一种防爆门的多级调压结构制造技术

本实用新型专利技术涉及防爆门的技术领域，特别是涉及一种防爆门的多级调压结构，其发生爆炸时，大量气体由防爆门的进气孔进入至围框的内部，使气体向后推动防爆板，并通过多组第一液压弹簧和多组第二液压弹簧的弹性，降低气体对防爆板的冲击，之后通过多组第一排气管、多组第二排气管和多组第三排气管分级将进入至围框内的气体排出，减少气压对管道壁的冲击，从而提高设备的防爆效果，并且降低设备的重量，提高设备安装和维修的便捷性；包括防爆门、围框、防爆板、多组滑轨、多组第一滑动块、多组第二滑动块、多组第一固定座、多组第一液压弹簧、多组第二液压弹簧、多组第二固定座、多组第一排气管、多组第二排气管、多组第三排气管和密封条。封条。封条。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆门的多级调压结构


[0001]本技术涉及防爆门的
，特别是涉及一种防爆门的多级调压结构。

技术介绍

[0002]防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害并有效的阻止爆炸危害延续的一种抗爆防护设备。现有的防爆门结构比较简单，在管道内发生爆炸时，较难将爆炸时产生的气压泄掉，使得气压将管道撑破，造成较大的安全隐患和经济损失，导致设备的防爆效果较差，并且现有防爆门比较称重，影响防爆门的安装和维修，导致实用性较差，因此需要对现有的防爆门进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种发生爆炸时，大量气体由防爆门的进气孔进入至围框的内部，使气体向后推动防爆板，并通过多组第一液压弹簧和多组第二液压弹簧的弹性，降低气体对防爆板的冲击，之后通过多组第一排气管、多组第二排气管和多组第三排气管分级将进入至围框内的气体排出，减少气压对管道壁的冲击，从而提高设备的防爆效果，并且降低设备的重量，提高设备安装和维修的便捷性的一种防爆门的多级调压结构。
[0004]本技术的一种防爆门的多级调压结构，包括防爆门、围框、防爆板、多组滑轨、多组第一滑动块、多组第二滑动块、多组第一固定座、多组第一液压弹簧、多组第二液压弹簧、多组第二固定座、多组第一排气管、多组第二排气管、多组第三排气管和密封条，防爆门的内部设置有腔室，防爆门的前端设置有多组进气孔，多组滑轨的后端均与防爆门内的后端相连接，多组第一滑动块和多组第二滑动块的后端分别与多组滑轨的前端滑动安装，多组第一固定座的后端分别与多组第一滑动块和多组第二滑动块的前端相连接，多组第一液压弹簧和多组第二液压弹簧的后端分别与多组第一固定座的前端转动连接，多组第二固定座的前端均与防爆板的后端相连接，多组第一液压弹簧和多组第二液压弹簧的前端分别与多组第二固定座转动连接，多组第一排气管、多组第二排气管和多组第三排气管的侧端均与围框的左端和右端相连接，并且多组第一排气管、多组第二排气管和多组第三排气管的侧端均与围框的内部相通，多组第一排气管、多组第二排气管和多组第三排气管的后端均由防爆门的后端伸出，密封条套装于防爆板的表面。
[0005]本技术的一种防爆门的多级调压结构，还包括两组泄压管和多组挡板，两组泄压管的前端分别与多组第一排气管、多组第二排气管和多组第三排气管的后端相连接，多组挡板的侧端分别与两组泄压管内的侧壁相连接。
[0006]本技术的一种防爆门的多级调压结构，还包括多组第一单向阀和多组第二单向阀，多组第一单向阀的后端分别与防爆门前端的多组进气孔相连接，多组第二单向阀的一端分别与多组第一排气管、多组第二排气管和多组第三排气管的后端相连接，多组第二
单向阀的另一端分别与两组泄压管的前端相连接。
[0007]本技术的一种防爆门的多级调压结构，还包括多组第一弹簧和多组第二弹簧，多组第一弹簧和多组第二弹簧的一端分别与围框内的左端和右端相连接，多组第一弹簧和多组第二弹簧的另一端分别与多组第一滑动块和多组第二滑动块的侧端相连接。
[0008]本技术的一种防爆门的多级调压结构，两组泄压管的排气口分别设置与两组泄压管的顶端和底端。
[0009]本技术的一种防爆门的多级调压结构，密封条的内部设置有多组金属丝。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：发生爆炸时，大量气体由防爆门的进气孔进入至围框的内部，使气体向后推动防爆板，并通过多组第一液压弹簧和多组第二液压弹簧的弹性，降低气体对防爆板的冲击，之后通过多组第一排气管、多组第二排气管和多组第三排气管分级将进入至围框内的气体排出，减少气压对管道壁的冲击，从而提高设备的防爆效果，并且降低设备的重量，提高设备安装和维修的便捷性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的正视结构示意图；
[0013]图3是本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图4是本技术围框的右视放大结构示意图；
[0015]图5是本技术的后视结构示意图；
[0016]图6是本技术的右视结构示意图；
[0017]图7是本技术的泄压管的右视剖面放大结构示意图；
[0018]图8是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、防爆门；2、围框；3、防爆板；4、滑轨；5、第一滑动块；6、第二滑动块；7、第一固定座；8、第一液压弹簧；9、第二液压弹簧；10、第二固定座；11、第一排气管；12、第二排气管；13、第三排气管；14、密封条；15、泄压管；16、挡板；17、第一单向阀；18、第二单向阀；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、金属丝。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图8所示，本技术的一种防爆门的多级调压结构，包括防爆门1、围框2、防爆板3、多组滑轨4、多组第一滑动块5、多组第二滑动块6、多组第一固定座7、多组第一液压弹簧8、多组第二液压弹簧9、多组第二固定座10、多组第一排气管11、多组第二排气管12、多组第三排气管13和密封条14，防爆门1的内部设置有腔室，防爆门1的前端设置有多组进气孔，多组滑轨4的后端均与防爆门1内的后端相连接，多组第一滑动块5和多组第二滑动块6的后端分别与多组滑轨4的前端滑动安装，多组第一固定座7的后端分别与多组第一滑动块5和多组第二滑动块6的前端相连接，多组第一液压弹簧8和多组第二液压弹簧9的后端分别与多组第一固定座7的前端转动连接，多组第二固定座10的前端均与防爆板3的后端相连接，多组第一液压弹簧8和多组第二液压弹簧9的前端分别与多组第二固定座10转动连
接，多组第一排气管11、多组第二排气管12和多组第三排气管13的侧端均与围框2的左端和右端相连接，并且多组第一排气管11、多组第二排气管12和多组第三排气管13的侧端均与围框2的内部相通，多组第一排气管11、多组第二排气管12和多组第三排气管13的后端均由防爆门1的后端伸出，密封条14套装于防爆板3的表面；发生爆炸时，大量气体由防爆门1的进气孔进入至围框2的内部，使气体向后推动防爆板3，并通过多组第一液压弹簧8和多组第二液压弹簧9的弹性，降低气体对防爆板3的冲击，之后通过多组第一排气管11、多组第二排气管12和多组第三排气管13分级将进入至围框2内的气体排出，减少气压对管道壁的冲击，从而提高设备的防爆效果，并且降低设备的重量，提高设备安装和维修的便捷性。
[0022]本技术的一种防爆门的多级调压结构，还包括两组泄压管15和多组挡板16，两组泄压管15的前端分别与多组第一排气管11、多组第二排气管12和多组第三排气管13的后端相连接，多组挡板16的侧端分别与两组泄压管15内的侧壁相连接；多组第一排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆门的多级调压结构，其特征在于，包括防爆门(1)、围框(2)、防爆板(3)、多组滑轨(4)、多组第一滑动块(5)、多组第二滑动块(6)、多组第一固定座(7)、多组第一液压弹簧(8)、多组第二液压弹簧(9)、多组第二固定座(10)、多组第一排气管(11)、多组第二排气管(12)、多组第三排气管(13)和密封条(14)，防爆门(1)的内部设置有腔室，防爆门(1)的前端设置有多组进气孔，多组滑轨(4)的后端均与防爆门(1)内的后端相连接，多组第一滑动块(5)和多组第二滑动块(6)的后端分别与多组滑轨(4)的前端滑动安装，多组第一固定座(7)的后端分别与多组第一滑动块(5)和多组第二滑动块(6)的前端相连接，多组第一液压弹簧(8)和多组第二液压弹簧(9)的后端分别与多组第一固定座(7)的前端转动连接，多组第二固定座(10)的前端均与防爆板(3)的后端相连接，多组第一液压弹簧(8)和多组第二液压弹簧(9)的前端分别与多组第二固定座(10)转动连接，多组第一排气管(11)、多组第二排气管(12)和多组第三排气管(13)的侧端均与围框(2)的左端和右端相连接，并且多组第一排气管(11)、多组第二排气管(12)和多组第三排气管(13)的侧端均与围框(2)的内部相通，多组第一排气管(11)、多组第二排气管(12)和多组第三排气管(13)的后端均由防爆门(1)的后端伸出，密封条(14)套装于防爆板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朗丰楠，
申请(专利权)人：辽宁特普工业有限公司，
类型：新型
国别省市：