本实用新型专利技术涉及密封装置的技术领域，特别是涉及一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置，其提高了密封性；包括外管、限位环、密封环和密封垫，限位环的外壁连接外管的内壁，密封环的左端连接限位环的右端，密封环的右端设置有环形密封槽，密封垫的左端连接环形密封槽的左端；还包括一号连接座、连接管、二号连接座、固定环、二号密封垫、压合管、一号螺母、二号螺母、螺纹杆和环形垫片，外管的外端固定连接一号连接座，连接管内套在外管上，连接管的左端插入环形密封槽中并且与密封垫的右端接触，连接管的外端固定连接有二号连接座，固定环的外壁连接外管的内壁，二号密封垫的左端连接固定环的右端，压合管套装在连接管的外侧。压合管套装在连接管的外侧。压合管套装在连接管的外侧。
【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置
[0001]本技术涉及密封装置的
，特别是涉及一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置。
技术介绍
[0002]膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏；现实生产中经常会出现膨胀节与输送管密封性较差而出现的漏料现象，不但影响生产还可能会造成人员的伤害。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供提高了密封性的一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置。
[0004]本技术的一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置，包括外管、限位环、密封环和密封垫，限位环的外壁连接外管的内壁，密封环的左端连接限位环的右端，密封环的右端设置有环形密封槽，密封垫的左端连接环形密封槽的左端；还包括一号连接座、连接管、二号连接座、固定环、二号密封垫、压合管、一号螺母、二号螺母、螺纹杆和环形垫片，外管的外端固定连接一号连接座，连接管内套在外管上，连接管的左端插入环形密封槽中并且与密封垫的右端接触，连接管的外端固定连接有二号连接座，二号连接座的左端设置有环形卡槽，固定环的外壁连接外管的内壁，二号密封垫的左端连接固定环的右端，压合管套装在连接管的外侧，压合管的外壁与外管的内壁接触，压合管的右端插入环形卡槽中，压合管的左端二号密封垫的右端接触，螺纹杆分别贯穿一号连接座和二号连接座，一号螺母在一号连接座的左侧螺纹连接螺纹杆，环形垫片在二号连接座的右侧套装在螺纹杆上，二号螺母在环形垫片的右侧螺纹连接螺纹杆。
[0005]本技术的一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置，还包括两组固定装置，两组固定装置分别安装在外管的上下端，两组固定装置镜像对称，两组固定装置用于连接管的二次固定；
[0006]固定装置包括丝杠、把手和螺母，螺母的底端连接外管的顶端，丝杠与螺母螺纹连接，丝杠的底端从外管的顶端插入至外管的内壁并且顶紧连接管的外壁，丝杠的顶端连接把手的底端。
[0007]本技术的一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置，还包括两组辅助装置，两组辅助装置分别安装在两个螺母相近的一端上，两组辅助装置镜像对称；
[0008]辅助装置包括轴承和顶板，螺母与轴承转动连接，轴承的底端连接顶板的顶端，顶板的底端设置有弧形槽。
[0009]本技术的一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置，还包括两个橡胶垫
片，两个橡胶垫片分别安装在两个弧形槽中。
[0010]本技术的一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置，还包括一号密封环，一号密封环的外壁连接固定环的内壁，一号密封环的内壁与连接管的外壁接触。
[0011]本技术的一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置，还包括主把手，主把手安装在连接管的外壁上。
[0012]本技术的一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置，还包括把套，把套套装在主把手上。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将压合管套装在连接管的外侧，压合管的右端通过环形卡槽卡住，然后将连接管和压合管均套装在外管的内壁，然后通过转动二号螺母和一号螺母，分别使一号连接座和二号连接座在螺纹杆的作用下做相近的移动，从而使连接管的左端顶紧密封垫的右端，使其自动形成第一密封层，同时环形卡槽带动压合管向左移动，压合管的外壁与外管的内壁滑动，从而使压合管的左端顶紧二号密封垫的右端，使其形成第二密封层，两层密封层提高了密封性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3是图2中A部局部放大结构示意图；
[0017]图4是顶板与橡胶垫片连接的立体结构示意图；
[0018]图5是二号连接座的立体结构示意图；
[0019]附图中标记：1、外管；2、限位环；3、密封环；4、环形密封槽；5、密封垫；6、一号连接座；7、连接管；8、二号连接座；9、固定环；10、二号密封垫；11、压合管；12、一号螺母；13、二号螺母；14、螺纹杆；15、环形垫片；16、丝杠；17、把手；18、螺母；19、轴承；20、顶板；21、橡胶垫片；22、一号密封环；23、主把手；24、把套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置，包括外管1、限位环2、密封环3和密封垫5，限位环2的外壁连接外管1的内壁，密封环3的左端连接限位环2的右端，密封环3的右端设置有环形密封槽4，密封垫5的左端连接环形密封槽4的左端；还包括一号连接座6、连接管7、二号连接座8、固定环9、二号密封垫10、压合管11、一号螺母12、二号螺母13、螺纹杆14和环形垫片15，外管1的外端固定连接一号连接座6，连接管7内套在外管1上，连接管7的左端插入环形密封槽4中并且与密封垫5的右端接触，连接管7的外端固定连接有二号连接座8，二号连接座8的左端设置有环形卡槽，固定环9的外壁连接外管1的内壁，二号密封垫10的左端连接固定环9的右端，压合管11套装在连接管7的外侧，压合管11的外壁与外管1的内壁接触，压合管11的右端插入环形卡槽中，压合管11的左端二号密封垫10的右端接触，螺纹杆14分别贯穿一号连接座6和二号连接座8，一号螺母12在一号连接座6的左侧螺纹连接螺纹杆14，环形垫片15在二号连接座8的右侧套装在螺纹杆
14上，二号螺母13在环形垫片15的右侧螺纹连接螺纹杆14；将压合管11套装在连接管7的外侧，压合管11的右端通过环形卡槽卡住，然后将连接管7和压合管11均套装在外管1的内壁，然后通过转动二号螺母13和一号螺母12，分别使一号连接座6和二号连接座8在螺纹杆14的作用下做相近的移动，从而使连接管7的左端顶紧密封垫5的右端，使其自动形成第一密封层，同时环形卡槽带动压合管11向左移动，压合管11的外壁与外管1的内壁滑动，从而使压合管11的左端顶紧二号密封垫10的右端，使其形成第二密封层，两层密封层提高了密封性。
[0022]本技术的一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置，还包括两组固定装置，两组固定装置分别安装在外管1的上下端，两组固定装置镜像对称，两组固定装置用于连接管7的二次固定；
[0023]固定装置包括丝杠16、把手17和螺母18，螺母18的底端连接外管1的顶端，丝杠16与螺母18螺纹连接，丝杠16的底端从外管1的顶端插入至外管1的内壁并且顶紧连接管7的外壁，丝杠16的顶端连接把手17的底端；转动把手17，使丝杠16在螺母18的作用下向下移动，从而使螺母18的底端顶紧连接管7的顶端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置，包括外管(1)、限位环(2)、密封环(3)和密封垫(5)，限位环(2)的外壁连接外管(1)的内壁，密封环(3)的左端连接限位环(2)的右端，密封环(3)的右端设置有环形密封槽(4)，密封垫(5)的左端连接环形密封槽(4)的左端；其特征在于，还包括一号连接座(6)、连接管(7)、二号连接座(8)、固定环(9)、二号密封垫(10)、压合管(11)、一号螺母(12)、二号螺母(13)、螺纹杆(14)和环形垫片(15)，外管(1)的外端固定连接一号连接座(6)，连接管(7)内套在外管(1)上，连接管(7)的左端插入环形密封槽(4)中并且与密封垫(5)的右端接触，连接管(7)的外端固定连接有二号连接座(8)，二号连接座(8)的左端设置有环形卡槽，固定环(9)的外壁连接外管(1)的内壁，二号密封垫(10)的左端连接固定环(9)的右端，压合管(11)套装在连接管(7)的外侧，压合管(11)的外壁与外管(1)的内壁接触，压合管(11)的右端插入环形卡槽中，压合管(11)的左端二号密封垫(10)的右端接触，螺纹杆(14)分别贯穿一号连接座(6)和二号连接座(8)，一号螺母(12)在一号连接座(6)的左侧螺纹连接螺纹杆(14)，环形垫片(15)在二号连接座(8)的右侧套装在螺纹杆(14)上，二号螺母(13)在环形垫片(15)的右侧螺纹连接螺纹杆(14)。2.如权利要求1所述的一种用于脱硫烟道非金属膨胀节的自密封装置，其特征在于，还包括两组固定装置，两组固定装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朗丰楠，
申请(专利权)人：辽宁特普工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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