一种低摩擦的新型四列圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低摩擦的新型四列圆柱滚子轴承，涉及轴承技术领域，包括外圈一、外圈二、内圈，所述内圈套设在外圈一和外圈二之间，所述外圈一的左侧设置有外挡圈一。通过设置的外挡圈一、外挡圈二、外挡圈三和外挡圈四，同时通过在外挡圈一和外挡圈二上设置的保持杆一、在内挡圈一和内挡圈二上设置的保持杆二，此时通过将圆柱滚子通过开设的限位槽套设在保持杆一和保持杆二上，相对于现有的轴承通过钢保持架对圆柱滚子支撑，能够避免钢保持架与圆柱滚子外壁的摩擦，进而可有效的降低圆柱滚子受到的摩擦损耗程度，减少圆柱滚子的发热量，可有效的提高轴承的使用寿命。可有效的提高轴承的使用寿命。可有效的提高轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低摩擦的新型四列圆柱滚子轴承


[0001]本技术涉及一种四列圆柱滚子轴承，特别涉及一种低摩擦的新型四列圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]滚动轴承是各种机械设备中广泛应用的基础件，其中四列圆柱滚子轴承能够承载较大径向载荷，所以被应用于重、大型设备上,如冶金行业的轧机、光整机，水泥及矿山行业的磨机等。
[0003]现有冶金钢铁、有色行业轧机支撑辗或工作鞮装用的四列圆柱滚子轴承，因轴承工况条件恶劣，转速高，承受的冲击载荷大，对四列圆柱滚子轴承的损耗较大，因而轴承的使用寿命较短，因此需要一种低摩擦的四列圆柱滚子轴承来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低摩擦的新型四列圆柱滚子轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的由于轴承工况条件恶劣，转速高，承受的冲击载荷大，对四列圆柱滚子轴承的损耗较大，因而轴承的使用寿命较短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低摩擦的新型四列圆柱滚子轴承，包括外圈一、外圈二、内圈，所述内圈套设在外圈一和外圈二之间，所述外圈一的左侧设置有外挡圈一，所述外圈二的右侧设置有外挡圈二，所述所述外圈一的右侧设置有内挡圈一，所述外圈二的左侧设置有内挡圈二，所述外挡圈一和外挡圈二的相对面均固定设置有若干保持杆一，所述内挡圈一和内挡圈二的相背面均固定设置有若干保持杆二，若干所述保持杆一和若干所述保持杆二均适配有圆柱滚子，且圆柱滚子上开设有限位槽，且保持杆一和保持杆二均套设在限位槽内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述外圈一和外圈二的内壁左右侧均开设有环形槽，且圆柱滚子滑动设置在环形槽内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述外圈一和外圈二内左侧的环形槽的左侧壁和右侧的环形槽的右侧均为敞口设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的直径大于保持杆一和保持杆二的直径1mm。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述外挡圈一固定设置在外圈一的左侧，所述外挡圈二固定设置在外圈二的右侧，所述内挡圈一和内挡圈二分别固定设置在外圈一的左侧和外圈二的右侧，且内挡圈一和内挡圈二之间固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述外圈一的中部和外圈二的中部均开设有多个进油槽，且进油槽呈环形分布在外圈一和外圈二上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进油槽的直径不大于2mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置的外挡圈一、外挡圈二、外挡圈三和外挡圈四，同时通过在外挡圈一和外挡圈二上设置的保持杆一、在内挡圈一和内挡圈二上设置的保持杆二，此时通过将圆柱滚子通过开设的限位槽套设在保持杆一和保持杆二上，相对于现有的轴承通过钢保持架对圆柱滚子支撑，能够避免钢保持架与圆柱滚子外壁的摩擦，进而可有效的降低圆柱滚子受到的摩擦损耗程度，减少圆柱滚子的发热量，可有效的提高轴承的使用寿命，同时通过在外圈一和外圈二上开设的进油槽可使润滑剂等进入到外圈一、外圈二与内圈之间，实现对圆柱滚子润滑，可避免润滑剂不易进入到圆柱滚子上。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面立体结构示意图；
[0016]图3为本技术外挡圈一立体结构示意图；
[0017]图4为本技术外圈一剖面立体结构示意图；
[0018]图5为本技术局部剖面立体结构示意图。
[0019]图中：1外圈一、2外圈二、3内圈、4外挡圈一、5外挡圈二、6内挡圈一、7内挡圈二、8保持杆一、9保持杆二、10圆柱滚子、11环形槽、12进油槽、13限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供了一种低摩擦的新型四列圆柱滚子轴承的技术方案：内圈3套设在外圈一1和外圈二2之间，所述外圈一1的左侧设置有外挡圈一4，所述外圈二2的右侧设置有外挡圈二5，所述所述外圈一1的右侧设置有内挡圈一6，所述外圈二2的左侧设置有内挡圈二7，所述外挡圈一4和外挡圈二5的相对面均固定设置有若干保持杆一8，所述内挡圈一6和内挡圈二7的相背面均固定设置有若干保持杆二9，若干所述保持杆一8和若干所述保持杆二9均适配有圆柱滚子10，且圆柱滚子10上开设有限位槽13，且保持杆一8和保持杆二9均套设在限位槽13内，通过设置的外挡圈一4、外挡圈二5、外挡圈三6和外挡圈四7，同时通过在外挡圈一4和外挡圈二5上设置的保持杆一8、在内挡圈一6和内挡圈二7上设置的保持杆二9，此时通过将圆柱滚子10开设的限位槽13套设在保持杆一8和保持杆二9上，相对于现有的轴承通过钢保持架对圆柱滚子支撑，能够避免钢保持架与圆柱滚子10外壁的摩擦，进而可有效的降低圆柱滚子10受到的摩擦损耗程度，减少圆柱滚子10的发热量，可有效的提高轴承的使用寿命，外圈一1和外圈二2的内壁左右侧均开设有环形槽11，且圆柱滚子10滑动设置在环形槽11内，通过设置的环形槽11可使四列圆柱滚子10保持在外圈一1和外圈二2内，外圈一1和外圈二2内左侧的环形槽11的左侧壁和右侧的环形槽11的右侧均为敞口设置，其作用在于便于将圆柱滚子10从敞口处安装到外圈一1、外圈二2上的环形槽11内，限位槽13的直径大于保持杆一8和保持杆二9的直径1mm，其作用在于可使圆柱滚子10在保持杆一8和保持杆二9上发生轻微的摆动，外挡圈一4固定设置在外圈一1的左侧，所述
外挡圈二5固定设置在外圈二2的右侧，所述内挡圈一6和内挡圈二7分别固定设置在外圈一1的左侧和外圈二2的右侧，且内挡圈一6和内挡圈二7之间固定连接，外圈一1的中部和外圈二2的中部均开设有多个进油槽12，且进油槽12呈环形分布在外圈一1和外圈二2上，进油槽12的直径不大于2mm，通过在外圈一1和外圈二2上开设的进油槽12可使润滑剂等进入到外圈一1、外圈二2与内圈3之间，实现对圆柱滚子10润滑，可避免润滑剂不易进入到圆柱滚子10上。
[0022]具体使用时，圆柱滚子10通过开设的限位槽13套设在保持杆一8和保持杆二9上，可避免现有轴承中的钢保持架与圆柱滚子10外壁的摩擦，进而可有效的降低圆柱滚子10受到的摩擦损耗程度，可减少圆柱滚子的发热量，外圈一1和外圈二2上开设的进油槽12可使润滑剂等进入到外圈一1、外圈二2与内圈3之间，实现对圆柱滚子10润滑。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低摩擦的新型四列圆柱滚子轴承，包括外圈一(1)、外圈二(2)、内圈(3)，其特征在于：所述内圈(3)套设在外圈一(1)和外圈二(2)之间，所述外圈一(1)的左侧设置有外挡圈一(4)，所述外圈二(2)的右侧设置有外挡圈二(5)，所述外圈一(1)的右侧设置有内挡圈一(6)，所述外圈二(2)的左侧设置有内挡圈二(7)，所述外挡圈一(4)和外挡圈二(5)的相对面均固定设置有若干保持杆一(8)，所述内挡圈一(6)和内挡圈二(7)的相背面均固定设置有若干保持杆二(9)，若干所述保持杆一(8)和若干所述保持杆二(9)均适配有圆柱滚子(10)，且圆柱滚子(10)上开设有限位槽(13)，且保持杆一(8)和保持杆二(9)均套设在限位槽(13)内。2.根据权利要求1所述的一种低摩擦的新型四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述外圈一(1)和外圈二(2)的内壁左右侧均开设有环形槽(11)，且圆柱滚子(10)滑动设置在环形槽(11)内。3.根据权利要求1所述的一种低摩擦的新型四列圆柱滚子轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：车德和，刘振善，车玉琳，
申请(专利权)人：大连巨利达轧机轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：