一种空化氧化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种空化氧化装置，涉及废水处理技术领域，其包括装置箱以及位于装置箱内部的空化氧化机构，所述空化氧化机构包括：主空化机构，包括旋转筒，与所述旋转筒同轴并紧贴旋转筒外部设置的螺旋板，且所述螺旋板的外侧壁与装置箱的内侧壁接合，并由螺旋板、旋转筒外侧面以及装置箱内侧壁共同形成螺旋反应通道，所述螺旋反应通道至少具有一段截面积减小的收缩段，在螺旋反应通道内设置有与旋转筒中轴线平行的支板；辅空化机构，包括均匀设置在螺旋反应通道内的旋转头。本发明专利技术通过主空化机构能够先对溶液进行初步的空化氧化，辅空化机构能够促进溶液被空化氧化的效果，两者结合，大大提升了盐的氧化提纯度。大大提升了盐的氧化提纯度。大大提升了盐的氧化提纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种空化氧化装置


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体为一种空化氧化装置。

技术介绍

[0002]脱硫废液作为世界公认焦化行业污染最严重、最难处理的废水，其能否有效处理关乎焦化企业生存及国民经济多行业可持续发展，现已成为焦化产业核心技术难题之一。
[0003]脱硫废液中副盐含量丰富，主要含有硫氰酸盐、硫酸盐及硫代硫酸盐，从脱硫废液中提取副盐可为企业创造不菲经济效益。并且，副盐提取是保障企业脱硫系统连续稳定运行的根本方法，亦是处理副盐的最有效办法。因此，从脱硫废液中提取副盐可实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。针对提盐核心工段，国内外现有脱硫废液提盐方法划分为结晶法、沉淀法、氧化法、萃取法、离子交换法、膜分离法等。
[0004]但经过市场调研，现有的焦化脱硫废液提盐工艺，存在以下缺陷，第一，产生的副盐的纯度不高，导致副产盐无法通过销售或低价销售的方式变现，个别企业甚至做危废处理；第二，高能耗且易造成二次污染；第三，不符合绿色低碳生产需求。

技术实现思路

[0005]针对现有的焦化脱硫废液提盐工艺硫酸盐提取纯度不高的缺陷或不足，本专利技术的目的在于提供一种空化氧化装置，通过主空化机构能够先对溶液进行初步的空化氧化，辅空化机构能够促进溶液被空化氧化的效果，两者相结合，对硫酸盐的氧化提纯能够大大提升。该装置也可应用至COD等其他还原物质的氧化降解，其他废水处理领域。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供的一种空化氧化装置，包括装置箱以及位于装置箱内部的空化氧化机构，所述空化氧化机构包括：主空化机构，包括旋转筒，与所述旋转筒同轴并紧贴旋转筒外部设置的螺旋板，且所述螺旋板的外侧壁与装置箱的内侧壁接合，并由螺旋板、旋转筒外侧面以及装置箱内侧壁共同形成螺旋反应通道，所述螺旋反应通道至少具有一段截面积减小的收缩段，在螺旋反应通道内设置有与旋转筒中轴线平行的支板；辅空化机构，包括均匀设置在螺旋反应通道内的旋转头。
[0007]优选的，所述支板上均匀开设有第一通孔。
[0008]优选的，所述辅空化机构还包括固定在装置箱内底端并延伸至旋转筒内部的固定柱以及贯穿旋转筒筒壁并与旋转筒筒壁之间通过螺纹转动连接的螺杆，所述固定柱的外部螺旋均匀设置有与螺旋反应通道螺旋角相同的半球形凸起，所述旋转筒的内筒壁上螺旋均匀设置有与螺旋反应通道螺旋角相同的固定架，且固定架的内部滑动连接有滑板，所述滑板靠近半球形凸起的一侧设置有连接板，且连接板与半球形凸起相接触的一端面上设置有倾斜面。
[0009]优选的，所述旋转头包括圆台块和螺旋扇叶，所述螺旋扇叶上均匀开设有第二通
孔。
[0010]优选的，所述螺杆的一端与滑板的一侧通过轴承转动连接，且螺杆的另一端与圆台块的较短端连接。
[0011]优选的，所述滑板靠近螺杆的一侧设置有弹簧，且弹簧的另一端与旋转筒的内筒壁连接。
[0012]优选的，所述装置箱的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件包括与旋转筒顶部连接的转轴以及用于驱动转轴转动的电机。
[0013]优选的，所述装置箱的顶部设置有进料口，所述装置箱一侧的底部设置有出料口，且进料口和出料口的内部皆设置有密封阀门，装置箱的外表面通过合页铰接有密封门，且装置箱外部位于密封门的下方设置有可视窗口。
[0014]优选的，所述支板上还设置有位于每两个第一通孔之间的三角引导板。
[0015]优选的，所述旋转头包括圆台块和直板，所述直板上均匀开设有第二通孔。
[0016]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：1、利用纳滤膜分离技术，可对副盐进行分离提纯，经一级膜分离后，将浓液中二价硫代硫酸盐及硫酸盐混盐溶液进行空化氧化处理，再经蒸馏处理，实现硫酸盐的氧化提纯，纯度可达95%以上，为工业合格品；同时，清液经过二级膜分离结合蒸馏处理后，一价硫氰酸盐纯度可达98%以上，为工业一等品。
[0017]2、通过设置的电机带动旋转筒进行旋转，由于螺旋板的外沿部与装置箱的内筒壁紧密贴合，因而混盐溶液只能够从螺旋反应通道的内部流动，由于螺旋反应通道至少具有一段截面积减小的收缩段，因此当硫代硫酸盐及硫酸盐混盐溶液经过该收缩段时压力会下降，当压力下降到低于液体的蒸汽压时，流动相中所溶解的气体会聚集并释放出来从而产生大量的空化气泡，空化泡随着混盐溶液流体流动，在此过程中，如遇混盐溶液流体周围的压力突增的情况时，空化泡的体积将迅速缩小直至溃灭，于此同时释放出巨大的能量和具有氧化活性的羟基自由基，大量的羟基自由基会与混盐溶液中的有机物或其他还原性物质进行氧化反应，因此能够对混盐溶液进行空化氧化。
[0018]3、旋转筒转动时能够使得支板进行运动，而支板上设置有若干组第一通孔，当混盐溶液多孔板（即支板）时压力同样会下降并产生空化气泡，随后空化泡溃灭并释放具有氧化活性的羟基自由基，与混盐溶液中的有机物或其他还原性物质进行氧化反应，因此能够使得在旋转筒整体在对混盐溶液进行空化氧化时，旋转筒上的支板能够更进一步地促进混盐溶液的空化氧化，使得空化氧化效果提升。
[0019]4、当旋转筒在旋转时，连接板上的倾斜面能够与半球形凸起逐渐相接触，使得连接板能够被半球形凸起压缩，进而使得连接板带动螺杆和旋转头进行移动，由于螺杆与旋转筒的筒壁之间通过螺纹转动连接，因此当螺杆移动时还能够旋转，进而使得旋转头在沿着旋转筒中心呈圆周运动时，旋转头自身也会进行自转，使得旋转头自身携带的螺旋扇叶能够持续旋转，由于螺旋扇叶上设置有第二通孔，因此当螺旋扇叶旋转时，同样能够使得混盐溶液在经过第二通孔时进行空化氧化，进而再次进一步地促进混盐溶液的空化氧化。
[0020]5、本专利技术有效改善了既有空化装置在对溶液进行空化氧化时空化氧化效率不高的问题，在对处理脱硫废液中的混盐溶液进行空化氧化时，相同反应条件下与常规空化装置相比，副盐氧化效率可提升10%
‑
30%。
[0021]6、相较于其他常规工艺产生的副盐纯度低，不可直接销售，甚至需作为危废进行处理的提盐工艺，本专利技术采用空化氧化技术去除有机物，并将硫代硫酸盐氧化为硫酸盐，能够形成高纯度硫酸盐副盐，该氧化技术与常规氧化技术相比，氧化效率高且无二次污染，不会引入其他杂质盐，保障盐纯度，分离效率高，安全且低能耗，利于绿色发展。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的内部结构示意图；图3是本专利技术主空化机构的结构示意图；图4是图2中A处的放大图；图5是本专利技术固定柱的结构示意图；图6是本专利技术连接板的结构示意图；图7是本专利技术实施例2中支板的结构示意图；图8是本专利技术实施例2中旋转头的结构示意图；图中：1、装置箱；2、主空化机构；201、旋转筒；202、螺旋板；203、支板；204、第一通孔；3、固定柱；4、半球形凸起；5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空化氧化装置，包括装置箱（1）以及位于装置箱（1）内部的空化氧化机构，其特征在于，所述空化氧化机构包括：主空化机构（2），包括旋转筒（201），与所述旋转筒（201）同轴并紧贴旋转筒（201）外部设置的螺旋板（202），且所述螺旋板（202）的外侧壁与装置箱（1）的内侧壁接合，并由螺旋板、旋转筒外侧面以及装置箱内侧壁共同形成螺旋反应通道，所述螺旋反应通道至少具有一段截面积减小的收缩段，在螺旋反应通道内设置有与旋转筒（201）中轴线平行的支板（203）；辅空化机构，包括均匀设置在螺旋反应通道内的旋转头。2.根据权利要求1所述的一种空化氧化装置，其特征在于：所述支板（203）上均匀开设有第一通孔（204）。3.根据权利要求1所述的一种空化氧化装置，其特征在于：所述辅空化机构还包括固定在装置箱（1）内底端并延伸至旋转筒（201）内部的固定柱（3）以及贯穿旋转筒（201）筒壁并与旋转筒（201）筒壁之间通过螺纹转动连接的螺杆（8），所述固定柱（3）的外部螺旋均匀设置有与螺旋反应通道螺旋角相同的半球形凸起（4），所述旋转筒（201）的内筒壁上螺旋均匀设置有与螺旋反应通道螺旋角相同的固定架（5），且固定架（5）的内部滑动连接有滑板（6），所述滑板（6）靠近半球形凸起（4）的一侧设置有连接板（7），且连接板（7）与半球形凸起（4）相接触的一端面上设置有倾斜面。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚付江，赵奂，尚瑞，李丕成，赵迪，王兆霖，李学勤，李娜，徐正强，荣航，楚海波，赵胜南，
申请(专利权)人：山东奥美环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：