一种不锈钢焊丝的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢焊丝的自动上料装置，包括传送带结构，所述传送带结构的前侧壁、后侧壁固定连接左支撑腿、右支撑腿，所述左支撑腿的外侧壁固定连接有连接条，所述连接条的右端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有两个导向板；两个所述左支撑腿的上表面分别固定连接有支撑板和支撑轴承，所述支撑板以及支撑轴承之间固定连接有转筒外壳，所述转筒外壳的内部设置有转动筒，所述转动筒的内部设置有转杆，所述转筒外壳的上侧壁固定连接有限位仓，所述限位仓的上表面固定连接有进料漏斗。本实用新型专利技术中，限位仓可以使得切割后的焊丝逐个进入转筒中，并且在转筒内部转动槽的作用下逐个落在传送带上，对焊丝进行均匀上料。均匀上料。均匀上料。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊丝的自动上料装置


[0001]本技术涉及焊丝加工
，尤其涉及一种不锈钢焊丝的自动上料装置。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
[0003]不锈钢焊丝进行精加工的过程中避免不了的问题就是如何有序上料，焊丝较细，如何使其在上料的过程中不缠绕，能够有序上料，这是一直需要解决的问题，虽然现有技术中的上料装置很多，但是使用过程中还是会出现焊丝缠绕的现象，导致上料故障频频发生，影响精加工的整体操作。
[0004]中国专利CN201620899794.4提出了用于不锈钢焊丝的自动上料装置，为了解决焊丝缠绕问题以及上料困难的问题，设计了活动连接的竖向支架和倾斜支架，并且通过气缸来实现两者的传动，这样上料更加方便，其次，设计导线框，往往在焊丝上料后直接在导线轮中实现有序缠绕，但是使用久了就会出现缠绕的问题，或者是焊丝跳出导线轮的问题，因为，在导线轮侧面设置导线框，焊丝在导线框进行定位，缩小其晃动的区域，在其进入导线轮时就会存在跳线和缠绕的现象；此外，设置旋转机构，能够加速放料，提高上料效率。但是对于一些直径较粗的不锈钢焊丝，通过旋转设备很难使其弯曲，因此上料难度较大。
[0005]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种不锈钢焊丝的自动上料装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢焊丝的自动上料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括传送带结构，所述传送带结构的前侧壁、后侧壁固定连接左支撑腿、右支撑腿，所述左支撑腿的外侧壁固定连接有连接条，所述连接条的右端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有两个导向板；
[0008]两个所述左支撑腿的上表面分别固定连接有支撑板和支撑轴承，所述支撑板以及支撑轴承之间固定连接有转筒外壳，所述转筒外壳的内部设置有转动筒，所述转动筒的内部设置有转杆，所述转筒外壳的上侧壁固定连接有限位仓，所述限位仓的上表面固定连接有进料漏斗；
[0009]所述传送带结构的外侧壁固定连接有两个平行的支撑条，所述支撑条的外侧壁均匀设置有若干限位槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支撑板的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与转杆之间为
固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转动筒的外侧壁均匀设置有若干转动槽，所述转动槽与焊丝相配合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位仓宽度为焊丝直径的1.1倍到1.3倍之间。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述转筒外壳的下侧壁固定连接有出料口。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述转杆的右端与支撑轴承中部为转动连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述导向板设置有两个，两个所述导向板关于传送带结构中心对称。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述限位槽与焊丝相配合。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、与传统技术相比，该一种不锈钢焊丝的自动上料装置设置了限位仓以及转筒，限位仓可以使得切割后的焊丝一个一个进入转筒中，并且在转筒内部转动槽的作用下逐个落在传送带上，对焊丝进行均匀上料。
[0026]2、与传统技术相比，该一种不锈钢焊丝的自动上料装置设置了支撑条以及导向板，在支撑条的作用下，焊丝的中心会与传送带中心对齐，提高焊丝上料的精确性。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种不锈钢焊丝的自动上料装置的示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种不锈钢焊丝的自动上料装置的内部示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种不锈钢焊丝的自动上料装置的轴侧示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种不锈钢焊丝的自动上料装置的侧面示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、传送带结构；2、左支撑腿；3、右支撑腿；4、连接条；5、连接板；6、导向板；7、支撑板；8、转动电机；9、支撑轴承；10、转杆；11、转筒外壳；12、限位仓；13、进料漏斗；14、出料口；15、转动筒；16、转动槽；17、支撑条；18、限位槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：包括传送带结构1，传送带结构1的前侧壁、后侧壁固定连接左支撑腿2、右支撑腿3，左支撑腿2的外侧壁固定连接有连接条4，连接条4的右端固定连接有连接板5，连接板5的下表面固定连接有两个导向板6，导向板6设置有两个，两个导向板6关于传送带结构1中心对称。
[0036]两个左支撑腿2的上表面分别固定连接有支撑板7和支撑轴承9，支撑板7以及支撑轴承9之间固定连接有转筒外壳11，转筒外壳11的内部设置有转动筒15，转动筒15的内部设置有转杆10，转筒外壳11的上侧壁固定连接有限位仓12，限位仓12的上表面固定连接有进料漏斗13，支撑板7的上表面固定连接有转动电机8，转动电机8的输出端与转杆10之间为固定连接，转动筒15的外侧壁均匀设置有若干转动槽16，转动槽16与焊丝相配合，限位仓12宽度为焊丝直径的1.1倍到1.3倍之间，转筒外壳11的下侧壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊丝的自动上料装置，包括传送带结构(1)，其特征在于：所述传送带结构(1)的前侧壁、后侧壁固定连接左支撑腿(2)、右支撑腿(3)，所述左支撑腿(2)的外侧壁固定连接有连接条(4)，所述连接条(4)的右端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面固定连接有两个导向板(6)；两个所述左支撑腿(2)的上表面分别固定连接有支撑板(7)和支撑轴承(9)，所述支撑板(7)以及支撑轴承(9)之间固定连接有转筒外壳(11)，所述转筒外壳(11)的内部设置有转动筒(15)，所述转动筒(15)的内部设置有转杆(10)，所述转筒外壳(11)的上侧壁固定连接有限位仓(12)，所述限位仓(12)的上表面固定连接有进料漏斗(13)；所述传送带结构(1)的外侧壁固定连接有两个平行的支撑条(17)，所述支撑条(17)的外侧壁均匀设置有若干限位槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊丝的自动上料装置，其特征在于：所述支撑板(7)的上表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉桂，丁小九，
申请(专利权)人：兴化市远泰焊接材料厂，
类型：新型
国别省市：