本实用新型专利技术公开了一种双工位定量卸料装置，包括支架，支架的中部连接有称重平台，称重平台顶端的四个边角均安装有压力传感器，支架顶端的中部安装有输送机，输送机底部的两端分别连通有第一分料溜槽和第二分料溜槽，四个压力传感器的顶端通过连接板分别与第一分料溜槽和第二分料溜槽底部的两端连接，输送机的中部转动连接有分料板，第一分料溜槽的底端和第二分料溜槽的底端均滑动连接有出料挡板，支架内壁顶端的两侧均连接有吸尘罩，本实用新型专利技术一种双工位定量卸料装置，通过分料板的旋转使物料可以进入到第一分料溜槽内腔或第二分料溜槽的内腔，再利用称重平台上的压力传感器对物料进行称重，实现部分客户对两个工位卸料的需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位定量卸料装置
[0001]本技术涉及卸料装置
，具体为一种双工位定量卸料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的废钢加热输送系统其出料口只有一个，所以其配套的出料溜槽也是只有一个口，且每个铁路沿线铁水包内进料量也要求定量给料。而当客户需要将物料分别输送到两个不同的地方时，因为处理物料温度较高往往不好实现，且物料在输送的过程中会有粉尘和废气的产生，而现有的装置无法对粉尘和废气进行吸附与过滤，不符合节能环保要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种双工位定量卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当客户需要将物料分别输送到两个不同的地方时，因为处理物料温度较高往往不好实现，且物料在输送的过程中会有粉尘和废气的产生，而现有的装置无法对粉尘和废气进行吸附与过滤，不符合节能环保要求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位定量卸料装置，包括支架，所述支架的中部固定连接有称重平台，所述称重平台顶端的四个边角均固定安装有压力传感器，所述支架顶端的中部固定安装有输送机，所述输送机底部的两端分别固定连通有第一分料溜槽和第二分料溜槽，四个所述压力传感器的顶端通过连接板分别与第一分料溜槽和第二分料溜槽底部的两端固定连接，所述输送机的中部转动连接有分料板，所述第一分料溜槽的底端和所述第二分料溜槽的底端均滑动连接有出料挡板，所述支架内壁顶端的两侧均固定连接有吸尘罩，所述支架表面顶端的两侧均固定连接有除尘机构，且两个所述吸尘罩的顶端通过连通管分别与两个所述除尘机构的一端连通，两个所述除尘机构均包括除尘箱、过滤棉板、第一活性炭吸附板、第二活性炭吸附板、支撑架、驱动马达、刮板、吸风机、落灰槽、集尘槽、清理门和维修门，所述除尘箱的内腔从左到右依次卡接有过滤棉板、第一活性炭吸附板、第二活性炭吸附板，所述过滤棉板的远离第二活性炭吸附板的一侧且位于所述除尘箱的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有刮板，所述第二活性炭吸附板远离过滤棉板的一侧且位于所述除尘箱的内壁固定安装有吸风机，所述过滤棉板和支撑架之间且位于所述除尘箱的底端开设有落灰槽，所述落灰槽的一侧且位于所述除尘箱的内部开设有集尘槽，所述集尘槽的一侧铰接有清理门，所述除尘箱的顶端通过维修槽铰接有维修门。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘箱远离驱动马达的一侧开设有出风槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板的表面固定连接有若干刷毛。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架底部的两侧分别放置有第一铁水包和第二铁水包。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述集尘槽为斜坡形结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的一侧固定安装有控制器，且所述压力传感器、输送机、驱动马达和吸风机均通过控制器与外接电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过分料板的旋转使物料可以进入到第一分料溜槽内腔或第二分料溜槽的内腔，再利用称重平台上的压力传感器对物料进行称重，实现部分客户对两个工位卸料的需求，并且其结构简单，工作性能稳定可靠，独有的称重系统可完成客户定量给料问题；通过吸尘罩将粉尘和废气吸附到除尘箱的内腔，再利用过滤棉板对粉尘进行过滤，过滤后的气体再经过第一活性炭吸附板和第二活性炭吸附板对气体中的有害物质进行吸附，从而实现气体净化的目的，符合节能环保要求。
附图说明
[0012]图1为本技术的平面示意图；
[0013]图2为本技术除尘机构的剖视图；
[0014]图3为本技术的结构示意图。
[0015]图中：1、支架；2、称重平台；3、压力传感器；4、第一分料溜槽；5、第二分料溜槽；6、输送机；7、吸尘罩；8、出料挡板；9、第一铁水包；10、第二铁水包；11、分料板；12、连通管；13、除尘机构；14、除尘箱；15、过滤棉板；16、第一活性炭吸附板；17、第二活性炭吸附板；18、支撑架；19、驱动马达；20、刮板；21、吸风机；22、落灰槽；23、集尘槽；24、清理门；25、维修门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种双工位定量卸料装置，包括支架1，支架1的中部固定连接有称重平台2，称重平台2顶端的四个边角均固定安装有压力传感器3，支架1顶端的中部固定安装有输送机6，输送机6底部的两端分别固定连通有第一分料溜槽4和第二分料溜槽5，四个压力传感器3的顶端通过连接板分别与第一分料溜槽4和第二分料溜槽5底部的两端固定连接，输送机6的中部转动连接有分料板11，第一分料溜槽4的底端和第二分料溜槽5的底端均滑动连接有出料挡板8，支架1内壁顶端的两侧均固定连接有吸尘罩7，支架1表面顶端的两侧均固定连接有除尘机构13，且两个吸尘罩7的顶端通过连通管12分别与两个除尘机构13的一端连通，两个除尘机构13均包括除尘箱14、过滤棉板15、第一活性炭吸附板16、第二活性炭吸附板17、支撑架18、驱动马达19、刮板20、吸风机21、落灰槽22、集尘槽23、清理门24和维修门25，除尘箱14的内腔从左到右依次卡接有过滤棉板15、第一活性炭吸附板16、第二活性炭吸附板17，过滤棉板15的远离第二活性炭吸附板17的一侧且位于除尘箱14的内壁固定连接有支撑架18，支撑架18的中部固定安装有驱动马达19，驱动马达19的输出端固定连接有刮板20，第二活性炭吸附板17远离过滤棉板15的一侧且位于除尘箱14的内壁固定安装有吸风机21，过滤棉板15和支撑架18之间且位于除尘箱14的底端开设有落
灰槽22，落灰槽22的一侧且位于除尘箱14的内部开设有集尘槽23，集尘槽23的一侧铰接有清理门24，除尘箱14的顶端通过维修槽铰接有维修门25；通过分料板11的旋转使物料可以进入到第一分料溜槽4内腔或第二分料溜槽5的内腔，再利用称重平台2上的压力传感器3对物料进行称重，实现部分客户对两个工位卸料的需求，并且其结构简单，工作性能稳定可靠，独有的称重系统可完成客户定量给料问题；通过吸尘罩7将粉尘和废气吸附到除尘箱14的内腔，再利用过滤棉板15对粉尘进行过滤，过滤后的气体再经过第一活性炭吸附板16和第二活性炭吸附板17对气体中的有害物质进行吸附，从而实现气体净化的目的，符合节能环保要求。
[0018]优选的，除尘箱14远离驱动马达19的一侧开设有出风槽，方便净化后的空气排出。
[0019]优选的，刮板20的表面固定连接有若干刷毛，通过刷毛对过滤棉板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位定量卸料装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的中部固定连接有称重平台（2），所述称重平台（2）顶端的四个边角均固定安装有压力传感器（3），所述支架（1）顶端的中部固定安装有输送机（6），所述输送机（6）底部的两端分别固定连通有第一分料溜槽（4）和第二分料溜槽（5），四个所述压力传感器（3）的顶端通过连接板分别与第一分料溜槽（4）和第二分料溜槽（5）底部的两端固定连接，所述输送机（6）的中部转动连接有分料板（11），所述第一分料溜槽（4）的底端和所述第二分料溜槽（5）的底端均滑动连接有出料挡板（8），所述支架（1）内壁顶端的两侧均固定连接有吸尘罩（7），所述支架（1）表面顶端的两侧均固定连接有除尘机构（13），且两个所述吸尘罩（7）的顶端通过连通管（12）分别与两个所述除尘机构（13）的一端连通，两个所述除尘机构（13）均包括除尘箱（14）、过滤棉板（15）、第一活性炭吸附板（16）、第二活性炭吸附板（17）、支撑架（18）、驱动马达（19）、刮板（20）、吸风机（21）、落灰槽（22）、集尘槽（23）、清理门（24）和维修门（25），所述除尘箱（14）的内腔从左到右依次卡接有过滤棉板（15）、第一活性炭吸附板（16）、第二活性炭吸附板（17），所述过滤棉板（15）的远离第二活性炭吸附板（17）的一侧且位于所述除尘箱（14）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云凯，李巧丽，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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