一种磁力打标模制造技术

本发明专利技术公开了一种磁力打标模，包括气缸、打标平台、打标模，所述打标模连接安装在气缸下方，打标模与打标平台适配，所述打标模包括夹头杆、打标钢印、紧固螺丝、磁力机构，所述夹头杆连接固定在打标模顶部，夹头杆与气缸配合连接，所述打标钢印通过紧固螺丝连接安装在打标模的底部，所述磁力机构连接安装在打标模内部。本发明专利技术将打标模的本体安装永久磁铁，在强磁力的吸附作用下，可牢牢吸住打标模腔内的钢印，确保其不会松动脱落，很好地解决了单纯靠螺丝紧固无法保证钢印不松脱的设备工艺问题。螺丝紧固无法保证钢印不松脱的设备工艺问题。螺丝紧固无法保证钢印不松脱的设备工艺问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力打标模


[0001]本专利技术涉及打标
，特别是一种磁力打标模。

技术介绍

[0002]目前，随着科学技术的飞速发展，工业打标技术及其装备的重要性及实用性日益彰显，其中的气动打标机可在各种金属、非金属等材质的零(部)件、标牌上打印出规范、清晰、永不磨灭的独特标记，广泛应用于冶金、石化、汽车、机械电子、食品加工等各行业。
[0003]打标模是气动打标机的重要组成部分，根据产品编号的要求，打标模可通过装上标有各种字母、数字符号的钢印进行组合应用，以达到标识和识别不同产品规格和系列的要求，便于对产品进行分类和追溯。
[0004]施瓦茨热冲压成型产线目前使用的打标机为气动打标机，兼有打标和测厚的功能。打标作业过程中，当产品规格更换时需要相应地更换打标模的钢印。钢印安装固定于打标模腔内，根据产品的编号规则由各种字母、数学符号排列组合而成，并由模腔侧边的螺丝压紧固定。由于生产的每片料片均需打标，在多次打标撞击的情况下(每天约4000次)，紧固螺丝容易松动，进而钢印脱落，导致打标无法进行，成为质量工艺难于控制的环节。打标钢印的松动问题已经困扰多年，是当前亟待解决的设备工艺问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种磁力打标模，可有效地确保钢印不松脱的问题。
[0006]根据本专利技术的一个方面，涉及了一种磁力打标模，包括气缸、打标平台、打标模，所述打标模连接安装在气缸下方，打标模与打标平台适配，所述打标模包括夹头杆、打标钢印、紧固螺丝、磁力机构，所述夹头杆连接固定在打标模顶部，夹头杆与气缸配合连接，所述打标钢印通过紧固螺丝连接安装在打标模的底部，所述磁力机构连接安装在打标模内部。
[0007]根据本专利技术的至少一个实施方式，所述打标模还包括主体，主体材质为铸铁；所述磁力机构包括电工软铁、黄铜、条形永磁体；
[0008]所述主体内部设有空心圆柱体，所述电工软铁为半圆形，电工软铁与空心圆柱体接触连接；
[0009]所述两个半圆形电工软铁组成圆环状，两个半圆形电工软铁中间以黄铜阻隔；
[0010]所述条形永磁体与两个半圆形电工软铁接触连接，条形永磁体通过转动改变磁性方向：条形永磁体N、S两极分别接通一个电工软铁，主体被磁化；永磁体N、S两极同时接触同一块电工软铁，主体退磁。
[0011]根据本专利技术的至少一个实施方式，磁力机构还包括旋转手柄，所述旋转手柄连接安装在条形永磁体的端部。
[0012]本专利技术的实质性特点和进步是：
[0013]1、通过创造性地将打标模的本体安装永久磁铁，在强磁力的吸附作用下，可牢牢
吸住打标模腔内的钢印，确保其不会松动脱落，很好地解决了单纯靠螺丝紧固无法保证钢印不松脱的设备工艺问题。
[0014]2、当需要更换钢印时，只需转动手柄将磁力打标模退磁，再松动紧固的螺丝，便可轻易取出钢印进行重新组合或更换，过程方便快捷，省时省力。
附图说明
[0015]图1是根据本专利技术一个实施方式的打标机结构示意图。
[0016]图2是根据本专利技术一个实施方式的打标模结构示意图。
[0017]图3是根据本专利技术一个实施方式的磁力机构退磁的结构示意图。
[0018]图4是根据本专利技术一个实施方式的磁力机构磁化的结构示意图。
[0019]图中零部件序号及名称：
[0020]气缸1、打标模2、打标平台3、打标钢印4、夹头杆5、旋转手柄6、紧固螺丝7、条形永磁体8、黄铜9、电工软铁10、主体11。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本专利技术。
[0023]在本专利技术的至少一个实施例中，如图1
‑
4所示，本专利技术提供了一种磁力打标模，包括气缸1、打标平台3、打标模2，所述打标模2连接安装在气缸1下方，打标模2与打标平台3适配，所述打标模2包括夹头杆5、打标钢印4、紧固螺丝7、磁力机构，所述夹头杆5连接固定在打标模2顶部，夹头杆5与气缸1配合连接，所述打标钢印4通过紧固螺丝7连接安装在打标模2的底部，所述磁力机构连接安装在打标模2内部。
[0024]夹头杆5用于将打标模2安装到气缸1上，紧固螺丝7用于对打标模2腔内的打标钢印4进行紧固，打标钢印4用于对产品工件进行打标。
[0025]根据本专利技术的又一个实施方式，所述打标模2还包括主体11，主体11材质为铸铁；所述磁力机构包括电工软铁10、黄铜9、条形永磁体8；
[0026]所述主体11内部设有空心圆柱体，所述电工软铁10为半圆形，电工软铁10与空心圆柱体接触连接；
[0027]所述两个半圆形电工软铁10组成圆环状，两个半圆形电工软铁10中间以黄铜9阻隔；
[0028]所述条形永磁体8与两个半圆形电工软铁10接触连接，条形永磁体8通过转动改变磁性方向：条形永磁体8N、S两极分别接通一个电工软铁10，主体11被磁化；永磁体N、S两极同时接触同一块电工软铁10，主体11退磁。
[0029]根据本专利技术的又一个实施方式，磁力机构还包括旋转手柄6，所述旋转手柄6连接安装在条形永磁体8的端部。
[0030]本专利技术的工作原理及过程：
[0031]设计原理：本体由铸铁制作，里面的空心圆柱体放置条形永磁体8，条形永磁体8外圈为由黄铜9分隔开的电工软铁10，通过转动手柄，来改变磁体的磁性方向。当旋转手柄6使条形永磁体8的两极呈水平方向时，内部永磁N、S两极分别接通一个电工软铁10，打标模2被磁化，具有强磁性，所以能够牢牢吸住打标模2腔内的打标钢印4，确保其不会松动脱落；而当旋转手柄6使磁铁的两极呈竖直方向时，内部永磁N、S两极同时接触同一块电工软铁10，形成闭合的磁回路，打标模2退磁，松开紧固螺丝7后钢印可轻易从打标模2腔内取下进行重新组合或更换。
[0032]生产过程中，当更换产品规格时，相应地需要更换打标模2的打标钢印4。此时，只需将旋转手柄6旋转90度(打到OFF档)消除打标模2的磁性，再将打标钢印4的紧固螺丝7松动，即可轻易取出打标钢印4进行重新组合或更换。打标钢印4更换回装后，将旋转手柄6回位(打到ON档)，打开打标模2的磁性，再紧固紧固螺丝7，完成打标钢印4更换作业。打标时，气缸1在气阀的控制下对打标平台3上的工件(产品)进行打标，再通过机械手或人工将工件传入下一道工序，完成打标作业。
[0033]以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力打标模，包括气缸、打标平台、打标模，所述打标模连接安装在气缸下方，打标模与打标平台适配，其特征在于：所述打标模包括夹头杆、打标钢印、紧固螺丝、磁力机构，所述夹头杆连接固定在打标模顶部，夹头杆与气缸配合连接，所述打标钢印通过紧固螺丝连接安装在打标模的底部，所述磁力机构连接安装在打标模内部。2.根据权利要求1所述的磁力打标模，其特征在于：所述打标模还包括主体，主体材质为铸铁；所述磁力机构包括电工软铁、黄铜、条形永磁体；所述主体内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志荣，王承刚，叶祖君，
申请(专利权)人：柳州宝钢汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：