油加热压纹辊及热辊压纹机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油加热压纹辊，包括滚压筒、第一端盖、第二端盖，以及导油组件；其中，滚压筒的两端开放，周壁设有纹理；第一端盖密封可拆卸连接于滚压筒的第一端，中心设有与油加热器的出油端连通的第一空心轴；第二端盖密封可拆卸连接于滚压筒的第二端，中心设有与油加热器的回油端连通的第二空心轴；导油组件沿滚压筒的轴向设于滚压筒内，两端分别与第一端盖、第二端盖开拆卸连接，导油组件用于引导油液由第一空心轴向第二空心轴流通。本实用新型专利技术提供的油加热压纹辊方便拆装更换滚压筒，且能够通过油加热器控制油温实现滚压筒的温度控制，控制精度高。本实用新型专利技术还提供了一种采用了上述油加热压纹辊的热辊压纹机。用了上述油加热压纹辊的热辊压纹机。用了上述油加热压纹辊的热辊压纹机。

【技术实现步骤摘要】
油加热压纹辊及热辊压纹机


[0001]本技术属于压纹设备
，具体涉及一种油加热压纹辊及热辊压纹机。

技术介绍

[0002]压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度作用下使承压材料(如PVC，铝材，木板，纸张等)产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。目前，对于橡塑板的花纹加工通常采用热辊压纹工艺，常用的热辊压纹设备主要采用电磁加热和导热油加热两种方式，导热油加热远离是通过在压纹辊的内腔中设置加热管，利用加热管加热填充于内腔中的导热油而实现，这种方式由于在压纹辊内部或表面设置温度传感器的难度较大，因此需要通过控制加热管的功率间接进行温度控制，这就导致了压纹辊的工作温度往往与工艺要求误差较大，从而导致产品质量差异，而且在针对不同花纹进行加工时，由于需要更换与花纹匹配的压纹辊，而当前采用的压纹辊结构决定了在更换压纹辊时需要拆卸加热管路、轴承座等等，拆装过程十分麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种油加热压纹辊，旨在解决现有技术采用的压纹辊温度控制精度差、且拆装不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种油加热压纹辊，包括：
[0005]滚压筒，两端开放，周壁设有纹理，用于滚压于橡塑板材的待压纹板面上；
[0006]第一端盖，密封可拆卸连接于滚压筒的第一端，中心设有沿滚压筒的轴向延伸的第一空心轴，第一空心轴用于转动连接于热辊压纹机的机架一侧的轴座上，还用于与热辊压纹机的油加热器的出油端连通；
[0007]第二端盖，密封可拆卸连接于滚压筒的第二端，中心设有沿滚压筒的轴向延伸的第二空心轴，第二空心轴转动连接于机架另一侧的轴座上，且与油加热器的回油端连通；
[0008]导油组件，沿滚压筒的轴向设于滚压筒内，两端分别与第一端盖、第二端盖开拆卸连接，导油组件用于引导油液由第一空心轴向第二空心轴流通。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，第一端盖上密封穿设有多个以第一空心轴为中心圆周间隔分布的第一连接件，第一连接件的一端穿入滚压筒内并与导油组件的一端旋接；第二端盖上密封穿设有多个以第二空心轴为中心圆周间隔分布的第二连接件，第二连接件的一端穿入滚压筒内并与导油组件的另一端旋接。
[0010]示例性的，第一端盖和第二端盖上均设有与各个第一连接件或第二连接件对应的阶梯通孔，第一连接件和第二连接件均包括：
[0011]螺纹段，与导油组件的端壁旋接；
[0012]光轴段，穿设于阶梯通孔的小径腔内，且直径大于螺纹段的直径；
[0013]操作部，嵌于阶梯通孔的大径腔内；
[0014]其中，光轴段上套设有耐高温密封垫，操作部与阶梯通孔的阶梯面配合夹紧耐高温密封垫。
[0015]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，第一端盖和第二端盖的边沿均沿滚压筒的周向间隔穿设有多个紧固件，紧固件与滚压筒的端壁旋接。
[0016]一些实施例中，第一端盖和第二端盖朝向滚压筒的侧壁上均设有定位台，定位台与滚压筒的内周壁密封嵌接。
[0017]示例性的，定位台的周壁套装有至少一道耐高温密封环。
[0018]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，导油组件包括：
[0019]外套，沿滚压筒的轴向设于滚压筒内部，一端封闭，另一端开放，外周壁与滚压筒的内周壁之间形成加热腔；外套的封闭端与第一端盖可拆卸连接，且与第一端盖之间具有适于油液通过的第一间隙，外套的开放端与第二端盖可拆卸链接，且与第二端盖之间具有适于油液通过的第二间隙；
[0020]内套，沿外套的轴向设于外套内部，外周壁与外套的内周壁之间具有适于油液通过的回油腔，内套的一端与第二端盖的侧壁抵接，且与第二空心轴对齐连通，另一端与回油腔连通。
[0021]一些实施例中，内套的抵接端周壁设有斜锥面，第二端盖朝向滚压筒内部的侧壁上开设有沿第二空心轴的轴向与第二空心轴连通的锥孔，锥孔的孔壁与斜锥面贴合。
[0022]本技术提供的油加热压纹辊的有益效果在于：与现有技术相比，本技术油加热压纹辊，通过第一空心轴和第二空心轴分别与热辊压纹机的油加热器连接，从而使高温油液在导油组件的引导下在滚压筒内流通，由于油加热器能够持续输出恒温油液，且油液温度控制精度高，因此能够确保油液传递至滚压筒上的温度均衡，并提高油液传递至滚压筒上的温度控制精度，确保压纹温度满足工艺要求，提高产品质量；在需要加工不同的花纹形状时，只需将滚压组件内的油液由第二空心轴排空，然后将第一端盖、第二端盖与滚压筒两端、导油组件两端的连接关系拆除，即可将滚压筒和导油组件一并取下，然后抽出导油组件并穿入待更换的滚压筒中后，在将导油组件、滚压筒与第一端盖、第二端盖重新装配即可，拆装过程无需拆卸油液管路和热辊压纹机的轴承座等零件，拆装更换方便高效。
[0023]第二方面，本技术实施例还提供了一种热辊压纹机，包括上述油加热压纹辊，具有与上述油加热压纹辊相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的油加热压纹辊的结构示意图；
[0025]图2为图1中A处的局部放大结构图；
[0026]图3为本技术实施例提供的热辊压纹机的结构示意图。
[0027]图中：1、滚压筒；2、第一端盖；20、第一空心轴；21、第一连接件；3、第二端盖；30、第二空心轴；31、第二连接件；310、定位台；311、螺纹段；312、光轴段；313、操作部；314、耐高温密封垫；32、锥孔；33、阶梯通孔；4、导油组件；401、加热腔；402、回油腔；403、第一间隙；404、第二间隙；41、外套；42、内套；421、斜锥面；5、紧固件；6、耐高温密封环；7、机体；8、油加热器；80、油泵；9、油加热压纹辊。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请一并参阅图1及图3，现对本技术提供的油加热压纹辊进行说明。所述油加热压纹辊9，包括滚压筒1、第一端盖2、第二端盖3，以及导油组件4；其中，滚压筒1的两端开放，周壁设有纹理，用于滚压于橡塑板材的待压纹板面上；第一端盖2密封可拆卸连接于滚压筒1的第一端，中心设有沿滚压筒1的轴向延伸的第一空心轴20，第一空心轴20用于转动连接于热辊压纹机的机架一侧的轴座上，还用于与热辊压纹机的油加热器8的出油端连通；第二端盖3密封可拆卸连接于滚压筒1的第二端，中心设有沿滚压筒1的轴向延伸的第二空心轴30，第二空心轴30转动连接于机架另一侧的轴座上，且与油加热器8的回油端连通；导油组件4沿滚压筒1的轴向设于滚压筒1内，两端分别与第一端盖2、第二端盖3开拆卸连接，导油组件4用于引导油液由第一空心轴20向第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油加热压纹辊，其特征在于，包括：滚压筒，两端开放，周壁设有纹理，用于滚压于橡塑板材的待压纹板面上；第一端盖，密封可拆卸连接于所述滚压筒的第一端，中心设有沿所述滚压筒的轴向延伸的第一空心轴，所述第一空心轴用于转动连接于热辊压纹机的机架一侧的轴座上，还用于与所述热辊压纹机的油加热器的出油端连通；第二端盖，密封可拆卸连接于所述滚压筒的第二端，中心设有沿所述滚压筒的轴向延伸的第二空心轴，所述第二空心轴转动连接于所述机架另一侧的轴座上，且与所述油加热器的回油端连通；导油组件，沿所述滚压筒的轴向设于所述滚压筒内，两端分别与所述第一端盖、所述第二端盖开拆卸连接，所述导油组件用于引导油液由所述第一空心轴向所述第二空心轴流通。2.如权利要求1所述的油加热压纹辊，其特征在于，所述第一端盖上密封穿设有多个以所述第一空心轴为中心圆周间隔分布的第一连接件，所述第一连接件的一端穿入所述滚压筒内并与所述导油组件的一端旋接；所述第二端盖上密封穿设有多个以所述第二空心轴为中心圆周间隔分布的第二连接件，所述第二连接件的一端穿入所述滚压筒内并与所述导油组件的另一端旋接。3.如权利要求2所述的油加热压纹辊，其特征在于，所述第一端盖和所述第二端盖上均设有与各个所述第一连接件或所述第二连接件对应的阶梯通孔，所述第一连接件和所述第二连接件均包括：螺纹段，与所述导油组件的端壁旋接；光轴段，穿设于所述阶梯通孔的小径腔内，且直径大于所述螺纹段的直径；操作部，嵌于所述阶梯通孔的大径腔内；其中，所述光轴段上套设有耐高温密封垫，所述操作部与所述阶梯通孔的阶梯面配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王显旺，
申请(专利权)人：保定盛通建材科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：