一种卷板机自动下料结构制造技术

一种卷板机自动下料结构，包括机架，机架上方设置有辊子组，所述辊子组前后两侧均设置有气动导轨；所述气动导轨安装在机架表面，气动导轨上滑动设置有滑块；所述滑块表面之间连接有龙门架；所述龙门架的横梁从辊子组上方跨过；所述辊子组左右两侧沿滑块滑动方向分别设置有丝杆滑台和下料架；所述丝杆滑台上连接有挑杆，挑杆位于龙门架上方。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种卷板机自动下料结构，在板材绕卷成卷筒后，通过辊子组上方的挑杆将卷筒上方固定住，同时气动导轨上的滑块带动龙门架，龙门架将卷筒推至下料架上，利用下料架将卷筒送出，通过该结构大大提升了下料效率，同时避免出现人伤的情况。出现人伤的情况。出现人伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种卷板机自动下料结构


[0001]本技术涉及卷板机
，具体是指一种卷板机自动下料结构。

技术介绍

[0002]卷板机工作时通过辊子转动将板材绕卷成型，当板材成型后，将辊子一侧的支撑板打开，通过人工方式将成型的板材取下，由于有些板材重量较重，人工操作十分不便，下料效率较低，而且存在人伤的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种卷板机自动下料结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种卷板机自动下料结构，包括机架，机架上方设置有辊子组，所述辊子组前后两侧均设置有气动导轨；所述气动导轨安装在机架表面，气动导轨上滑动设置有滑块；所述滑块表面之间连接有龙门架；所述龙门架的横梁从辊子组上方跨过；所述辊子组左右两侧沿滑块滑动方向分别设置有丝杆滑台和下料架；所述丝杆滑台上连接有挑杆，挑杆位于龙门架上方。
[0006]进一步的，所述辊子组包括下辊、边辊和上辊，所述下辊和边辊并排设置，上辊位于下辊和边辊上方；所述下辊、边辊和上辊的左侧通过立板转动连接在机架上，下辊、边辊和上辊的左端穿过立板通过齿轮进行传动；所述下辊、边辊和上辊的右侧分别通过支撑板一、支撑板二和支撑板三转动连接在机架上，其中支撑板三可翻转设置在支撑板一和支撑板二之间。
[0007]进一步的，所述支撑板三下部两侧通过转轴与分别与支撑板一和支撑板二转动连接；所述机架下方连接有支架板，支架板上安装有气缸；所述支撑板三的外侧边对称连接有支撑座，支撑座之间连接有固定轴；所述气缸的活塞端穿过机架通过鱼眼接头与固定轴连接。
[0008]优选的，所述支撑板三上方设置有安装孔，安装孔内配合连接有滑套；所述上辊右侧加工有锥端，当支撑板三竖直立起时，方便上辊的右侧锥端穿入至滑套内。
[0009]进一步的，所述丝杆滑台包括上座板和下座板，上座板和下座板之间通过侧板连接；所述下座板安装在机架表面，下座板和上座板之间连接有丝杆；所述丝杆两侧设置有导杆；所述上座板上方安装有电机，电机驱动丝杆工作；所述丝杆上啮合设置有丝杆滑块，丝杆滑块两侧与导杆滑动连接；所述挑杆固定连接在丝杆滑块表面。
[0010]进一步的，所述下料架包括对称设置的导料杆，导料杆之间形成夹持区域；所述夹持区域的中线与上辊的中轴线对齐；所述导料杆下方连接有支撑杆，支撑杆之间通过横档加强连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的一种卷板机自动下料结构，在板材绕卷成卷筒后，
通过辊子组上方的挑杆将卷筒上方固定住，同时气动导轨上的滑块带动龙门架，龙门架将卷筒推至下料架上，利用下料架将卷筒送出，通过该结构大大提升了下料效率，同时避免出现人伤的情况。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术辊子组的结构示意图；
[0014]图3是本技术丝杆滑台的结构示意图；
[0015]图4是本技术下料架的结构示意图；
[0016]其中，1、机架，2、辊子组，3、气动导轨，4、滑块，5、龙门架，6、丝杆滑台，7、下料架，8、挑杆，9、立板，10、齿轮，11、支架板，12、气缸，211、下辊，212、边辊， 213、上辊，214、支撑板一，215、支撑板二，216、支撑板三，217、支撑座，218、滑套， 611、上座板，612、下座板，613、侧板，614、丝杆，615、导杆，616、电机，617、丝杆滑块，711、导料杆，712、支撑杆，713、横档。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1～4所示，一种卷板机自动下料结构，包括机架1，机架1上方设置有辊子组2，所述辊子组2前后两侧均设置有气动导轨3；所述气动导轨3安装在机架1表面，气动导轨3的两端超出辊子组2两端；所述气动导轨3上滑动设置有滑块4；所述滑块4表面之间连接有龙门架5；所述龙门架5的横梁从辊子组2上方跨过；所述辊子组2左右两侧沿滑块4滑动方向分别设置有丝杆滑台6和下料架7；所述丝杆滑台6上连接有挑杆8，挑杆8位于龙门架5上方。
[0019]在本实施例中，辊子组2包括下辊211、边辊212和上辊213，所述下辊211和边辊212并排设置，上辊213位于下辊211和边辊212上方；所述下辊211、边辊212和上辊213的左侧通过立板9转动连接在机架1上，下辊211、边辊212和上辊213的左端穿过立板9通过齿轮10进行传动；所述下辊211、边辊212和上辊213的右侧分别通过支撑板一214、支撑板二215和支撑板三216转动连接在机架1上，其中支撑板三216可翻转设置在支撑板一214和支撑板二 215之间；进一步的，所述支撑板三216下部两侧通过转轴与分别与支撑板一214和支撑板二215转动连接；所述机架1下方连接有支架板11，支架板11上安装有气缸12；所述支撑板三216的外侧边对称连接有支撑座217，支撑座217之间连接有固定轴；所述气缸12的活塞端穿过机架1通过鱼眼接头与固定轴连接；同时作为优选的，所述支撑板三216上方设置有安装孔，安装孔内配合连接有滑套218；所述上辊213右侧加工有锥端，当支撑板三216竖直立起时，方便上辊213的右侧锥端穿入至滑套218内。
[0020]所述丝杆滑台6包括上座板611和下座板612，上座板611和下座板612之间通过侧板613 连接；所述下座板612安装在机架1表面，下座板612和上座板611之间连接有丝杆614；所述丝杆614两侧设置有导杆615；所述上座板611上方安装有电机616，电机616驱动丝杆614 工作；所述丝杆614上啮合设置有丝杆滑块617，丝杆滑块617两侧与导杆615滑动连接；所述挑杆8固定连接在丝杆滑块617表面。
[0021]所述下料架7包括对称设置的导料杆711，导料杆711之间形成夹持区域，夹持区域
用于放置成型后的卷筒，同时导料杆711本身设置有斜坡，这样方便滑落至地面上；在安装时，下料架7夹持区域的中线与上辊213的中轴线对齐；所述导料杆711下方连接有支撑杆712，支撑杆712之间通过横档713加强连接。
[0022]卷板机工作时，利用辊子组2的转动将板材挤压成卷筒，在板材成型过程中，丝杆滑台 6工作，先将挑杆8高度下降，使挑杆8从初步成型的卷筒内侧穿过，待卷筒即将成型时，丝杆滑台6工作，使挑杆8高度升高，将卷筒上方固定住，然后气动导轨3上的滑块4工作，带动龙门架5向下料架7的方向移动，龙门架5推动卷筒使其落入至下料架7的夹持区域内，接着卷筒沿下料架7上的斜坡滑落至地面，再通过起重设备将卷筒传送至下一工位。
[0023]本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷板机自动下料结构，包括机架，机架上方设置有辊子组，其特征在于：所述辊子组前后两侧均设置有气动导轨；所述气动导轨安装在机架表面，气动导轨上滑动设置有滑块；所述滑块表面之间连接有龙门架；所述龙门架的横梁从辊子组上方跨过；所述辊子组左右两侧沿滑块滑动方向分别设置有丝杆滑台和下料架；所述丝杆滑台上连接有挑杆，挑杆位于龙门架上方。2.根据权利要求1所述的一种卷板机自动下料结构，其特征在于：所述辊子组包括下辊、边辊和上辊，所述下辊和边辊并排设置，上辊位于下辊和边辊上方；所述下辊、边辊和上辊的左侧通过立板转动连接在机架上，下辊、边辊和上辊的左端穿过立板通过齿轮进行传动；所述下辊、边辊和上辊的右侧分别通过支撑板一、支撑板二和支撑板三转动连接在机架上，其中支撑板三可翻转设置在支撑板一和支撑板二之间。3.根据权利要求2所述的一种卷板机自动下料结构，其特征在于：所述支撑板三下部两侧通过转轴与分别与支撑板一和支撑板二转动连接；所述机架下方连接有支架板，支架板上安装有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志锋，
申请(专利权)人：南通威锋重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：