一种地板贴皮机的面片输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种地板贴皮机的面片输送机构，包括安装板、安装在机架上的第一连接板、第一气缸、第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和若干第一压轮，其中，第一滚轴与第三滚轴通过传动组件连接，第一连接板和安装板设于第一滚轴与第二滚轴之间；第一连接板上设有若干定位框和若干限高块，限高块位于定位框之间，安装板位于限高块下方并与限高块相互配合；第一压轮通过连接摆臂与机架转动连接，并位于第一连接板下方，第三滚轴位于若干第一压轮下方，第一气缸的活动杆与安装板固定连接，并带动安装板在若干第一压轮与第三滚轴之间往复移动，使若干第一压轮与安装板或第三滚轴相互配合；采用所述面片输送机构，可以实现自动批量上料面片功能。面片功能。面片功能。

【技术实现步骤摘要】
一种地板贴皮机的面片输送机构


[0001]本技术涉及贴皮机制造
，特别是一种地板贴皮机的面片输送机构。

技术介绍

[0002]目前，现有的全自动地板贴皮机的面片上料操作，主要采用两种方式完成，一种是手工操作、另一种是采用入料机构进行操作，前者的具体操作方式为操作人员手工将若干面片放置到贴皮机的面片输送机构上，后者的具体操作方式为入料机构沿指定方向移动，每移动一定距离放置一张面片到面片输送机构的入料区上，由此实现自动上料面片。
[0003]虽然上述两种方式均可实现面片上料操作，但是，手工操作方式存在操作繁琐、耗时长等缺陷，为克服手工操作方式存在的缺陷，因此，人们更常采用入料机构自动操作方式；然而，采用入料机构自动操作方式，入料机构是需要通过执行多次的面片入料放置操作，才能将包装一块地板基材用的若干张面片上料到面片输送机构上，无法实现批量上料，这样，会增加单块板材的贴皮加工时长，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种可以实现自动批量入料面片的地板贴皮机面片输送机构。
[0005]本技术是这样来实现上述目的：
[0006]本技术一种地板贴皮机的面片输送机构，包括安装板、安装在机架上的第一连接板、安装在机架两侧的第一气缸、以及转动连接在机架上带的第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和若干第一压轮，其中，所述第一滚轴与所述第三滚轴通过传动组件连接，所述第一连接板和所述安装板设于所述第一滚轴与所述第二滚轴之间；所述第一连接板上设有若干定位框和若干限高块，所述限高块位于所述定位框之间，所述定位框位于所述第一滚轴上方；所述安装板位于所述限高块下方，所述安装板上安装有与所述限高块相互对应并相互配合的吸块；所述若干第一压轮通过连接摆臂与所述机架转动连接，并位于所述第一连接板下方，所述第三滚轴位于所述若干第一压轮下方，所述第一气缸的活动杆与所述安装板固定连接，并带动所述安装板在所述若干第一压轮与所述第三滚轴之间往复移动，使所述若干第一压轮与所述安装板或所述第三滚轴相互配合。
[0007]进一步地，所述连接摆臂的一端与所述第一连接板底部铰接连接，所述连接摆臂的另一端固定连接有安装轴，所述第一压轮转动套接在所述安装轴上；还包括安装在机架两侧的导轨，所述导轨上滑动连接有连接块，所述第一气缸的活动杆通过所述连接块与所述安装板连接。
[0008]进一步地，还包括设于所述第二滚轴上方，并与所述机架固定连接的压轮安装板，所述压轮安装板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有第二压轮，所述第二压轮与所述第二滚轴相互配合。
[0009]进一步地，还包括安装在所述机架上的若干定位挡板，所述若干定位挡板位于所
述第二滚轴上方，并位于相邻两个所述第二压轮之间。
[0010]进一步地，还包括安装在机架上的第二连接板，所述第二连接板上设有若干定位框，所述第一连接板的所述定位框与所述第二连接板的所述定位框相互配合。
[0011]进一步地，还包括连接组件，所述连接组件包括第一链条、以及套装在所述第一滚轴、所述第三滚轴上的第一齿轮，所述第一齿轮之间通过所述第一链条传动连接，还通过所述第一链条与所述机架上第一电机输出端的驱动齿轮传动连接。
[0012]进一步地，还包括转动连接在所述机架上的传动轴，所述传动轴与所述第二滚轴之间通过传动皮带连接，所述传动轴与安装在所述机架上的第二电机的输出端驱动连接，所述第二滚轴为螺旋滚轴。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]采用本技术提供的一种地板贴皮机的面片输送机构，在相邻两定位框之间放入适量的若干张面片后，只需要控制所述安装板将每个所述定位框内最底层的面片吸附住，之后，驱动所述第一气缸，使所述安装板往所述第二滚轴所在的方向水平移动，并驱动所述第一滚轴和所述第三滚轴同时做轴向转动，移动过程中，所述安装板的所述吸块与所述限高块相互配合，使得被吸附的面片穿过所述限高块，而其余面片则被所述限高块阻挡而滞留在所述定位框内，同时，所述吸块还将所述若干第一压轮顶起，使得面片被所述第一压轮压抵在所述安装板上；接着，控制所述安装板松开面片，并由所述第一气缸带动所述安装板往回移动，同时控制所述第一滚轴继续滚动，所述面片受所述第一滚轴的推动和所述第一压轮的压制影响，无法随所述安装板往回移动；所述第一压轮与所述吸块完全分离后，在自身重力作用下，所述第一压轮下落而将面片压抵到所述第三滚轴，此时，所述第三滚轴与所述第一压轮相互配合，而面片在所述第一滚轴、所述第三滚轴和所述第一压轮的推动下继续往前移动，直至完全移位到所述第二滚轴上，从而实现了自动批量上料面片的目的。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0016]图1为本技术一实施例中一种地板贴皮机的面片输送机构的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A的放大示意图；
[0018]图3为本技术一实施例中一种地板贴皮机的面片输送机构的部分结构示意图；
[0019]图4为图3中B的放大示意图；
[0020]图5为应用本技术一实施例中一种面片输送机构的地板贴皮机的整体结构示意图；
[0021]图6为图5中C的放大示意图。
[0022]图中，1安装板、2机架、3第一连接板、4第一气缸、5第一滚轴、6第二滚轴、7第三滚轴、8第一压轮、9定位框、10限高块、11连接摆臂、12安装轴、13导轨、14连接块、15压轮安装板、16连接杆、17第二压轮、18定位挡板、19第一链条、20吸块、21第一电机、22传动轴、23传动皮带、24第二电机、25第二连接板、26安装片、27光栅检测器。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术做进一步的详细说明，本技术的示意性实施方案及其说明仅用于解析本技术，并不作为对本技术的限定。
[0024]图1
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图6示出了本技术一实施例中一种地板贴皮机的面片输送机构，包括安装板1、安装在机架2上的第一连接板3、安装在机架2两侧的第一气缸4、以及转动连接在机架2上的第一滚轴5、第二滚轴6、第三滚轴7和若干第一压轮8，其中，所述第一滚轴5与所述第三滚轴7通过传动组件连接，所述第一连接板3和所述安装板1设于所述第一滚轴5与所述第二滚轴6之间；所述第一连接板3上设有若干定位框9和若干限高块10，所述限高块10位于所述定位框9之间，所述定位框9位于所述第一滚轴5上方；所述安装板1位于所述限高块10下方，并与所述限高块10相互配合；所述若干第一压轮8通过连接摆臂11与所述机架2转动连接，并位于所述第一连接板3下方，所述第三滚轴7位于所述若干第一压轮8下方，所述第一气缸4的活动杆与所述安装板1固定连接，并带动所述安装板1在所述若干第一压轮8与所述第三滚轴7之间往复移动，使所述若干第一压轮8与所述安装板1或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地板贴皮机的面片输送机构，其特征在于：包括安装板（1）、安装在机架（2）上的第一连接板（3）、安装在机架（2）两侧的第一气缸（4）、以及转动连接在机架（2）上带的第一滚轴（5）、第二滚轴（6）、第三滚轴（7）和若干第一压轮（8），其中，所述第一滚轴（5）与所述第三滚轴（7）通过传动组件连接，所述第一连接板（3）和所述安装板（1）设于所述第一滚轴（5）与所述第二滚轴（6）之间；所述第一连接板（3）上设有若干定位框（9）和若干限高块（10），所述限高块（10）位于所述定位框（9）之间，所述定位框（9）位于所述第一滚轴（5）上方；所述安装板（1）位于所述限高块（10）下方，所述安装板上安装有与所述限高块（10）相互对应并相互配合的吸块（20）；所述若干第一压轮（8）通过连接摆臂（11）与所述机架（2）转动连接，并位于所述第一连接板（3）下方，所述第三滚轴（7）位于所述若干第一压轮（8）下方，所述第一气缸（4）的活动杆与所述安装板（1）固定连接，并带动所述安装板（1）在所述若干第一压轮（8）与所述第三滚轴（7）之间往复移动，使所述若干第一压轮（8）与所述安装板（1）或所述第三滚轴（7）相互配合。2.根据权利要求1所述一种地板贴皮机的面片输送机构，其特征在于：所述连接摆臂（11）的一端与所述第一连接板（3）底部铰接连接，所述连接摆臂（11）的另一端固定连接有安装轴（12），所述第一压轮（8）转动套接在所述安装轴（12）上；还包括安装在机架（2）两侧的导轨（13），所述导轨（13）上滑动连接有连接块（14），所述第一气缸（4）的活动杆通过所述连接块（14）与所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊云斌，
申请(专利权)人：广东吉鼎机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：