本实用新型专利技术提供一种仿石类保温装饰板高效模压成型装置，该高效模压成型装置包括底座、压板、主限位板；所述底座上设置有运输装置，用于将料板运输至所述压板下方；所述底座在所述运输装置运输方向的两侧设置有L形板，所述L形板的竖直板上设置有第一气缸，所述第一气缸通过第一伸缩杆连接在所述主限位板上；所述L形板的顶面上设置有一块横板，所述横板上方设置有第二气缸，所述第二气缸通过一根穿过所述横板的第二伸缩杆连接在所述压板上。该高效模压成型装置通过在压板外侧操作形成料板后通过运输装置将料板运输到压板下面进行模压成型，因此效率更高。同时对料板进行了固定，提高了仿石类保温装饰板的成型效果。提高了仿石类保温装饰板的成型效果。提高了仿石类保温装饰板的成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种仿石类保温装饰板高效模压成型装置
[0001]本技术属于装饰建材加工设备领域，具体涉及一种仿石类保温装饰板高效模压成型装置。
技术介绍
[0002]仿石类保温装饰板在成型过程中，需要将保温材料覆盖到仿石面板上形成料板后进行模压成型。传统的模压成型装置，需要操作工将仿石面板放置到压板下方，然后在仿石面板上覆盖保温材料进行模压成型。
[0003]传统的模压成型装置存在的缺陷为：需要由操作工在压板下方进行操作，可操作的空间小，使得操作速度下降。同时，传统的模压成型装置在进行模压成型时没有较好的对料板进行固定，导致模压成型时仿石面板与保温材料产生移位从而降低了仿石类保温装饰板的成型效果。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种仿石类保温装饰板高效模压成型装置
[0005]为达到以上目的，本技术提供一种仿石类保温装饰板高效模压成型装置，该高效模压成型装置包括底座、压板、主限位板；所述底座上设置有运输装置，用于将料板运输至所述压板下方；所述底座在所述运输装置运输方向的两侧设置有L形板，所述L形板的竖直板上设置有第一气缸，所述第一气缸通过第一伸缩杆连接在所述主限位板上；所述L形板的顶面上设置有一块横板，所述横板上方设置有第二气缸，所述第二气缸通过一根穿过所述横板的第二伸缩杆连接在所述压板上。该高效模压成型装置通过在压板外侧操作形成料板后通过运输装置将料板运输到压板下面进行模压成型，相比与现有的模压成型装置效率更高。同时通过主限位板对运输到压板下方的料板进行固定，使得模压成型中发生移位的可能性降低，提高了仿石类保温装饰板的成型效果。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述主限位板的两个侧边缘面上设置有第三气缸，所述第三气缸通过第三伸缩杆连接在副限位板上，所述副限位板垂直所述主限位板且所述副限位板垂直所述底座。主限位板从左右两侧对料板进行限位固定，同时副限位板从前后两侧对料板进行限位固定。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述横板上设置有一个倒立放置的U形架，所述第二气缸设置在所述U形架的顶板下方。该方案提供了一种第二气缸的固定方式，第二气缸用于推动压板对料板进行模压成型。
[0008]在一种可能的实现方式中，上述运输装置可以采用包括但不限于以下方式实现：
[0009]方式一、所述底座上设置有滑槽，所述运输装置包括一个设置在滑槽内的滑块以及安装在所述滑块顶部的运输板，所述滑块的高度大于所述滑槽的深度。
[0010]方式二、所述运输装置为传输纽带。
[0011]上述两种方式均可以实现将料板运输至压板下方。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的一种仿石类保温装饰板高效模压成型装置结构示意图；
[0013]图2是本技术提供的一种仿石类保温装饰板高效模压成型装置正视图。
具体实施方式
[0014]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0015]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0016]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0017]参见附图的图1至图2，该高效模压成型装置包括底座1、压板2、主限位板31；所述底座1上设置有运输装置4，用于将料板运输至所述压板2下方；所述底座1在所述运输装置4运输方向的两侧设置有L形板5，所述L形板5的竖直板上设置有第一气缸61，所述第一气缸61通过第一伸缩杆71连接在所述主限位板31上；所述L形板5的顶面上设置有一块横板8，所述横板上方设置有第二气缸62，所述第二气缸62通过一根穿过所述横板8的第二伸缩杆72连接在所述压板2上。
[0018]上述高效模压成型装置通过在压板外侧操作形成料板后通过运输装置将料板运输到压板下面进行模压成型，相比与现有的模压成型装置效率更高。同时通过主限位板对运输到压板下方的料板进行固定，使得模压成型中发生移位的可能性降低，提高了仿石类保温装饰板的成型效果。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述主限位板31的两个侧边缘面上设置有第三气缸63，所述第三气缸63通过第三伸缩杆73连接在副限位板32上，所述副限位板32垂直所述主限位板31且所述副限位板32垂直所述底座2。主限位板从左右两侧对料板进行限位固定，同时副限位板从前后两侧对料板进行限位固定。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述横板8上设置有一个倒立放置的U形架，所述第二气缸62设置在所述U形架的顶板下方。该方案提供了一种第二气缸的固定方式，第二气缸用于推动压板对料板进行模压成型。
[0021]在一种可能的实现方式中，上述运输装置可以采用包括但不限于以下方式实现：
[0022]方式一(即图1至图2中所示意的方式)、所述底座1上设置有滑槽9，所述运输装置包括一个设置在滑槽内的滑块41以及安装在所述滑块41顶部的运输板42，所述滑块的高度大于所述滑槽的深度。
[0023]方式二、所述运输装置为传输纽带。
[0024]上述两种方式均可以实现将料板运输至压板下方。
[0025]以运输装置为上述方式一为例对该高效模压成型装置的具体使用方式进行说明：
操作工将仿石面板置于运输板上，然后在仿石面板上覆盖保温材料形成料板。启动装置，通过运输板将料板运输至压板下方。再控制第一气缸推动主限位板从左右两侧固定住料板的左右两侧。然后控制第三气缸调整副限位板从前后两侧固定住料板。完成对料板的限位后，通过控制第二气缸推动压板对料板进行模压成型。
[0026]若采用上述方式二作为运输装置，则操作工可以将仿石面板置于传输纽带上操作形成料板，后续步骤与上述方式一的实施方式仅仅为运输上的区别，其他步骤均可参考前述方式一的表述。
[0027]当然，运输装置并不限于以上两种方式，实际操作中还可以采用其他方式，在此不再一一列举。
[0028]值得一提的是，对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿石类保温装饰板高效模压成型装置，其特征在于，包括底座、压板、主限位板；所述底座上设置有运输装置，用于将料板运输至所述压板下方；所述底座在所述运输装置运输方向的两侧设置有L形板，所述L形板的竖直板上设置有第一气缸，所述第一气缸通过第一伸缩杆连接在所述主限位板上；所述L形板的顶面上设置有一块横板，所述横板上方设置有第二气缸，所述第二气缸通过一根穿过所述横板的第二伸缩杆连接在所述压板上。2.根据权利要求1所述的仿石类保温装饰板高效模压成型装置，其特征在于，所述主限位板的两个侧边缘面上设置有第三气缸，所述第三气缸通过第三伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建方，
申请(专利权)人：浙江金泽节能建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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