本实用新型专利技术公开了一种用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置，包括：分料组件，其用于将瓶坯水平顺序排列；转置机构，其一端连接所述分料组件，能够将瓶坯从水平状态转置到竖直状态；输送组件，其连接转置机构的另一端，用于将瓶坯安装到吹瓶机的吹气工位。本实用新型专利技术通过分料组件将瓶坯按水平顺序排列在通过转置机构将水平状态的瓶坯转置到竖直状态，进而通过输送组件将瓶坯安装到吹气工位上，以实现自动上料，无需人工，上料效率高。上料效率高。上料效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置
[0001]本技术涉及塑料瓶生产
，特别涉及一种用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置。
技术介绍
[0002]全自动塑料吹瓶机包括瓶坯加热系统和拉吹成型系统，在瓶坯加热系统和拉吹成型系统中安装瓶坯输送运行机构，在整个瓶坯输送运行机构中需要上胚装置，由上胚装置将注塑成型的瓶坯安装到瓶坯输送运行机构。已有的上胚装置种类很多，例如先将瓶坯放入上料机构，瓶坯经上料机构的滑道自动进入上胚装置，但其存在的缺点有难以控制单组上料量和上料速度，上料稳定性差，易导致设备故障。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点，提供一种用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置，包括分料组件，转置机构和输送组件，通过分料组件将瓶坯按水平顺序排列在通过转置机构将水平状态的瓶坯转置到竖直状态，进而通过输送组件将瓶坯安装到吹气工位上，以实现自动上料。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置，包括：
[0006]分料组件，其用于将瓶坯水平顺序排列；
[0007]转置机构，其一端连接分料组件，能够将瓶坯从水平状态转置到竖直状态；
[0008]输送组件，其连接转置机构的另一端，用于将瓶坯安装到吹瓶机的吹气工位。
[0009]优选的是，分料组件包括：
[0010]储料斗，其用于盛装瓶坯；
[0011]出料坡，其倾斜设置，一端连接储料斗，且两侧具有立板；
[0012]分装机构，其可转动连接出料坡另一端，能够将单组瓶坯转动传送至转置机构；
[0013]振动机构，其连接储料斗和出料坡。
[0014]优选的是，分装机构包括：
[0015]壳体，其为圆形腔体，与出料坡另一端垂直设置，一端设有进料口，进料口与出料坡联通，另一端设有下料口，下料口与转置机构联通；
[0016]转盘，其可转动设置在壳体内，且具有多个瓶坯容置腔；
[0017]进料挡板，其设置在进料口一侧，用于限制单次进胚量。
[0018]优选的是，转置机构包括：
[0019]外壳，其与下料口联通，且具有扇形转置腔；
[0020]出料挡板，其设置在下料口一侧，用于限制瓶坯下料角度。
[0021]优选的是，输送组件包括：
[0022]第一挡板，其倾斜设置；
[0023]第二挡板，其与第一挡板平行设置，且与第一挡板间隔设置，以使瓶坯能够在第一挡板和第二挡板之间滑动；
[0024]双工位盘，其可滑动连接第一挡板和第二挡板，具有双工位滑道，第一挡板和第二挡板之间的瓶坯能够沿双工位滑道滑动；
[0025]翻转机构，其设置在双工位盘和吹气工位之间，为双工位，能够将瓶坯抓起并翻转到吹气工位。
[0026]优选的是，翻转机构包括：
[0027]转动轴，其与双工位盘水平设置；
[0028]第一机械手，其可转动连接转动轴；
[0029]第二机械手，其可转动连接转动轴。
[0030]优选的是，第一机械手和第二机械手均包括：
[0031]支撑杆；
[0032]安装座，其一端连接支撑杆；
[0033]第一齿轮，其可转动连接安装座；
[0034]第二齿轮，其可转动连接安装座，且与第一齿轮啮合；
[0035]第一夹块，其一侧与第一齿轮固连，另一侧与安装座铰接；
[0036]第二夹块，其一侧与第二齿轮固连，另一侧与安装座铰接；
[0037]其中，第一齿轮和第二齿轮反向转动，能够使第一夹块和第二夹块彼此靠近或远离。
[0038]优选的是，还包括防滑垫，其设置在第一挡板和第二挡板的一侧，能够防止瓶坯掉落。
[0039]优选的是，立板间距与所述瓶坯高度相配合，第一挡板和第二挡板间距与瓶坯径向宽度相配合，第一夹块和第二夹块的形状与瓶坯形状相适应。
[0040]优选的是，出料坡、第一挡板和第二挡板的倾角为65
‑
75度。
[0041]本技术的有益效果是：
[0042]本技术提供的用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置，通过分料组件将瓶坯按水平顺序排列在通过转置机构将水平状态的瓶坯转置到竖直状态，进而通过输送组件将瓶坯安装到吹气工位上，以实现自动上料，无需人工，上料稳定性强。
[0043]本技术提供的用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置，通过双工位盘和机械手配合，第一机械手和第二机械手同时上料或交替上料，提高上料效率。
附图说明
[0044]图1为本技术提供的一种用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置示意图。
[0045]图2为本技术的一个实施例中分料组件的结构示意图。
[0046]图3为本技术的一个实施例中分装机构的结构示意图。
[0047]图4为本技术的一个实施例中转置机构的机构示意图。
[0048]图5为本技术的一个实施例中输送组件的俯视图。
[0049]图6为本技术的一个实施例中输送组件的结构示意图。
[0050]图7为本技术的一个实施例中机械手的结构示意图。
具体实施方式
[0051]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0052]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0053]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0054]如图1所示，用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置，包括分料组件100、转置机构和输送组件。
[0055]分料组件100用于将瓶坯水平顺序排列，转置机构200一端连接分料组件100，能够将瓶坯从水平状态转置到竖直状态，输送组件300连接转置机构200的另一端，用于将瓶坯安装到吹瓶机的吹气工位。通过分料组件将瓶坯按水平顺序排列在通过转置机构将水平状态的瓶坯转置到竖直状态，进而通过输送组件将瓶坯安装到吹气工位上，以实现自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置，其特征在于，包括：分料组件，其用于将瓶坯水平顺序排列；转置机构，其一端连接所述分料组件，能够将所述瓶坯从水平状态转置到竖直状态；输送组件，其连接所述转置机构的另一端，用于将所述瓶坯安装到吹瓶机的吹气工位。2.如权利要求1所述的用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置，其特征在于，所述分料组件包括：储料斗，其用于盛装瓶坯；出料坡，其倾斜设置，一端连接所述储料斗，且两侧具有立板；分装机构，其可转动连接所述出料坡另一端，能够将单组瓶坯转动传送至转置机构；振动机构，其连接所述储料斗和所述出料坡。3.如权利要求2所述的用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置，其特征在于，所述分装机构包括：壳体，其为圆形腔体，与所述出料坡另一端垂直设置，一端设有进料口，所述进料口与所述出料坡联通，另一端设有下料口，所述下料口与所述转置机构联通；转盘，其可转动设置在所述壳体内，且具有多个瓶坯容置腔；进料挡板，其设置在所述进料口一侧，用于限制单次进胚量。4.如权利要求3所述的用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置，其特征在于，所述转置机构包括：外壳，其与所述下料口联通，且具有扇形转置腔；出料挡板，其设置在所述下料口一侧，用于限制所述瓶坯下料角度。5.如权利要求4所述的用于吹瓶机的瓶坯自动上料装置，其特征在于，所述输送组件包括：第一挡板，其倾斜设置；第二挡板，其与所述第一挡板平行设置，且与所述第一挡板间隔设置，以使所述瓶坯能够在所述第一挡板和所述第二挡板之间滑动；双工位盘，其可滑动连接所述第一挡板和所述第二挡板，具有双工位滑道...
【专利技术属性】
技术研发人员：李殿波，
申请(专利权)人：长春华威塑料化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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