一种密封型四列圆锥轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及圆锥滚子轴承，具体是涉及一种密封型四列圆锥轴承，包括：两列双滚道内圈、一列双滚道外圈、两列单滚道外圈、滚子、端部密封组件及内径密封组件；两列双滚道内圈外部从一端到另一端依次设置一列单滚道外圈、一列双滚道外圈和一列单滚道外圈，每列单滚道外圈、双滚道外圈与双滚道内圈之间盛装滚子；在每列单滚道外圈的外端面设有密封挡圈，密封挡圈内部设置端部密封组件；在两列双滚道内圈之间位置设有内径密封组件；该轴承带有稳固支撑型内径密封结构，内径密封组件的钢骨架设置具有支撑效果，改善密封型四列圆锥轴承内径密封安装松软的难题；可伸缩密封唇受双向挤压形成双向三点密封结构，对磨损起到补偿作用，增强密封效果。密封效果。密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封型四列圆锥轴承


[0001]本技术涉及一种圆锥滚子轴承，具体是涉及一种密封型四列圆锥轴承，主要应用于钢铁冶金领域轧机设备辊系。

技术介绍

[0002]钢铁冶金领域应用的密封型四列圆锥滚子轴承，需要轴承具有较高的防尘、防渣、防污染能力，要求产品两端与内径带有密封结构，并具有较高的可靠性和使用寿命。
[0003]而现有的密封型四列圆锥滚子轴承常用的内径密封产品其支撑力不足，在安装过程中经常出现内径密封松软安装困难问题。同时内径密封出现磨损失效还会导致内部润滑剂流失，造成润滑不足和接触部位早期疲劳。常用的内径密封结构存在下列弊端：
[0004]1、内置弹簧松软不足以起到支撑作用。
[0005]2、内置钢骨架受空间限制尺寸较薄，极易变形。
[0006]3、内径密封外移至内圈挡边外径，造成安装困难和轴承应用风险。

技术实现思路

[0007]鉴于以上存在的技术问题，本技术的目的是提供一种新的一种密封型四列圆锥轴承，该轴承带有稳固支撑型内径密封结构，解决了内径密封安装的松软问题，加强密封效果。
[0008]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种密封型四列圆锥轴承，包括：两列双滚道内圈、一列双滚道外圈、两列单滚道外圈、滚子、端部密封组件及内径密封组件；所述的两列双滚道内圈外部从一端到另一端依次设置一列单滚道外圈、一列双滚道外圈和一列单滚道外圈，所述的每列单滚道外圈、双滚道外圈与双滚道内圈之间盛装滚子；在每列单滚道外圈的外端面设有密封挡圈，密封挡圈内部设置端部密封组件；在两列双滚道内圈之间位置设有内径密封组件；
[0009]进一步的，所述的双滚道外圈的两端与每个单滚道外圈的连接位置有外隔圈；
[0010]进一步的，所述的两列双滚道内圈相对于两个单滚道外圈外端面设有相应的延伸部；
[0011]进一步的，所述的密封挡圈一端与单滚道外圈外端面接触，另一端与双滚道内圈的外端面齐平；
[0012]进一步的，所述的密封挡圈内径与双滚道内圈的延伸部之间设置端部密封组件；
[0013]所述的端部密封组件为唇式橡胶圈与钢骨架组合结构；
[0014]进一步的，所述的内径密封组件包括：密封唇和钢骨架，密封唇附着包裹于钢骨架上；
[0015]进一步的，所述的密封唇为可伸缩式橡胶密封结构，钢骨架一侧与密封唇一端紧密贴合，密封唇另一端为自由端；
[0016]进一步的，所述的内径密封组件内嵌于两列双滚道内圈之间开设的半凹槽内；
[0017]进一步的，内径密封的密封唇包裹钢骨架的一端外径与内圈半凹槽内径过盈配合，密封唇自由端外径与内圈设置间隙；
[0018]进一步的，密封唇自由端外径略低于内圈；
[0019]上述内径密封组件的密封唇受两个双滚道内圈轴向的双向挤压形成双向三点密封结构；
[0020]所述三点密封分别分布在第一密封位置、第二密封位置及第三密封位置，可以对磨损起到补偿作用，增强密封效果，提升密封件可靠性和使用寿命。
[0021]进一步的，密封挡圈外径端面上开设有凹槽，凹槽内设置O型密封圈。
[0022]本技术的内径密封组件与双滚道内圈单侧安装时，密封外径右侧与内圈过盈，可伸缩密封唇外径与内圈存在间隙，略低于内圈，方便另一侧内圈顺利安装；
[0023]当内径密封组件与双滚道内圈双侧安装时，内径密封自由端密封唇受双向挤压发生变形，可伸缩密封唇径向尺寸伸长轴向尺寸缩短，在径向和轴向形成双向密封结构。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]该轴承带有稳固支撑型内径密封结构，内径密封组件的钢骨架设置具有支撑效果，改善密封型四列圆锥轴承内径密封安装松软的难题；可伸缩密封唇受双向挤压形成双向三点密封结构，可以对磨损起到补偿作用，增强密封效果，提升密封件可靠性和使用寿命。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构图。
[0027]图2为本技术内径密封结构图。
[0028]图3为图2的三维剖视图。
[0029]图4为本技术内径密封单侧安装效果图。
[0030]图5为本技术内径密封双侧安装效果图。
[0031]图中，1、双滚道内圈、2、双滚道外圈、3、单滚道外圈、4、滚子、5、端部密封组件、6、密封挡圈、7、内径密封组件、8、外隔圈、7.1、密封唇、7.2、钢骨架、9、第一密封位置、10、第二密封位置、11、第三密封位置、12、O型密封圈。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术进行详细说明。
[0033]如图1
‑
5所示，一种密封型四列圆锥轴承，包括：两列双滚道内圈1、一列双滚道外圈2、两列单滚道外圈3、滚子4、端部密封组件5及内径密封组件7；所述的两列双滚道内圈1外部从一端到另一端依次设置一列单滚道外圈3、一列双滚道外圈2和一列单滚道外圈3，所述的每列单滚道外圈3、双滚道外圈2与双滚道内圈1之间盛装滚子4；在每列单滚道外圈3外端面设有密封挡圈6，密封挡圈6内部设置端部密封组件5；在两列双滚道内圈1之间位置设有内径密封组件7；
[0034]所述的双滚道外圈2的两端与每个单滚道外圈3的连接位置有外隔圈8；
[0035]所述的两列双滚道内圈1相对于两个单滚道外圈3外端面设有相应的延伸部；
[0036]所述的密封挡圈6一端与单滚道外圈3外端面接触，另一端与双滚道内圈1的外端
面齐平；
[0037]所述的密封挡圈6内径与双滚道内圈1的延伸部之间设置端部密封组件5；
[0038]所述的端部密封组件5为唇式橡胶圈与钢骨架组合结构；
[0039]所述的内径密封组件7包括：密封唇7.1和钢骨架7.2，密封唇7.1附着包裹于钢骨架7.2上；
[0040]所述的密封唇7.1为可伸缩式橡胶密封结构，钢骨架7.2一侧与密封唇7.1一端紧密贴合，密封唇7.1另一端为自由端；
[0041]所述的内径密封组件7内嵌于两列双滚道内圈1之间开设的半凹槽内；
[0042]密封唇7.1包裹钢骨架7.2的一端与内圈过盈配合，密封唇7.1自由端外径与内圈设置间隙；
[0043]密封唇7.1自由端外径略低于内圈；
[0044]上述内径密封组件的密封唇7.1受轴向的双向挤压形成双向三点密封结构；
[0045]所述三点密封分别分布在第一密封位置9、第二密封位置10及第三密封位置11；密封挡圈6外径端面上开设有凹槽，凹槽内设置O型密封圈12。
[0046]基于本技术中的上述实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封型四列圆锥轴承，其特征在于，包括：两列双滚道内圈、一列双滚道外圈、两列单滚道外圈、滚子、端部密封组件及内径密封组件；所述的两列双滚道内圈外部从一端到另一端依次设置一列单滚道外圈、一列双滚道外圈和一列单滚道外圈，所述的每列单滚道外圈、双滚道外圈与双滚道内圈之间盛装滚子；在每列单滚道外圈的外端面设有密封挡圈，密封挡圈内部设置端部密封组件；在两列双滚道内圈之间位置设有内径密封组件；所述的内径密封组件包括：密封唇和钢骨架，密封唇附着包裹于钢骨架上；所述的密封唇为可伸缩式橡胶密封结构，钢骨架一侧与密封唇一端紧密贴合，密封唇另一端为自由端。2.根据权利要求1所述的一种密封型四列圆锥轴承，其特征在于：所述的双滚道外圈的两端与每个单滚道外圈的连接位置有外隔圈。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊聪，邵明，崔传荣，纪云巧，王蕾，辛忠伟，孙洪斌，李鑫辉，李晶，程娇娇，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：