一种烟气混合反应装置制造方法及图纸

本申请提供了一种烟气混合反应装置，包括：烟道，一端设有用于烟气进入的入口，另一端设有脱硝催化剂反应器；试剂喷射组件，位于所述烟道外部，通过喷射管路与所述烟道连通，连通处相对靠近烟道入口，用于向烟道内部喷射反应试剂；混合反应组件，位于试剂喷射组件与脱硝催化剂反应器中间；包括壳体和若干导流板，所述壳体与所述烟道连接且所述壳体内部与所述烟道连通，所述导流板固定在所述壳体的内壁。保证反应试剂与烟气污染物充分反应，以便提高脱硫、脱硝反应效率，降低脱硫、脱硝试剂逃逸率。逸率。逸率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气混合反应装置


[0001]本申请属于脱硫脱硝
，具体涉及一种烟气混合反应装置。

技术介绍

[0002]窑炉排放的烟气需要经过脱硫、脱硝环保设施处理，烟气污染物排放中的NOx和SO2是一个重要指标，NOx和SO2的治理措施一般都是通过化学反应生产无污染物质。
[0003]脱硝系统主要反应如下：
[0004]4NO+4NH3+O2
→
4N2+6H2O
[0005]NO+NO2+2NH3
→
2N2+3H2O
[0006]脱硫系统主要反应如下：
[0007]Ca(OH)2+SO2＝CaSO3
·
1/2H2O+1/2H2O
[0008]Ca(OH)2+SO3＝CaSO4
·
1/2H2O+1/2H2O
[0009]窑炉出来的烟气在进入脱硝、脱硫反应器之前，需要将脱硝剂或脱硫剂喷射到烟气中与其混合，然后经过催化剂进行反应，由于反应试剂无法正常与烟气污染物混合均匀，造成在反应器的反应效果不理想，脱硫、脱硝试剂逃逸率较高，只有与烟气混合均匀后才能达到理想的状态。
[0010]现有技术一般通过喷枪及稀释风机将反应试剂稀释重新融入烟气中反应，但是还是不能彻底脱硫、脱硝过程中混合不均匀的问题，而且漏入的空气较多，影响烟气量和抽力，并且脱硫、脱硝试剂逃逸率较高。
[0011]因此亟需一种混合反应装置，将反应试剂与烟气充分混合均匀，保证脱硫、脱硝效果。
[0012]申请内容
>[0013]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种烟气混合反应装置。
[0014]为了实现上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：
[0015]一种烟气混合反应装置，包括：烟道，一端设有用于烟气进入的入口，另一端设有脱硝催化剂反应器；试剂喷射组件，位于所述烟道外部，通过喷射管路与所述烟道连通，连通处相对靠近烟道入口，用于向烟道内部喷射反应试剂；混合反应组件，位于试剂喷射组件与脱硝催化剂反应器中间；包括壳体和若干导流板，所述壳体与所述烟道连接且所述壳体内部与所述烟道连通，所述导流板固定在所述壳体的内壁。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述导流板一端固定在所述壳体的内壁，另一端向所述壳体的内部空间延伸；所述导流板在所述壳体上随机分布。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，所述导流板相对靠近烟道中心的横截面小于相对远离烟道中心的横截面。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷射管路具有多路，每路喷射管路上设有喷射阀门。
[0019]根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷射管路具有两路，以烟道的轴线为对
称轴分布在所述烟道的两侧；所述烟道相对靠近入口内壁设置有两个反射板，所述反射板以烟道的轴线为对称轴对称设置；所述喷射管路与所述烟道呈30
‑
60度夹角，所述喷射管路与所述反射板呈30
‑
60度夹角。
[0020]根据本申请实施例提供的技术方案，所述混合反应组件与试剂喷射组件之间还设有烟气混合组件，烟气混合组件与所述烟道连通，所述烟气混合组件包括：将混合烟气分流的第一气路和第二气路；混合器，其上设有与第一气路连通的第一入口、与第二气路连通的第二入口、用于混合烟气流出的出口，用于将烟气再次充分混合。
[0021]根据本申请实施例提供的技术方案，所述混合器内部靠近第一入口处设有第一转动板，靠近第二入口处设有第二转动板。
[0022]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一入口为长条形，与所述第一转动板的位置对应；所述第二入口为长条形，与所述第二转动板的位置对应。
[0023]本申请具有如下有益效果：
[0024]现有脱硫剂或者脱硝试剂喷射到烟气污染物后直接进入反应装置，由于混合不均匀，进入反应装置的烟气和反应试剂不能充分反应，试剂比较多的部分逃逸，而试剂比较少的部分烟气无法反应，造成脱硫脱硝效率低，在增加烟气混合组件后，喷射到烟气中的试剂和烟气需要经过烟气混合组件后才进入反应装置，从而将烟气与脱硫、脱硝反应试剂彻底打乱，混合均匀后再在反应装置进行反应，保证反应试剂与烟气污染物充分反应，以便提高脱硫、脱硝反应效率，降低脱硫、脱硝试剂逃逸率。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1为本申请实施方式所述的装置结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式所述的混合反应组件侧视结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式所述的反射板结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式所述的烟气混合组件结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式所述的混合器结构示意图；
[0031]图6为本申请实施方式所述的混合器剖面结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]100、烟道；200、入口；300、脱硝催化器反应器；400、试剂喷射组件；500、混合反应组件；600、烟气混合组件；
[0034]401、喷射管路；402、喷射阀门；403、反射板；
[0035]501、壳体；502、导流板；
[0036]610、第一气路；620、第二气路；630、混合器；
[0037]601、挡流块；
[0038]631、第一入口；622、第二入口；623、气路出口；634、第一转动板；635、第二转动板。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。
[0040]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0041]一种烟气混合反应装置，包括：烟道100，一端设有用于烟气进入的入口200，另一端设有脱硝催化剂反应器300；试剂喷射组件400，位于所述烟道100外部，通过喷射管路401与所述烟道100连通，连通处相对靠近烟道入口200，用于向烟道100内部喷射反应试剂；混合反应组件500，位于试剂喷射组件400与脱硝催化剂反应器300中间；包括壳体501和若干导流板502，所述壳体501与所述烟道100连接且所述壳体501内部与所述烟道100连通，所述导流板502固定在所述壳体501的内壁。
[0042]请具体地参考图1所示，由于本申请所述的烟气混合反应装置在试剂喷射组件400与脱硝催化剂反应器300中间设置了混合反应组件500，充分将喷射管路401喷射的反应试剂重新与入口200进入的烟气打乱再混合均匀，持续保证反应试剂与烟气中的污染物充分反应，有效减低脱硫、脱硝试剂逃逸率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气混合反应装置，其特征在于，包括：烟道(100)，一端设有用于烟气进入的入口(200)，另一端设有脱硝催化剂反应器(300)；试剂喷射组件(400)，位于所述烟道(100)外部，通过喷射管路(401)与所述烟道(100)连通，连通处相对靠近烟道入口(200)，用于向烟道(100)内部喷射反应试剂；混合反应组件(500)，位于试剂喷射组件(400)与脱硝催化剂反应器(300)中间；包括壳体(501)和若干导流板(502)，所述壳体(501)与所述烟道(100)连接且所述壳体(501)内部与所述烟道(100)连通，所述导流板(502)固定在所述壳体(501)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种烟气混合反应装置，其特征在于，所述导流板(502)一端固定在所述壳体(501)的内壁，另一端向所述壳体(501)的内部空间延伸；所述导流板(502)在所述壳体(501)上随机分布。3.根据权利要求1所述的一种烟气混合反应装置，其特征在于，所述导流板(502)相对靠近烟道(100)中心的横截面小于相对远离烟道中心的横截面。4.根据权利要求1所述的一种烟气混合反应装置，其特征在于，所述喷射管路(401)具有多路，每路喷射管路(401)上设有喷射阀门(402)。5.根据权利要求1所述的一种烟气混合反应装置，其特征在于，所述喷射管路(401)具有两路，以烟道(100)的轴线为对称轴分布在所述烟道(100)的两侧；所述烟道(100)相对靠近入口(200)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振刚，王长军，韩艳丽，石焕志，何伟彪，宋洪伟，边冲，许士杰，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：