本实用新型专利技术涉及高盐废水电催化氧化处理领域，涉及一种新型的高盐废水电催化氧化装置。本实用新型专利技术提供一种新型的用于高盐废水处理的电催化氧化装置，包括电催化氧化反应器(1)、进水口(2)、冲洗口(3)、排泥口(4)、出水/排气口(5)、电源阴极保护箱(6)、电源阳极保护箱(7)、阴极不锈钢圆板(8)、阳极不锈钢圆板(9)、阴极管(10)、阳极管(11)、固定板(12)、钛包铜排/柱(13)。本实用新型专利技术的装置，主要应用对象为零排放处理中产生的高盐尾水和固废处理中产生的高盐废水，经过本装置处理后能有效去除目标水体中的总有机碳。标水体中的总有机碳。标水体中的总有机碳。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的高盐废水电催化氧化装置
[0001]本技术涉及电催化高盐废水处理领域，涉及一种新型的高盐废水电催化氧化装置。
技术介绍
[0002]高盐废水具有来源广、产生量大、处理难度高的特点，若不加处理直接排放，会对土壤、水体环境造成严重污染。传统的高盐废水处理技术如高效蒸发、膜处理技术能耗高，很难满足实际生产过程中废水处理工艺的要求。
[0003]电催化技术具有有机污染物去除率高、矿化率高、耐高盐废水等优点，故在高盐废水处理领域被广泛应用。但其电催化氧化反应过程中电极板可利用的反应面积有限，导致高盐废水处理效率降低，成本增大。因此，该技术需要选择合适的电极材料及反应器中阴、阳极之间组合构型，达到最大程度增加反应活性和反应面积的目的。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种增加反应过程中阴、阳极反应面积的新型电催化氧化装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种新型的用于高盐废水的电催化氧化装置，其特征在于，包括电催化氧化反应器(1)、进水口(2)、冲洗口(3)、排泥口(4)、出水/排气口(5)、电源阴极保护箱(6)、电源阳极保护箱(7)、阴极不锈钢圆板(8)、阳极不锈钢圆板(9)、阴极管(10)、阳极管(11)、固定板(12)、钛包铜排/柱(13)，所述电催化反应器(1)由一定数量间隔交错排列的阴极管(10)和阳极管(11)组成，二者分别固定在与筒壁相连的阴极不锈钢圆板(8)和阳极不锈钢圆板(9)上，阴极不锈钢圆板(8)和阳极不锈钢圆板(9)连接钛包铜排/柱(13)分别引至防爆电源阴极保护箱(6)和电源阳极保护箱(7)，阴极管(10)和阳极管(11)由固定板(12)固定，在电催化氧化反应器(1)底端锥形口一侧设置进水口(2)，另一侧设置冲洗口(3)，使污水中的污泥能够从排泥口(4)排出，经过电催化氧化处理后的达标水体从反应器上端的出水/排气口(5)排出。
[0007]进一步的，所述阴极管(10)的材料由不锈钢/钛组成，所述阳极管(11)的材料由不锈钢/钛作为基底，在其表面负载钌/铱/铂或三者相互复合的贵金属催化层。
[0008]进一步的，所述的阴极管(10)和阳极管(11)呈中空实壁，但不仅限于中空实壁。
[0009]进一步的，电极接线方式为阴极管(10)和阳极管(11)间隔交错排列。
[0010]进一步的，所述固定板(12)可固定阴极管(10)和阳极管(11)。
[0011]进一步的，所述电催化反应器(1)由三段式组成，分别为上段锥形口、中段圆筒和下段锥形口，便于安装、拆卸和清洗。
[0012]相对于现有装置，本技术的优点如下：
[0013]本技术中用于高盐废水的电催化氧化装置是通过在反应装置内设置间隔交
错排列的阴、阳极管，最大限度增加高盐废水与阴、阳极管的接触面积。阴极管使用不锈钢/钛涂层，阳极管使用钌/铱/铂贵金属涂层，能够通过电氧化高效去除高盐废水中的有机污染物。阴、阳极管连接的圆板通过钛包铜排/柱引至防爆电源保护箱，方便连接电源，并且钛包铜排/柱中间穿过反应器圆筒壁过程中做防水处理。利用固定板能够将阴、阳电极长管固定在反应器内，使阴、阳极管间隔稳定且不易接触。反应器由上段锥形、中段圆筒和下段锥形的三段式结构构成，这有利于设备安装和后期的拆卸及清理，上段的锥形筒用于进水、反冲洗和排渣，下段的锥形筒出水和排气。本装置的主要应用对象为零排放处理中产生的高盐尾水和固废处理中产生的高盐废水，经过本装置处理后能有效去除目标水体中的总有机碳(TOC)。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术阴、阳电极管与圆板放置位置的俯视图；
[0016]图中：电催化氧化反应器(1)、进水口(2)、冲洗口(3)、排泥口(4)、出水/排气口(5)、电源阴极保护箱(6)、电源阳极保护箱(7)、阴极不锈钢圆板(8)、阳极不锈钢圆板(9)、阴极管(10)、阳极管(11)、固定板(12)、钛包铜排/柱(13)。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本技术较佳的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，包括电催化氧化反应器(1)、进水口(2)、冲洗口(3)、排泥口(4)、出水/排气口(5)、电源阴极保护箱(6)、电源阳极保护箱(7)、阴极不锈钢圆板(8)、阳极不锈钢圆板(9)、不锈钢阴极管(10)、表面负载钌
‑
铱复合催化层的阳极管(11)、固定板(12)、钛包铜排/柱(13)。
[0019]所述电催化氧化反应器(1)直径为500mm，高1.5m，反应器中阴极管(10)、阳极管(11)的数量均为120根，直径均约为14mm，电极管壁厚2mm；为防止阴、阳极管在反应过程中发生倾斜或接触，设置固定板(12)固定；阴、阳极管间距为5～25mm，阴极不锈钢圆板(8)和阳极不锈钢圆板(9)通过钛包铜排/柱(13)分别引至防爆电源阴极保护箱(6)和电源阳极保护箱(7)，电源电极保护箱为操作人员提供安全的实验环境；电源电流为800A，电压5V，电流密度5～20mA/cm2，在恒流稳压条件下运行；高盐废水由反应器右侧的进水口(2)进入装置，进水量约400L，水力停留时间5～60min，由下而上依次通过阳极不锈钢圆板(9)和阴极不锈钢圆板(8)的间隙，流经阴、阳极阵列长管，充分反应后由出水/排气口(5)排出，废水中的大颗粒悬浮物沉降后由排泥口(4)排出，同时为防止反应器内装置堵塞，利用冲洗口(3)进行反冲洗；高盐废水在经过间隔交错排列的阴、阳极阵列长管的电催化氧化反应后，TOC浓度可由进水的800mg/L降至5mg/L以下；本装置可处理的溶解性总固体范围为1～200000mg/L，TOC范围为800mg/L以下。
[0020]为了便于操作，本实施例中，优选的，三段式的电催化氧化反应器(1)可根据要求
进行安装、拆卸和清理。
[0021]为了高效电解高盐废水，本实施例中，优选的，选择钛管作为阴极管(10)和负载钌
‑
铱复合催化层钛管作为阳极管(11)。
[0022]为了增加电催化氧化的效率，本实施例中，优选的，高盐废水在进入反应器过程中经过阴、阳极阵列长管，增加废水与电极管的反应接触面积。
[0023]为了防止下端的阳极不锈钢圆板(9)上的阳极管(11)与上端阴极不锈钢圆板(8)上的阴极管(10)接触，本实例中，优选的，设置有序间隔交错排列的阴、阳极阵列长管。
[0024]为了防止阴、阳极长管倾斜，本实例中，优选的，利用固定板(12)将阴、阳电极长管以一定间隔固定在反应器内。
[0025]为了便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的高盐废水电催化氧化装置，其特征在于，包括电催化氧化反应器(1)、进水口(2)、冲洗口(3)、排泥口(4)、出水/排气口(5)、电源阴极保护箱(6)、电源阳极保护箱(7)、阴极不锈钢圆板(8)、阳极不锈钢圆板(9)、阴极管(10)、阳极管(11)、固定板(12)、钛包铜排/柱(13)，所述电催化氧化反应器(1)由一定数量间隔交错排列的阴极管(10)和阳极管(11)组成，二者分别固定在与筒壁相连的阴极不锈钢圆板(8)和阳极不锈钢圆板(9)上，阴极不锈钢圆板(8)和阳极不锈钢圆板(9)连接钛包铜排/柱(13)分别引至防爆电源阴极保护箱(6)和电源阳极保护箱(7)，阴极管(10)和阳极管(11)由固定板(12)固定，在电催化氧化反应器(1)底端锥形口一侧设置进水口(2)，另一侧设置冲洗口(3)，使污水中的污泥能够从排泥口(4)排出，经过电催化氧化处理后的达标水体从反应器上端的出水/排气口(5)排出。2.根据权利要求1所述的一种新型的高盐废水电催化氧化装置，其特征在于，所述电催化氧化反应器(1)的尺寸包括直径500m...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛连勇，
申请(专利权)人：江苏智诚达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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