低粉尘受煤坑制造技术

本实用新型专利技术公开了低粉尘受煤坑，涉及除尘技术领域。本实用新型专利技术包括基板和受煤坑，受煤坑位于基板上表面，受煤坑上表面安装有防尘隔离筒，防尘隔离筒内部设置有安装架，安装架内部安装有传送带，传送带的位置与受煤坑相适应，防尘隔离筒上表面安装有蓄水箱，蓄水箱底面连接有导水管，导水管周侧面安装有若干喷头。本实用新型专利技术通过传送带、防尘隔离筒、蓄水箱和喷头，通过喷头对传输的煤进行清洗除尘，从而减轻大部分粉尘的产生，并且可以将受煤坑内部产生的部分粉尘再次吸收，有效的保护周围的环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
低粉尘受煤坑


[0001]本技术属于除尘
，特别是涉及低粉尘受煤坑。

技术介绍

[0002]受煤坑煤仓是储煤的重要设施，由于受煤坑经常有输送卡车卸煤，在卸载卡车或者火车上的原煤时，会产生较大的粉尘，需要对产生的粉尘进行处理，不然会造成受煤坑周围环境的污染，以往在卸煤时采取喷头喷射受煤坑，但是其覆盖面不能调整，造成除尘降尘效果较差；因此，提出低粉尘受煤坑。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供低粉尘受煤坑，解决现有的卸煤方式采取喷头喷射受煤坑，但是其覆盖面不能调整，造成除尘降尘效果较差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为低粉尘受煤坑，包括基板和受煤坑，所述受煤坑位于基板上表面，所述受煤坑上表面安装有防尘隔离筒，所述防尘隔离筒内部设置有安装架，所述安装架内部安装有传送带，所述传送带的位置与受煤坑相适应，所述防尘隔离筒上表面安装有蓄水箱，所述蓄水箱底面连接有导水管，所述导水管周侧面安装有若干喷头，卸下的煤通过传送带往受煤坑进行传输，煤卸载至传送带上时，会产生大量粉尘，防尘隔离筒对粉尘进行隔离，蓄水箱内部的水，通过喷头对传输的煤进行清洗除尘，从而减轻大部分粉尘的产生。
[0006]进一步地，所述安装架内侧壁安装有振动电机，所述振动电机输出端安装有震动板，所述震动板位于传送带内侧，振动电机带动震动板震动，震动板带动传送带震动，从而对煤矿进行震动，提升喷头喷洒的效果，喷洒更加均匀。
[0007]进一步地，所述防尘隔离筒底面设置有挡板。
[0008]进一步地，所述基板上表面安装有废水箱，所述废水箱与防尘隔离筒之间连接有连接管，所述连接管的位置与挡板相适应，所述废水箱一表面安装有阀门，通过连接管，将防尘隔离筒内部的废水排放至废水箱内，有效地避免水资源的浪费，受到粉尘影响的废水，经过后续的过滤，并不影响清洗煤矿，有效地节省水资源，挡板对防尘隔离筒内的废水进行遮挡。
[0009]进一步地，所述受煤坑内侧壁开设有吸尘槽，所述受煤坑一侧壁安装有轴流风机，所述轴流风机位置与吸尘槽相适应。
[0010]进一步地，所述基板上表面安装有粉尘箱，所述粉尘箱与轴流风机之间连接有排放管，轴流风机配合吸尘槽，可以将受煤坑内部产生的部分粉尘再次吸收，有效的保护周围的环境，避免环境被污染。
[0011]进一步地，所述基板与防尘隔离筒之间安装有若干支撑柱，两所述支撑柱之间固定连接有加强杆。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置传送带、防尘隔离筒、蓄水箱和喷头，通过喷头对传输的煤进行清洗除尘，从而减轻大部分粉尘的产生；通过设置振动电机带动震动板震动，震动板带动传送带震动，从而对煤矿进行震动，提升喷头喷洒的效果，喷洒更加均匀；通过设置废水箱、连接管和挡板，将防尘隔离筒内部的废水排放至废水箱内，有效地避免水资源的浪费，受到粉尘影响的废水，经过后续的过滤，并不影响清洗煤矿，有效地节省水资源；通过设置轴流风机配合吸尘槽，可以将受煤坑内部产生的部分粉尘再次吸收，有效的保护周围的环境，避免环境被污染。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为低粉尘受煤坑的等轴侧立体结构示意图；
[0017]图2为低粉尘受煤坑的上视结构示意图；
[0018]图3为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0019]图4为图3中B部分局部放大图；
[0020]图5为低粉尘受煤坑的右视立体结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基板；2、受煤坑；3、防尘隔离筒；4、支撑柱；5、加强杆；6、安装架；7、传送带；8、振动电机；9、震动板；10、蓄水箱；11、导水管；12、喷头；13、挡板；14、废水箱；15、连接管；16、阀门；17、吸尘槽；18、轴流风机；19、粉尘箱；20、排放管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
5所示，本技术为低粉尘受煤坑，包括基板1和受煤坑2，受煤坑2位于基板1上表面，受煤坑2上表面安装有防尘隔离筒3，防尘隔离筒3内部设置有安装架6，安装架6内部安装有传送带7，传送带7的位置与受煤坑2相适应，防尘隔离筒3上表面安装有蓄水箱10，蓄水箱10底面连接有导水管11，导水管11周侧面安装有若干喷头12，卸下的煤通过传送带7往受煤坑2进行传输，煤卸载至传送带7上时，会产生大量粉尘，防尘隔离筒3对粉尘进行隔离，蓄水箱10内部的水，通过喷头12对传输的煤进行清洗除尘，从而减轻大部分粉尘的产生；基板1与防尘隔离筒3之间安装有若干支撑柱4，两支撑柱4之间固定连接有加强杆
5。
[0025]安装架6内侧壁安装有振动电机8，振动电机8输出端安装有震动板9，震动板9位于传送带7内侧，振动电机8带动震动板9震动，震动板9带动传送带7震动，从而对煤矿进行震动，提升喷头12喷洒的效果，喷洒更加均匀。
[0026]防尘隔离筒3底面设置有挡板13；基板1上表面安装有废水箱14，废水箱14与防尘隔离筒3之间连接有连接管15，连接管15的位置与挡板13相适应，废水箱14一表面安装有阀门16，通过连接管15，将防尘隔离筒3内部的废水排放至废水箱14内，有效地避免水资源的浪费，受到粉尘影响的废水，经过后续的过滤，并不影响清洗煤矿，有效地节省水资源，挡板13对防尘隔离筒3内的废水进行遮挡。
[0027]受煤坑2内侧壁开设有吸尘槽17，受煤坑2一侧壁安装有轴流风机18，轴流风机18位置与吸尘槽17相适应；基板1上表面安装有粉尘箱19，粉尘箱19与轴流风机18之间连接有排放管20，轴流风机18配合吸尘槽17，可以将受煤坑2内部产生的部分粉尘再次吸收，有效的保护周围的环境，避免环境被污染。
[0028]如图1
‑
5所示本实施例为低粉尘受煤坑的使用方法：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低粉尘受煤坑，包括基板(1)和受煤坑(2)，其特征在于：所述受煤坑(2)位于基板(1)上表面，所述受煤坑(2)上表面安装有防尘隔离筒(3)，所述防尘隔离筒(3)内部设置有安装架(6)，所述安装架(6)内部安装有传送带(7)，所述传送带(7)的位置与受煤坑(2)相适应，所述防尘隔离筒(3)上表面安装有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)底面连接有导水管(11)，所述导水管(11)周侧面安装有若干喷头(12)。2.根据权利要求1所述的低粉尘受煤坑，其特征在于，所述安装架(6)内侧壁安装有振动电机(8)，所述振动电机(8)输出端安装有震动板(9)，所述震动板(9)位于传送带(7)内侧。3.根据权利要求1所述的低粉尘受煤坑，其特征在于，所述防尘隔离筒(3)底面设置有挡板(13)。4.根据权利要求3所述的低粉尘受煤坑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振刚，
申请(专利权)人：宁夏伟中能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：