一种板材齿接机的输胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种板材齿接机的输胶装置，包括主体、设于所述主体底部的储胶池，所述储胶池通过螺杆泵连通上升通道，所述上升通道通向顶部的分流槽，所述分流槽内开设有前出胶孔，所述前出胶孔内嵌装有向下伸出的点胶棒，所述点胶棒上部开设有沉槽，所述沉槽侧壁开设有外露的渗胶缝；通过在主体上设置多个开设有沉槽的点胶棒，在进行点胶操作之前，由螺杆泵将储胶池内的胶液抽泵入分流槽内，胶液经分流槽内的前出胶孔流入到点胶棒的沉槽内，并经沉槽侧壁所设的渗胶缝向外渗出，从而使点胶棒作用面布满胶液，之后，操作人员只需要使板材的齿接端面与多个点胶棒作用面上的教育接触，就可一次性地完成点胶加工操作。就可一次性地完成点胶加工操作。就可一次性地完成点胶加工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种板材齿接机的输胶装置


[0001]本技术涉及板材齿接机制造
，特别是一种板材齿接机的输胶装置。

技术介绍

[0002]目前，在板材齿接端面涂胶这一加工步骤中，实现的方式通常有两种，一种是由人工手动操作完成，另一种是通过采用点胶机实现自动涂胶，由于手工操作存在手工操作繁琐，涂胶质量难以控制，对操作人员要求高等缺点，通常会应用后者方式实现；而现有的点胶机实现自动涂胶的方法是：设置一个点胶枪、以及带动点胶枪移动发生位移的位移机构，点胶枪与储胶罐连接，位动机构控制点胶枪移动至板材齿接端面的某个位置，由点胶枪在齿接端面的该处涂抹胶液，或释放胶液，使胶液在自重作用下沿齿接端面向下滑落，从而使胶液覆盖齿接端面，然后重复上述操作，直至整个齿接端面均已覆盖胶液，然而，这种点胶方式比较耗时，不能一次完成点胶加工，对生产效率的提高效果有限。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种可以实现一次完成点胶加工的板材齿接机输胶装置。
[0004]本技术是这样来实现上述目的：
[0005]本技术一种板材齿接机的输胶装置，包括主体，设于所述主体底部的储胶池，所述储胶池通过螺杆泵连通上升通道，所述上升通道通向顶部的分流槽，所述分流槽内开设有前出胶孔，所述前出胶孔内嵌装有向下伸出的点胶棒，所述点胶棒上部开设有沉槽，所述沉槽侧壁开设有外露的渗胶缝。
[0006]进一步地，所述点胶棒的上边缘设有翻边，所述翻边与所述前出胶孔间设有密封圈，所述分流槽顶部设有槽盖，所述槽盖上设有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆底端伸入并抵紧所述沉槽底部。
[0007]进一步地，所述渗胶缝沿横向开设。
[0008]进一步地，所述分流槽内内还开设有后出胶孔，所述分流槽内底部连接有点胶槽体，所述点胶槽体上沿纵向设有开口朝向所述点胶棒的涂胶槽，所述点胶槽体上部设有连通所述后出胶孔的引流道。
[0009]进一步地，所述槽盖上还设有第一调节螺栓，所述调节第一螺栓底部呈锥面并与所述后出胶孔配合以调节其间隙。
[0010]进一步地，所述点胶槽体的上表面向下凹陷形成过渡槽，所述涂胶槽和所述过渡槽各有两个，所述引流道与所述两个过渡槽连通，所述过渡槽与对应的所述涂胶槽连通。
[0011]进一步地，所述分流槽下方还设有收集槽，所述收集槽顶部开口，所述涂胶槽和点胶棒的底部分布在所述收集槽的开口范围内，所述收集槽的内底面向一侧向下倾斜，并在底位处开设有漏胶孔，并通过收集通道与所述储胶池连通。
[0012]进一步地，所述收集槽内还设有过滤网，所述收集槽与所述点胶棒之间还设有防
尘罩，所述防尘罩上设有与所述点胶棒对应配合的通孔，所述收集槽外侧还固设有套装于所述防尘罩的连接通孔内的连接杆。
[0013]进一步地，所述螺杆泵、所述上升通道和所述收集通道、所述分流槽和收集槽各均设有两套，所述储胶池还设有与两所述两螺杆泵对应连通的两个出胶通槽，以及与所述两所述收集通道对应连通的两个收胶通槽。
[0014]进一步地，还包括底座，所述主体两侧设有滑座，所述底座两侧设有升降轴，所述滑座套装在所述升降轴外。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供了一种板材齿接机的输胶装置，通过设置多个开设有所述渗胶缝的所述点胶柱，在进行点胶操作之前，由所述储胶池通过所述螺杆泵和所述上升通道，将胶液泵入所述分流槽内，胶液则通过所述分流槽的前出胶孔流入到所述点胶棒的沉槽内，并经所述沉槽侧壁所开设的所述渗胶缝外露，从而使点胶棒的作用面布满胶液，之后，操作人员只需要使板材的齿接端面与多个点胶棒作用面上的胶液接触，由此就能一次性完成对待齿接板材的点胶加工。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0018]图1为本技术一实施例中一种板材齿接机的输胶装置整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A的放大示意图；
[0020]图3为本技术一实施例中点胶棒的结构剖面示意图；
[0021]图4为本技术一实施例中主体结构的第一侧视示意图；
[0022]图5为本技术一实施例中主体结构的第二侧视示意图；
[0023]图6为本技术一实施例中储胶池的结构示意图；
[0024]图7为图6中B的放大示意图；
[0025]图8为本技术一实施例中储胶池的内部结构示意图；
[0026]图9为本技术一实施例中螺杆泵的结构示意图；
[0027]图10为本技术一实施例中分流槽的外部、内部部分结构示意图；
[0028]图11为本技术一实施例中点胶槽体的结构示意图；
[0029]图12为本技术一实施例中收集槽的内部结构示意图；
[0030]图13为本技术一实施例中收集槽的外部、内部结构示意图。
[0031]图中，1主体、2储胶池、21出胶通槽、22收胶通槽、23安装支架、24防尘盖、241加料口、242加料罩盖、243卡板、244抵靠部、245L型翻边、25安装板、26第二调节螺栓、27整流板、3螺杆泵、31驱动电机、32螺杆、33密封杆套、34密封缸、4上升通道、41出胶口、5分流槽、51前出胶孔、52槽盖、53顶紧螺杆、54后出胶孔、55第一调节螺栓、56密封圈、57入胶口、6点胶棒、61沉槽、62渗胶缝、63翻边、7点胶槽体、71涂胶槽、72引流道、73过渡槽、8收集槽、81漏胶孔、82过滤网、83连接杆、84防尘罩、841通孔、842连接通孔、843连接翻边、9收集通道、10底座、101升降轴、102轴套、11滑座、12第一连接板、13第二连接板。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术做进一步的详细说明，本技术的示意性实施方案及其说明仅用于解析本技术，并不作为对本技术的限定。
[0033]图1
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图13示出了本技术一实施例中一种板材齿接机的输胶装置，包括主体1、设于主体1底部的储胶池2，所述储胶池2通过螺杆泵3连通上升通道4，所述上升通道4通向所述主体1顶部的分流槽5，所述分流槽5内开设有前出胶孔51，所述前出胶孔51内嵌装有向下伸出的点胶棒6，所述点胶棒6上部开设有沉槽61，所述沉槽61侧壁开设有外露的渗胶缝62；其中，在本实施例中，如图4、图5、图10所示，还包括设于所述主体1两侧的第一连接板12和第二连接板13，所述第一连接板12内设有所述上升通道4，所述上升通道4顶部与所述分流槽5固定连接，所述分流槽5内侧壁开设有连通所述上升通道4的入胶口57，所述前出胶孔51设于所述分流槽5的内底面；所述点胶棒6数目为多个，所述多个点胶棒6对应地嵌装在所述分流槽5内的多个前出胶孔51内。
[0034]通过设置多个带设有所述渗胶缝62的所述点胶棒6，在进行点胶操作之前，由所述螺杆泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材齿接机的输胶装置，其特征在于：包括主体（1），设于所述主体（1）底部的储胶池（2），所述储胶池（2）通过螺杆泵（3）连通上升通道（4），所述上升通道（4）通向顶部的分流槽（5），所述分流槽（5）内开设有前出胶孔（51），所述前出胶孔（51）内嵌装有向下伸出的点胶棒（6），所述点胶棒（6）上部开设有沉槽（61），所述沉槽（61）侧壁开设有外露的渗胶缝（62）。2.根据权利要求1所述一种板材齿接机的输胶装置，其特征在于：所述点胶棒（6）的上边缘设有翻边（63），所述翻边（63）与所述前出胶孔（51）间设有密封圈（56），所述分流槽（5）顶部设有槽盖（52），所述槽盖（52）上设有顶紧螺杆（53），所述顶紧螺杆（53）底端伸入并抵紧所述沉槽（61）底部。3.根据权利要求1或2所述一种板材齿接机的输胶装置，其特征在于：所述渗胶缝（62）沿横向开设。4.根据权利要求2所述一种板材齿接机的输胶装置，其特征在于：所述分流槽内（5）内还开设有后出胶孔（54），所述分流槽内（5）底部连接有点胶槽体（7），所述点胶槽体（7）上沿纵向设有开口朝向所述点胶棒（6）的涂胶槽（71），所述点胶槽体（7）上部设有连通所述后出胶孔（54）的引流道（72）。5.根据权利要求4所述一种板材齿接机的输胶装置，其特征在于：所述槽盖（52）上还设有第一调节螺栓（55），所述第一调节螺栓（55）底部呈锥面并与所述后出胶孔（54）配合以调节其间隙。6.根据权利要求5所述一种板材齿接机的输胶装置，其特征在于：所述点胶槽体（7）的上表面向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊云斌，
申请(专利权)人：广东吉鼎机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：