一种压力成型模箱压模机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种压力成型模箱压模机，包括支架本体、可相对支架本体上下移动的压板、分别设于支架本体两端的第一液压缸和第二液压缸、以及用于控制压板两端同步升降的同轴式齿轮传动装置，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板的两端连接。采用上述结构后，其有益效果是：结构设计巧妙，稳定牢固，可以使压板的前后两端同步升降，使得两液压缸的受力均匀，只要一个液压缸的活塞杆用力下压，另一端的液压缸的活塞杆也会同时用力下压，在压力较大的情况下，可以确保绝对同步。可以确保绝对同步。可以确保绝对同步。

【技术实现步骤摘要】
一种压力成型模箱压模机


[0001]本技术属于压模机
，具体的说，是关于一种压力成型模箱压模机。

技术介绍

[0002]现有的保温板材的压力成型模箱内倒入浆料后，上方放置盖板，需要通过压膜机进行按压，然后再送入保压设备。但是在倒入浆料或灌浆过程中，模箱内前后的浆料通常存在一边高一边低的问题，导致盖板前后不平整。
[0003]现有的压膜机，包括压板和液压缸，液压缸的活塞杆与压板连接。当压膜机的压板在进行按压盖板时，由于盖板前后不平整，在较大压力的情况下，很容易导致压板一边使劲而另一不使劲，从而无法使浆料压平，影响后序工序的正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种压力成型模箱压模机，以解决现有的压力成型模箱压膜机在盖板前后不平整的情况下压模存在一边使力另一边不使力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种压力成型模箱压模机，包括支架本体、可相对支架本体上下移动的压板、分别设于支架本体两端的第一液压缸和第二液压缸、以及用于控制压板两端同步升降的同轴式齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力成型模箱压模机，其特征在于，包括支架本体、可相对支架本体上下移动的压板、分别设于支架本体两端的第一液压缸和第二液压缸、以及用于控制压板两端同步升降的同轴式齿轮传动装置，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板的两端连接。2.如权利要求1所述的压力成型模箱压模机，其特征在于，所述支架本体包括设于上方的支撑板，所述压板上还设有至少两根导向柱，导向柱的上方穿过所述支撑板。3.如权利要求2所述的压力成型模箱压模机，其特征在于，所述支撑板上设有至少两个直线轴承，所述导向柱与直线轴承配合安装。4.如权利要求1所述的压力成型模箱压模机，其特征在于，所述同轴式齿轮传动装置包括两个行走连接架和一根齿轮轴，两行走连接架分别与压板的两端固定连接或可拆卸连接，两行走连接架可相对支架本体上下移动，行走连接架上设有齿条，齿轮轴的两端分别套设有齿轮，两齿轮分...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹明，李明月，
申请(专利权)人：山东威宝节能科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：