一种PVC超疏水膜的制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC超疏水膜的制备设备，具体涉及疏水膜制备技术领域，包括投料斗，所述投料斗的下方设有搅拌机构，所述搅拌机构的下方固定安装有连接支架，所述连接支架的下方设有输送装置，所述输送装置的右侧下方设有挤压成型机构，所述挤压成型机构的底端设有弧形滑板，所述弧形滑板的前侧设有裁剪机构。本实用新型专利技术通过设置搅拌机构、输送装置、挤压成型机构和裁剪机构，搅拌机构对PVC超疏水膜原料进行搅拌使其充分混合，输送装置将PVC超疏水膜原料进行输送，挤压成型机构对PVC超疏水膜原料进行挤压使其快速成型，裁剪机构对PVC超疏水膜进行裁剪，本实用新型专利技术原理简单且结构简单，提高了PVC超疏水膜的制备效率。提高了PVC超疏水膜的制备效率。提高了PVC超疏水膜的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC超疏水膜的制备设备


[0001]本技术涉及疏水膜制备
，更具体地说，本技术涉及一种PVC超疏水膜的制备设备。

技术介绍

[0002]PVC的主要成分是聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。PVC膜是一种主要由聚氯乙烯构成的，经过搅拌、旋转以及高温滚压生产出的厚度仅为0.3mm至0.7mm的薄膜。PVC膜在生产生活中使用的非常广泛，用于各类面板的表层包装。
[0003]现有的PVC超疏水膜的制备设备大多结构复杂，制作成本高，同时现有的PVC超疏水膜的原料在搅拌后一般呈块状，块状的原料在被挤压时效率较慢，同时块状原料在挤压时可能损坏挤压成型机构，造成一定的经济损失。基于上述问题专利技术了本装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种PVC超疏水膜的制备设备，来解决型现有的PVC超疏水膜的制备设备大多结构复杂，制作成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC超疏水膜的制备设备，包括投料斗，所述投料斗的下方设有搅拌机构，所述搅拌机构的下方固定安装有连接支架，所述连接支架的下方设有输送装置，所述输送装置的右侧下方设有挤压成型机构，所述挤压成型机构的底端设有弧形滑板，所述弧形滑板的前侧设有裁剪机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面开设有进料口，所述投料斗的下端与进料口相连接，所述搅拌箱的左右两侧通过轴承活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有环形搅拌叶片，所述搅拌箱的外侧固定安装有搅拌支架，所述搅拌支架的右侧内部设有第一驱动电机，所述搅拌支架的右侧上方设有二级减速箱，所述第一驱动电机的输出端套接有第一皮带轮，所述二级减速箱的一端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧设有传动皮带，所述二级减速箱的另一端与搅拌轴相连接，搅拌机构对PVC超疏水膜原料进行搅拌使其充分混合，保证PVC超疏水膜的质量。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱的前侧中间位置开设有出料方孔，所述出料方孔内设有活动板，所述出料方孔的前侧设有出料滑道，所述出料滑道的内部设有转动开关，所述转动开关包括摇柄，所述摇柄活动安装在出料滑道的前侧上端，所述摇柄的左右两侧后端均一体连接有连接臂，所述连接臂的后侧固定连接有连接板，所述连接板与活动板固定连接，活动板的上下移动决定着PVC超疏水膜原料的流出量。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述输送装置包括输送支架，所述输送支架的上表面固定安装有支撑框架，所述支撑框架的内部设有方形集料漏斗，所述方形集料漏斗的下方设有输送管，所述输送管设在输送支架的上方，所述输送管的前后两侧均通过螺栓固定安装有固定件，所述输送管的左侧上表面开设有连接口，所述方形集料漏斗与输送管相连通，所述输送管的内部通过轴承活动安装有输送绞龙，所述输送管的右侧下表面开设有出料
口，输送装置对PVC超疏水膜原料进行输送，同时将块状的PVC超疏水膜原料转变成条状结构。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述挤压成型机构包括挤压成型机架，所述挤压成型机架的上表面固定安装有机框，所述机框的内部通过轴承活动安装有两根旋转轴，两根所述旋转轴上均固定安装有压辊，且两根压辊的规格相同，两根所述旋转轴的右侧均穿过机框的右侧面且两根旋转轴的右侧均套接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述挤压成型机架的上表面固定安装有第二驱动电机，后侧所述旋转轴的右端与第二驱动电机的输出端相连接，所述机框的上表面固定连接有锥形接料斗，所述锥形接料斗设在出料口的下方，所述挤压成型机架的下表面固定安装有六根支撑架，挤压成型机构将条状的PVC超疏水膜原料进行挤压使其快速成型。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述裁剪机构包括裁剪机架，所述裁剪机架的底端设有承接台，所述承接台的上表面与弧形滑板的底面位于同一水平面上，所述裁剪机架的内部上侧设有锯齿刀片，所述裁剪机架的顶端设有三个固定板，左右两侧所述固定板上均固定安装有滑动套，所述滑动套内设有滑动杆，所述滑动杆的底端与锯齿刀片的上表面相连接，中间所述固定板上设有液压缸，所述液压缸的缸头处穿过中间固定板并与锯齿刀片的上表面相接触，裁剪机构对成型后的PVC超疏水膜进行裁剪。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置搅拌机构、输送装置、挤压成型机构和裁剪机构，在使用过程中工作人员将PVC超疏水膜原料通过投料斗投入搅拌机构中进行搅拌使得PVC超疏水膜原料能够充分混合，从而保证成型后的PVC超疏水膜的质量，输送装置将搅拌均匀的PVC超疏水膜原料进行输送并将块状的原料转变成条状结构，便于后续的挤压成型过程能够顺利进行，挤压成型机构对条状的PVC超疏水膜原料进行挤压使其快速成型，裁剪机构对PVC超疏水膜进行裁剪，本技术功能集约化，原理简单且结构简单，提高了PVC超疏水膜的制备效率。
附图说明
[0013]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的搅拌机构的局部剖视图；
[0017]图4为本技术的输送装置的结构示意图；
[0018]图5为本技术的输送装置的结构俯视图；
[0019]图6为本技术的挤压成型机构的结构俯视图；
[0020]图7为本技术的挤压成型机构的结构示意图；
[0021]图8为本技术的裁剪机构的结构示意图；
[0022]图9为本技术的图2中A的放大示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、投料斗；2、搅拌机构；201、搅拌箱；202、搅拌轴；203、环形搅拌叶片；204、搅拌支架；205、第一驱动电机；206、二级减速箱；207、第一皮带轮；208、第二皮带轮；209、传动皮带；210、活动板；211、出料滑道；212、转动开关；2121、摇柄；2122、连接臂；2123、连接板；3、输送装置；301、输送支架；302、支撑框架；303、方形集料漏斗；304、输送管；305、输送绞龙；306、出料口；307、固定件；4、挤压成型机构；401、挤压成型机架；402、机框；403、旋转轴；404、压辊；405、齿轮；406、第二驱动电机；407、锥形接料斗；408、支撑架；5、裁剪机构；501、裁剪机架；502、承接台；503、锯齿刀片；504、滑动套；505、滑动杆；506、液压缸；507、固定板；6、连接支架；7、弧形滑板。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC超疏水膜的制备设备，包括投料斗（1），其特征在于：所述投料斗（1）的下方设有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）的下方固定安装有连接支架（6），所述连接支架（6）的下方设有输送装置（3），所述输送装置（3）的右侧下方设有挤压成型机构（4），所述挤压成型机构（4）的底端设有弧形滑板（7），所述弧形滑板（7）的前侧设有裁剪机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种PVC超疏水膜的制备设备，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括搅拌箱（201），所述搅拌箱（201）的上表面开设有进料口，所述投料斗（1）的下端与进料口相连接，所述搅拌箱（201）的左右两侧通过轴承活动安装有搅拌轴（202），所述搅拌轴（202）上设有环形搅拌叶片（203），所述搅拌箱（201）的外侧固定安装有搅拌支架（204），所述搅拌支架（204）的右侧内部设有第一驱动电机（205），所述搅拌支架（204）的右侧上方设有二级减速箱（206），所述第一驱动电机（205）的输出端套接有第一皮带轮（207），所述二级减速箱（206）的一端设有第二皮带轮（208），所述第一皮带轮（207）和第二皮带轮（208）的外侧设有传动皮带（209），所述二级减速箱（206）的另一端与搅拌轴（202）相连接。3.根据权利要求2所述的一种PVC超疏水膜的制备设备，其特征在于：所述搅拌箱（201）的前侧中间位置开设有出料方孔，所述出料方孔内设有活动板（210），所述出料方孔的前侧设有出料滑道（211），所述出料滑道（211）的内部设有转动开关（212），所述转动开关（212）包括摇柄（2121），所述摇柄（2121）活动安装在出料滑道（211）的前侧上端，所述摇柄（2121）的左右两侧后端均一体连接有连接臂（2122），所述连接臂（2122）的后侧固定连接有连接板（2123），所述连接板（2123）与活动板（210）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种PVC超疏水膜的制备设备，其特征在于：所述输送装置（3）包括输送支架（301），所述输送支架（301）的上表面固定安装有支撑框架（302），所述支撑框架（302）的内部设有方形集料漏斗（303），所述方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学勤，徐正强，楚海波，赵奂，赵迪，王兆霖，
申请(专利权)人：山东奥美环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：