一种升降托辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种升降托辊装置，包括轴承座，所述轴承座相互远离的一端设置有端盖，所述轴承座的底部设置有移动版，升降组件，两个所述升降组件分别设置在移动版的底端，定位组件，四个定位组件分别设置在端盖相互远离一端的顶部和底部，所述定位组件包括销轴和轴端压板，所述销轴的外侧套设有轴端压板，涉及吊装设备领域。包括正常生产时，通过气缸升降配合导向杆将托辊设定在固定高度值，此时托辊只充当铸管对中过管工作，当需要将部分铸管离线时，铸管到达托辊时，通过控制气缸举升将铸管托起，由主动驱动装置旋转托辊完成铸管离线运输，此装置方便生产工艺作业的同时减少了行车作业风险及人工作业量。作业风险及人工作业量。作业风险及人工作业量。

【技术实现步骤摘要】
一种升降托辊装置


[0001]本技术涉及吊装设备
，具体为一种升降托辊装置。

技术介绍

[0002]铸管小规格生产线中常常根据生产需求挑选出不同合同要求的铸管离线进行后续处理，大部分工艺操作是通过行车直接从线上吊运下线到指定位置，一方面影响正常生产节奏，对设备自动化运行也存在阻碍，另一方面，行车吊运过程存在一定的安全风险，不利于现场管理；
[0003]需要设计一种举升装置，既可以满足正常生产过线，又可以在铸管需要离线时提供举升托运功能，辅助铸管离线操作。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种升降托辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种升降托辊装置，包括：
[0008]轴承座，所述轴承座相互远离的一端设置有端盖，所述轴承座的底部设置有移动版；
[0009]升降组件，两个所述升降组件分别设置在移动版的底端，所述升降组件包括导套和导向杆，两个所述导套的底部固定连接有架体，两个所述导向杆套设安装在导套的内壁，所述架体顶部的中心位置安装有气缸，所述气缸的输出端与移动版的底部固定连接；
[0010]定位组件，四个定位组件分别设置在端盖相互远离一端的顶部和底部，所述定位组件包括销轴和轴端压板，所述销轴的外侧套设有轴端压板。
[0011]优选的，所述轴承座的内部设置有轴套。
[0012]优选的，所述轴套的内部转动穿插有托辊。
[0013]优选的，所述导向杆的顶部与移动版固定连接。
[0014]优选的，所述架体的顶部开设有与导套相连通的限位槽，所述导向杆的尺寸与该限位槽尺寸对应相同。
[0015]优选的，所述端盖相互远离的一端开设有定位孔，所述轴承座相互远离的一端开设有定位槽，所述销轴与端盖的定位孔和轴承座的定位槽尺寸对应相同。
[0016]优选的，所述销轴通过轴端压板与端盖的定位孔和轴承座的定位槽穿插连接。
[0017]本技术公开了一种升降托辊装置，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该技术正常生产时，通过气缸升降配合导向杆将托辊设定在固定高度值，此时托辊只充当铸管对中过管工作，当需要将部分铸管离线时，铸管到达托辊时，通过控制
气缸举升将铸管托起，由主动驱动装置旋转托辊完成铸管离线运输，此装置方便生产工艺作业的同时减少了行车作业风险及人工作业量。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构侧视图；
[0021]图3为本技术结构示意图；
[0022]图4为本技术结构示意图。
[0023]图中：1、轴承座；2、端盖；3、轴套；4、移动版；5、导套；6、导向杆；7、气缸；8、架体；9、托辊；10、销轴；11、轴端压板。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开一种升降托辊装置，如图1
‑
4所示，包括：
[0025]轴承座1，轴承座1相互远离的一端设置有端盖2，轴承座1的底部设置有移动版4，轴承座1的内部设置有轴套3，轴套3的内部转动穿插有托辊9；
[0026]托辊9两端的外侧设置有轴承，该轴承的内圈与托辊9两端的外侧固定连接，该轴承的外侧与轴套3的内壁转动安装，通过该轴承能够实现托辊9在轴套3内壁转动；
[0027]端盖2相互远离的一端开设有定位孔，轴承座1相互远离的一端开设有定位槽，销轴10与端盖2的定位孔和轴承座1的定位槽尺寸对应相同，销轴10通过轴端压板11与端盖2的定位孔和轴承座1的定位槽穿插连接；
[0028]销轴10的外侧套设有轴端压板11，通过销轴10和轴端压板11使端盖2固定安装在轴承座1相互远离的一端。
[0029]升降组件，两个升降组件分别设置在移动版4的底端，升降组件包括导套5和导向杆6，导向杆6的顶部与移动版4固定连接，两个导套5的底部固定连接有架体8，两个导向杆6套设安装在导套5的内壁，架体8顶部的中心位置安装有气缸7，气缸7的输出端与移动版4的底部固定连接；
[0030]架体8的顶部开设有与导套5相连通的限位槽，导向杆6的尺寸与该限位槽尺寸对应相同；
[0031]移动版4带动轴承座1上升，轴承座1带动托辊9上升，托辊9带动铸管上升，由主动驱动装置旋转托辊完成铸管离线运输；
[0032]定位组件，四个定位组件分别设置在端盖2相互远离一端的顶部和底部，定位组件包括销轴10和轴端压板11，销轴10的外侧套设有轴端压板11。
[0033]工作原理：参考图1至图4；
[0034]该装置用电部件皆由外接电源进行供电，操作时接通电源，正常生产时，电源启动气缸7，气缸7带动移动版4升降，移动版4带动导向杆6升降，升降到一定高度时托辊9停留在固定高度值，此时电源关闭气缸7，此时托辊只充当铸管对中过管工作；
[0035]当需要将部分铸管离线时，铸管到达托辊9时，电源启动气缸7，气缸7带动移动版4上升，移动版4带动轴承座1上升，轴承座1带动托辊9上升，托辊9带动铸管上升，由主动驱动装置旋转托辊完成铸管离线运输，此装置方便生产工艺作业的同时减少了行车作业风险及
人工作业量。
[0036]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降托辊装置，其特征在于，包括：轴承座(1)，所述轴承座(1)相互远离的一端设置有端盖(2)，所述轴承座(1)的底部设置有移动版(4)；升降组件，两个所述升降组件分别设置在移动版(4)的底端，所述升降组件包括导套(5)和导向杆(6)，两个所述导套(5)的底部固定连接有架体(8)，两个所述导向杆(6)套设安装在导套(5)的内壁，所述架体(8)顶部的中心位置安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端与移动版(4)的底部固定连接；定位组件，四个定位组件分别设置在端盖(2)相互远离一端的顶部和底部，所述定位组件包括销轴(10)和轴端压板(11)，所述销轴(10)的外侧套设有轴端压板(11)。2.根据权利要求1所述的一种升降托辊装置，其特征在于：所述轴承座(1)的内部设置有轴套(3)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅燕娜，曹雷，殷凯南，张永杰，江梦乐，张振威，闫海峰，林雪川，
申请(专利权)人：广东新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：