一种提高转炉炉龄操作方法技术

本发明专利技术提供一种提高转炉炉龄操作方法，涉及钢铁冶炼技术领域。该一种提高转炉炉龄操作方法，包括确定入炉铁水条件，然后测量原始炉底液面高度，接着把铁水输送至炉内，作为炉型原始参照依据，便于在后期的炉型维护和控制，通过氧枪对炉内的铁水开吹，开吹过程中加入20—25kg/t钢的活性石灰和15—20kg/t钢的轻烧白云石。通过对入炉铁水条件的设定、氧枪使用状态以及使用方法的设计和钢水出钢条件的严格把控，从而使炼钢厂转炉的炉龄实现大幅提升同时护炉成本得到大幅下降，生产效益得到提高，另一方面护炉所用耐火材料消耗量大幅下降，耐火材料成本也得到控制，无形中提高了炼钢工序的生产利润。钢工序的生产利润。

An operation method for increasing converter life

【技术实现步骤摘要】
一种提高转炉炉龄操作方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体为一种提高转炉炉龄操作方法。

技术介绍

[0002]转炉炉龄是炼钢生产重要技术经济指标之一，提高转炉炉龄，维护转炉炉型是炼钢生产的一项重要任务，合理炉型维护与炼钢厂提高产能、降低耐材消耗、实现均衡稳定生产等密切相关，是衡量炼钢厂生产技术水平的一项重要指标，红钢炼钢炉龄始终徘徊在8000炉的平均水平，炉龄水平在国内同类型转炉炉龄水平的中等，由于炉龄偏低，导致转炉作业率低、炉机不匹配等不利因素严重制约了炼钢产能和经济指标。
[0003]从以往的炉役情况看，到炉役中后期时，就需要通过贴补等措施加大对炉体的维护，基本每天要至少进行一次补炉，而每次补炉至少需要2个小时左右才能进行正常的冶炼操作。而越到炉役后期，需要投入的炉体维护成本越高，一方是炉体维护所需要的时间成本增加，造成了生产效率低，影响炼钢产能；另一方面是炉体维护所需要的耐材投入成本、人工投入成本增加，造成了炼钢厂吨钢成本增加，无形中压缩了炼钢工序的生产利润。

技术实现思路

[0004]针对现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高转炉炉龄操作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、确定入炉铁水条件，然后测量原始炉底液面高度，接着把铁水输送至炉内；S2、通过氧枪对炉内的铁水开吹，开吹过程中加入20—25kg/t钢的活性石灰和15—20kg/t钢的轻烧白云石，纯供氧吹炼10—13分钟后，开始倒炉取样测温，吹炼接近终点时低枪位压枪30秒以上，降低终渣TFe，并根据取样测温结果确定是否补料、补吹或者出钢水；S3、钢水出钢结束后向炉内加入200—300kg轻烧白云石，然后开始下枪使用氮气进行溅渣操作，溅渣时间大于3分钟；S4、S3步骤中溅渣结束后，冶炼终点C＜0.05%，将炉内终渣倒尽，准备下一炉冶炼操作；冶炼终点C≥0.05%，留下炉内终渣，采用全留渣冶炼，装入铁水和废钢，开始下一炉冶炼。2.根据权利要求1所述的一种提高转炉炉龄操作方法，其特征在于：所述S1步骤中入炉铁水的条件为C≥3.0%、20%≤Si≤80%、P≤0.150%、S≤0.060%。3.根据权利要求1所述的一种提高转炉炉龄操作方法，其特征在于：所述S1步骤中炉内的总装入量在60—62吨范...

【专利技术属性】
技术研发人员：茶维杰，和浩，杨冠龙，金勇，金安林，樊昆祥，邱肖，陈爱林，
申请(专利权)人：红河钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：