一种新型复合模自动接产品装置制造方法及图纸

一种新型复合模自动接产品装置，包括上模和下模，所述下模的右侧固定有水平固定支架，所述水平固定支架的右端垂直设置有垂直固定支架，所述垂直固定支架的顶端固定于摆臂安装杆的中部，所述摆臂安装杆的两端转动安装有第一活动摆臂和第二活动摆臂，所述第一活动摆臂和所述第二活动摆臂的末端固定连接有漏斗，所述第一活动摆臂的中部转动安装有动力传递杆，所述动力传动杆的另一端转动安装于所述上模的右侧。本实用新型专利技术由于采用上述的结构设计，利用冲床行程和机台的冲压台提供的动力，在单冲复合模上实现自动接产品，不仅能够连续生产，而且大大提高了生产效率和安全系数。而且大大提高了生产效率和安全系数。而且大大提高了生产效率和安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合模自动接产品装置


[0001]本技术涉及复合模
，尤其是一种新型复合模自动接产品装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，大部分110吨以下单冲复合模都是需要人工单个的冲压，生产效率低，而且存在安全隐患。
[0003]因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种生产效率高、安全系数高的新型复合模自动接产品装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种新型复合模自动接产品装置，包括上模和下模，所述下模的右侧固定有水平固定支架，所述水平固定支架的右端垂直设置有垂直固定支架，所述垂直固定支架的顶端固定于摆臂安装杆的中部，所述摆臂安装杆的两端转动安装有第一活动摆臂和第二活动摆臂，所述第一活动摆臂和所述第二活动摆臂的末端固定连接有漏斗，所述第一活动摆臂的中部转动安装有动力传递杆，所述动力传动杆的另一端转动安装于所述上模的右侧。
[0007]优选的，所述动力传动杆的另一端设有挂钩，所述挂钩转动安装有所述上模右侧的销轴上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]由于采用上述的结构设计，利用冲床行程和机台的冲压台提供的动力，在单冲复合模上实现自动接产品，不仅能够连续生产，而且大大提高了生产效率和安全系数。
附图说明
[0010]附图1为本技术的结构示意图。
[0011]图中各标号分别是：（1）上模，（2）下模，（3）水平固定支架，（4）垂直固定支架，（5）摆臂安装杆，（6）第一活动摆臂，（7）第二活动摆臂，（8）漏斗，（9）动力传递杆，（10）挂钩，（11）销轴。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明：
[0013]请参见图1，本技术一种新型复合模自动接产品装置，包括上模1和下模2，上模1和下模2采用现有技术中的上模和下模即可，上模1包括上压力台、上模座、上夹板、母模、定时气顶、内脱等，上模2包括下工作台、下模座、下夹板、公模、氮气弹簧和外脱等；所述下模2的右侧固定有水平固定支架3，所述水平固定支架3的右端垂直设置有垂直固定支架4，所述垂直固定支架4的顶端固定于摆臂安装杆5的中部，所述摆臂安装杆5的两端转动安
装有第一活动摆臂6和第二活动摆臂7，所述第一活动摆臂6和所述第二活动摆臂7的末端固定连接有漏斗8，所述第一活动摆臂6的中部转动安装有动力传递杆9，所述动力传动杆9的另一端转动安装于所述上模1的右侧，于本实施例中，所述动力传动杆的另一端设有挂钩10，所述挂钩10转动安装有所述上模右侧的销轴11上。
[0014]本技术工作时，上模下行，动力传递杆在上模的驱动下，推动第一活动摆臂和第二活动摆臂右下运动，固定在第一活动摆臂和第二活动摆臂的漏斗也随之运动，伸出膜外；当上模上行时，动力传递杆驱动漏斗向左上运动，伸进模内接产品，产品在上模定时气顶的脱料下直接掉在漏斗内滑出来，这样一个行程就完成了自动接料作业。
[0015]综上，本技术通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有结构合理、生产效率高、安全系数高等特点。
[0016]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合模自动接产品装置，包括上模和下模，其特征是：所述下模的右侧固定有水平固定支架，所述水平固定支架的右端垂直设置有垂直固定支架，所述垂直固定支架的顶端固定于摆臂安装杆的中部，所述摆臂安装杆的两端转动安装有第一活动摆臂和第二活动摆臂，所述第一活动摆臂和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，李春成，欧阳勇辉，
申请(专利权)人：祥鑫东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：