一种改进的MDF板五金件组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的MDF板五金件组装机，其包括机架、设置于机架的组装工作台以及用于向组装工作台输送五金件的上料输送机构，组装工作台的上方设置有能够上下移动的压料机构，以用于将五金件冲压或者铆压到组装工作台所承载的MDF板，上料输送机构设置有送料通道和滑动安装于机架的移料装置，送料通道的一侧设置分料装置、另一侧设置有将送料通道的五金件逐一推入分料装置内的推料装置，移料装置用于将分料装置内的料逐一移送至组装工作台。本实用新型专利技术替代了人工上料以及铆接工序，大大提高生产线的组装效率以及稳定性。大大提高生产线的组装效率以及稳定性。大大提高生产线的组装效率以及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的MDF板五金件组装机


[0001]本技术涉及组装设备
，尤其是涉及一种改进的MDF板五金件组装机。

技术介绍

[0002]MDF板是中密度纤维板，其以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。由于其具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等，目前已广泛日常生活中，如相框本体就是采用MDF板，壁挂式的相框通常需要在本体上组装或者铆接五金件(如两孔挂扣、三孔挂扣、四孔挂扣、老虎扣或者三角扣)，现有技术中通常通过人工取料和移料以实现相框的五金件组装，其人工成本高，生产效率低，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种改进的MDF板五金件组装机，实现五金件自动上料和铆接，无需人工参与，大大提高生产线的组装效率以及稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种改进的MDF板五金件组装机，其包括机架、设置于机架的组装工作台以及用于向组装工作台输送五金件的上料输送机构，组装工作台的上方设置有能够上下移动的压料机构，以用于将五金件冲压或者铆压到组装工作台所承载的MDF板；
[0005]上料输送机构设置有送料通道和滑动安装于机架的移料装置，送料通道的一侧设置分料装置、另一侧设置有将送料通道的五金件逐一推入分料装置内的推料装置，移料装置用于将分料装置内的料逐一移送至组装工作台。
[0006]进一步的技术方案中，所述送料通道的出料端设置有中转通道，分料装置和推料装置分别对称设置在中转通道的相对的左右两侧，机架沿着送料通道的长度方向滑动安装有一用于将送料通道内的料逐一送入中转通道的转料机械手。
[0007]进一步的技术方案中，所述移料装置包括固定安装于机架的移料安装座、滑动连接于移料安装座的移料推杆以及一横移驱动装置，移料安装座设置有与送料通道平行同向设置的移动滑轨，横移驱动装置驱动连接于移料推杆，以驱动移料推杆沿着移动滑轨将五金件推入组装工作台内。
[0008]进一步的技术方案中，所述移料推杆的推料方向与组装工作台的水平面是相对倾斜设置的。
[0009]进一步的技术方案中，所述上料输送机构设置有上料振动盘，上料振动盘的出料端连接于所述送料通道。
[0010]进一步的技术方案中，所述分料装置设置有分料座、用于夹紧由推料装置逐一推出的五金件的夹料气缸、用于抬升分料座的顶升气缸以及固定于机架的气缸安装座，夹料气缸安装于分料座，顶升气缸安装于气缸安装座。
[0011]进一步的技术方案中，所述移料推杆开设有夹料槽，至少在顶升气缸动作时，分料座内所承载的五金件被顶升至夹料槽内。
[0012]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0013]实际应用中，上料输送机构通过送料通道对五金件进行上料，推料装置将送料通道的五金件逐一推入分料装置内，以待上料至组装工作台，移料装置将分料装置内的料逐一移送至组装工作台，压料机构将移料装置推出的五金件快速铆接在MDF板上，减少MDF板上料以及五金件上料的动作时间差，大大提高了MDF板的生产线效率，其次，本技术通过推料装置、分料装置以及移料装置三者的相互配合，使得每次只向组装工作台出料一个五金件，提高组装生产线的可靠性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是上料输送机构的结构示意图；
[0017]图3是分料装置、中转通道和推料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0019]如图1至3所示，本技术提供的一种改进的MDF板五金件组装机，其包括机架1、设置于机架1的组装工作台2以及用于向组装工作台2输送五金件的上料输送机构3，组装工作台2的上方设置有能够上下移动的压料机构4，以用于将五金件冲压或者铆压到组装工作台2所承载的MDF板；其中，上料输送机构3设置有送料通道30和滑动安装于机架1的移料装置31，送料通道30的一侧设置分料装置32、另一侧设置有将送料通道30的五金件逐一推入分料装置32内的推料装置33。实际应用中，上料输送机构3通过送料通道30对五金件进行上料，推料装置33将送料通道30的五金件逐一推入分料装置33内，以待上料至组装工作台2，移料装置31将分料装置32内的料逐一移送至组装工作台2，压料机构4将移料装置31推出的五金件快速铆接在MDF板上，减少五金件上料与五金件铆接的动作时间差，大大提高了MDF板的生产线效率，其次，本技术通过推料装置33、分料装置32以及移料装置31三者的相互配合，使得每次只向组装工作台2出料一个五金件，精准控制相邻两个五金件的安装间距，提高组装生产线的可靠性。
[0020]在进一步的技术方案中，所述送料通道30的出料端设置有中转通道34，分料装置32和推料装置33分别对称设置在中转通道34的相对的左右两侧，机架1沿着送料通道30的长度方向滑动安装有一用于将送料通道30内的料逐一送入中转通道34的转料机械手35实际应用中，转料机械手35将送料通道30内的五金件逐一送入中转通道34，也即本技术通过增设中转通道34以改变五金件的送料方向，便于分别推料装置33和分料装置32相互配合送料。
[0021]在更进一步的技术方案中，所述移料装置31包括固定安装于机架1的移料安装座310、滑动连接于移料安装座310的移料推杆311以及一横移驱动装置312，移料安装座310设置有与送料通道30平行同向设置的移动滑轨313，横移驱动装置312驱动连接于移料推杆
311，以驱动移料推杆311沿着移动滑轨313将五金件推入组装工作台2内。
[0022]优选的技术方案中，所述移料推杆311的推料方向与组装工作台2的水平面是相对倾斜设置的，无需另外校正五金件与MDF板的安装角度，简化设备结构。
[0023]进一步的技术方案中，所述上料输送机构3设置有上料振动盘36，上料振动盘36的出料端连接于所述送料通道30。
[0024]具体的，所述分料装置32设置有分料座320、用于夹紧由推料装置33逐一推出的五金件的夹料气缸321、用于抬升分料座320的顶升气缸322以及固定于机架1的气缸安装座323，夹料气缸321安装于分料座320，顶升气缸322安装于气缸安装座323，推料装置33将五金件推入分料座320内，待夹料气缸321夹紧五金件后，顶升气缸322抬升分料座320，将五金件抵顶至移料装置31处。
[0025]所述移料推杆311开设有夹料槽3110，至少在顶升气缸322动作时，分料座320内所承载的五金件被顶升至夹料槽3110内，也即移料推杆311无需增设多余的夹料驱动源，简化设备结构，降低设备成本。
[0026]以上内容仅为本技术的较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的MDF板五金件组装机，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)的组装工作台(2)以及用于向组装工作台(2)输送五金件的上料输送机构(3)，组装工作台(2)的上方设置有能够上下移动的压料机构(4)，以用于将五金件冲压或者铆压到组装工作台(2)所承载的MDF板；上料输送机构(3)设置有送料通道(30)和滑动安装于机架(1)的移料装置(31)，送料通道(30)的一侧设置分料装置(32)、另一侧设置有将送料通道(30)的五金件逐一推入分料装置(32)内的推料装置(33)，移料装置(31)用于将分料装置(32)内的料逐一移送至组装工作台(2)。2.根据权利要求1所述的一种改进的MDF板五金件组装机，其特征在于：所述送料通道(30)的出料端设置有中转通道(34)，分料装置(32)和推料装置(33)分别对称设置在中转通道(34)的相对的左右两侧，机架(1)沿着送料通道(30)的长度方向滑动安装有一用于将送料通道(30)内的料逐一送入中转通道(34)的转料机械手(35)。3.根据权利要求1所述的一种改进的MDF板五金件组装机，其特征在于：所述移料装置(31)包括固定安装于机架(1)的移料安装座(310)、滑动连接于移料安装座(310)的移料推杆(311)以及一横移驱动装置(312)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何茂添，
申请(专利权)人：东莞市绿石自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：