一种砂磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种砂磨系统，包括：进料罐，设有具有第一进口以及第一出口的进料腔；研磨罐，包括设有容纳腔的内壳以及套设于内壳外的外壳，内壳与外壳之间形成有夹层，外壳设有与夹层连通的进液孔、以及与夹层连通的出液孔，容纳腔具有回流口、第二进口以及第二出口，第二进口与第一出口通过第一管道连通；砂磨机，设有具有第三进口以及第三出口的砂磨腔，第三进口与第二出口通过第二管道连通，第三出口与回流口通过第三管道连通；及冷却液罐，设有具有第四出口的冷却液腔，第四出口与进液孔通过第四管道连通。上述的砂磨系统能够防止系统的能量损失过大。防止系统的能量损失过大。防止系统的能量损失过大。

【技术实现步骤摘要】
一种砂磨系统


[0001]本技术涉及制造加工
，尤其是涉及一种砂磨系统。

技术介绍

[0002]砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，砂磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
[0003]目前，有一种砂磨系统，其将研磨罐、砂磨机以及各种阀门与自动控制系统结合，形成了能够实现生产可控的全自动磨砂系统。其中，材料在砂磨机经过砂磨后，温度会变高，而温度过高的材料回流至研磨罐后，粘度过大，会造成系统的能量损失过大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种砂磨系统，能够防止研磨罐内的材料出现因温度过高而导致粘度过大，造成系统的能量损失过大的问题。
[0005]根据本技术一些实施例的一种砂磨系统，包括：进料罐，设有具有第一进口以及第一出口的进料腔；研磨罐，包括设有容纳腔的内壳以及套设于所述内壳外的外壳，所述内壳与所述外壳之间形成有夹层，所述外壳设有与所述夹层连通的进液孔、以及与所述夹层连通的出液孔，所述容纳腔具有回流口、第二进口以及第二出口，所述第二进口与所述第一出口通过第一管道连通；砂磨机，设有具有第三进口以及第三出口的砂磨腔，所述第三进口与所述第二出口通过第二管道连通，所述第三出口与所述回流口通过第三管道连通；及冷却液罐，设有具有第四出口的冷却液腔，所述第四出口与所述进液孔通过第四管道连通。
[0006]根据本技术实施例的砂磨系统，至少具有如下技术效果：
[0007]上述的砂磨系统中，原材料用于放入进料罐的进料腔内，然后通过第一管道流入至研磨罐的容纳腔内，之后再通过第二管道进入砂磨机内，在砂磨机内被研磨；被砂磨机研磨后的材料还能够通过第三管道再次进入至研磨罐内，然后再次通过第二管道进入至砂磨机中，直至材料被砂磨机研磨的次数达到预设要求(例如被砂磨机研磨8次或10次)。另外，在研磨系统工作期间，装载在冷却液罐的冷却液腔内的冷却液能够通过第四管道进入至夹层内，以对容纳腔内的材料进行冷却，从而降低材料的粘度，防止系统的能量损失过大。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述夹层内设有至少一组导流组件，所述进液孔位于所述导流组件的上方，所述出液孔位于所述导流组件的下方，所述导流组件包括多个横向导流板，多个所述横向导流板沿高度方向错位设置。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述横向导流板的两侧分别与所述内壳的外壁以及所述外壳的内壁固定连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一管道上设置有第一控制阀，和/或所述第二管道上设置有第二控制阀，和/或所述第三管道上设置有第三控制阀，和/或所述第四管
道上设置有第四控制阀。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述的砂磨系统还包括回水箱，所述回水箱设有具有第四进口的回水腔，所述第四进口与所述出液孔通过第五管道连通。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第五管道上设置有第五控制阀。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述的砂磨系统还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动件以及设置于所述容纳腔内的搅拌件。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述搅拌件包括与所述驱动件驱动连接的转轴、以及设置于所述转轴外的螺旋叶片。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1是本技术一实施例的砂磨系统的结构示意图；
[0017]图2是本技术一实施例的研磨罐的结构示意图；
[0018]图3是本技术一实施例的研磨罐与搅拌机构的装配结构示意图；
[0019]图4是本技术一实施例的内壳与导流组件的装配结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100、进料罐；200、研磨罐；210、内壳；211、容纳腔；2111、第二出口；220、外壳；230、夹层；231、进液孔；232、出液孔；240、导流组件；241、第一横向导流板；242、第二横向导流板；300、砂磨机；400、冷却液罐；500、回水箱；610、第一管道；611、第一控制阀；620、第二管道；621、第二控制阀；630、第三管道；631、第三控制阀；640、第四管道；641、第四控制阀；650、第五管道；651、第五控制阀；700、搅拌机构；710、驱动件；720、搅拌件；721、转轴；722、螺旋叶片。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1所示，一实施例涉及的一种砂磨系统，包括进料罐100、研磨罐200、砂磨机300以及冷却液罐400。
[0026]进料罐100设有具有第一进口以及第一出口的进料腔。
[0027]具体的，进料罐100为具有进料腔的中空结构，第一进口开设于进料罐100的顶部，第一出口开设于进料罐100的底部，原材料用于放入进料腔内。
[0028]如图2、图3所示，研磨罐200包括设有容纳腔211的内壳210以及套设于内壳210外的外壳220，内壳210与外壳220之间形成有夹层230，外壳220设有与夹层230连通的进液孔231、以及与夹层230连通的出液孔232，容纳腔211具有回流口、第二进口以及第二出口2111。
[0029]具体的，研磨罐200为具有内壳210与外壳220的双层结构，内壳210与外壳220相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂磨系统，其特征在于，包括：进料罐，设有具有第一进口以及第一出口的进料腔；研磨罐，包括设有容纳腔的内壳以及套设于所述内壳外的外壳，所述内壳与所述外壳之间形成有夹层，所述外壳设有与所述夹层连通的进液孔、以及与所述夹层连通的出液孔，所述容纳腔具有回流口、第二进口以及第二出口，所述第二进口与所述第一出口通过第一管道连通；砂磨机，设有具有第三进口以及第三出口的砂磨腔，所述第三进口与所述第二出口通过第二管道连通，所述第三出口与所述回流口通过第三管道连通；及冷却液罐，设有具有第四出口的冷却液腔，所述第四出口与所述进液孔通过第四管道连通。2.根据权利要求1所述的砂磨系统，其特征在于，所述夹层内设有至少一组导流组件，所述进液孔位于所述导流组件的上方，所述出液孔位于所述导流组件的下方，所述导流组件包括多个横向导流板，多个所述横向导流板沿高度方向错位设置。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛浩军，陈迎春，
申请(专利权)人：广东华荣功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：