本实用新型专利技术涉及浇铸装置的技术领域，特别是涉及一种碳化硅金属浇铸装置，其能够有效提高浇铸成型效率，降低加工时间成本，提高批量化作业能力，提高实用性；包括第一连接架、底台、料桶、第三连接架、第一电机、减速机、传动带、第四连接架、第二电机、滑轨、安装架和吹风机，第一连接架底端的左侧和右侧均设置有第二连接架，两组第二连接架的底端分别与底台顶端的左侧和右侧连接，底台的顶端右侧设置有电动滑轨，电动滑轨上可滑动设置有第一滑座，第一滑座上设置有底模，料桶的前端和后端均设置有转轴，料桶内设置有浇铸液，两组转轴均与第三连接架的下部可转动连接，第三连接架的顶端与第一连接架的底端连接，转轴的前端设置有传动轮。轮。轮。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅金属浇铸装置
[0001]本技术涉及浇铸装置的
，特别是涉及一种碳化硅金属浇铸装置。
技术介绍
[0002]碳化硅金属浇铸装置是一种用于碳化硅金属浇铸的辅助装置，其在浇铸装置的领域中得到了广泛的使用；在碳化硅金属浇铸加工中往往需要冷却成型，现有的冷却方式多是采用静置自然冷却，冷却效率低，耗费时间长，成型周期长，不利于批量化进行浇铸加工作业。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效提高浇铸成型效率，降低加工时间成本，提高批量化作业能力，提高实用性的碳化硅金属浇铸装置。
[0004]本技术的一种碳化硅金属浇铸装置，包括第一连接架、底台、料桶、第三连接架、第一电机、减速机、传动带、第四连接架、第二电机、滑轨、安装架和吹风机，第一连接架底端的左侧和右侧均设置有第二连接架，两组第二连接架的底端分别与底台顶端的左侧和右侧连接，底台的顶端右侧设置有电动滑轨，电动滑轨上可滑动设置有第一滑座，第一滑座上设置有底模，料桶的前端和后端均设置有转轴，料桶内设置有浇铸液，两组转轴均与第三连接架的下部可转动连接，第三连接架的顶端与第一连接架的底端连接，转轴的前端设置有传动轮，第一电机的底端与底台的顶端左侧连接，第一电机的右部输出端与减速机的左部输入端连接，减速机的前部输出端设置有驱动轮，传动带安装在驱动轮和传动轮上，并且驱动轮通过传动带对传动轮进行驱动，第四连接架的顶端与第一连接架的底端连接，第四连接架的右端设置有轴承座，第二电机的顶端设置有第五连接架，第五连接架的顶端与第一连接架的底端右侧连接，第二电机的左部输出端设置有往复丝杠，往复丝杠的左端插入并固定至轴承座的内部，往复丝杠上可滑动设置有两组第二滑座，滑轨的顶端与第一连接架的底端连接，滑轨上可滑动设置有第三滑座，两组第二滑座的顶端均与第三滑座的底端连接，两组第二滑座的底端均设置有第六连接架，两组第六连接架的底端分别与安装架的顶端左侧和顶端右侧连接，吹风机安装在安装架上。
[0005]本技术的一种碳化硅金属浇铸装置，还包括进风斗、第七连接架、处理箱、管盖和气泵，进风斗上设置有第七连接架，第七连接架的顶端与第一连接架的底端连接，处理箱的底端与第一连接架的顶端连接，处理箱的内部设置有处理腔，处理腔的顶端左侧连通设置有进液管，管盖螺装套设在进液管的顶部输入端外侧，处理腔的右端连通设置有第一输气管，第一输气管的底部输入端自上而下穿过第一连接架，并且第一输气管的底部输入端与进风斗的顶部输出端连通，气泵的底端与第一连接架的顶端左侧连接，气泵的顶部输入端连通设置有第二输气管，第二输气管的穿过处理箱的左端上侧并伸入至处理箱的处理腔内部，气泵的左部输出端连通设置有排气管。
[0006]本技术的一种碳化硅金属浇铸装置，还包括第一固定架和第二固定架，第一
输气管通过第一固定架与处理箱的右端连接，第二输气管通过第二固定架与处理箱的左端连接。
[0007]本技术的一种碳化硅金属浇铸装置，排气管的左部输出端外侧设置有防护架。
[0008]本技术的一种碳化硅金属浇铸装置，管盖的顶端设置有把手。
[0009]本技术的一种碳化硅金属浇铸装置，底台的前端和后端均设置有多组警示牌。
[0010]本技术的一种碳化硅金属浇铸装置，处理箱处理腔的前端连通设置有观察窗。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先启动电动滑轨，电动滑轨带动第一滑座滑动到适合位置，然后启动第一电机和减速机，第一电机通过减速机带动驱动轮转动，转动的驱动轮通过传动带带动传动轮和转轴转动，从而带动料桶转动，将其内部的浇铸液向第一滑座上的底模中倒入进行浇铸，之后电动滑轨带动第一滑座滑动到适合位置，然后启动吹风机，吹风机将气流向下吹出，之后启动第二电机，第二电机带动往复丝杠转动，转动的往复丝杠带动两组第二滑座行进，从而带动吹风机进行往复行进，通过吹风机吹出的气流对第一滑座上底模中的料件进行快速冷却成型即可，从而能够有效提高浇铸成型效率，降低加工时间成本，提高批量化作业能力，提高实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是防护架与排气管等结构的放大结构示意图；
[0015]图4是把手与管盖等结构的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、第一连接架；2、第二连接架；3、底台；4、电动滑轨；5、第一滑座；6、料桶；7、第三连接架；8、传动轮；9、第一电机；10、减速机；11、传动带；12、第四连接架；13、轴承座； 14、第二电机；15、第五连接架；16、往复丝杠；17、第二滑座；18、滑轨；19、第三滑座；20、第六连接架；21、安装架；22、吹风机； 23、进风斗；24、第七连接架；25、处理箱；26、进液管；27、管盖； 28、第一输气管；29、气泵；30、第二输气管；31、排气管；32、第一固定架；33、第二固定架；34、防护架；35、把手；36、警示牌。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种碳化硅金属浇铸装置，包括第一连接架1、底台3、料桶6、第三连接架7、第一电机9、减速机10、传动带11、第四连接架12、第二电机14、滑轨18、安装架21和吹风机 22，第一连接架1底端的左侧和右侧均设置有第二连接架2，两组第二连接架2的底端分别与底台3顶端的左侧和右侧连接，底台3的顶端右侧设置有电动滑轨4，电动滑轨4上可滑动设置有第一滑座5，第一滑座5上设置有底模，料桶6的前端和后端均设置有转轴，料桶6内设置有浇铸液，两组转轴均与第三连接架7的下部可转动连接，第三
连接架7的顶端与第一连接架1的底端连接，转轴的前端设置有传动轮8，第一电机9的底端与底台3的顶端左侧连接，第一电机9的右部输出端与减速机10的左部输入端连接，减速机10的前部输出端设置有驱动轮，传动带11安装在驱动轮和传动轮8上，并且驱动轮通过传动带11 对传动轮8进行驱动，第四连接架12的顶端与第一连接架1的底端连接，第四连接架12的右端设置有轴承座13，第二电机14的顶端设置有第五连接架15，第五连接架15的顶端与第一连接架1的底端右侧连接，第二电机14的左部输出端设置有往复丝杠16，往复丝杠16的左端插入并固定至轴承座13的内部，往复丝杠16上可滑动设置有两组第二滑座 17，滑轨18的顶端与第一连接架1的底端连接，滑轨18上可滑动设置有第三滑座19，两组第二滑座17的顶端均与第三滑座19的底端连接，两组第二滑座17的底端均设置有第六连接架20，两组第六连接架20 的底端分别与安装架21的顶端左侧和顶端右侧连接，吹风机22安装在安装架21上；首先启动电动滑轨，电动滑轨带动第一滑座滑动到适合位置，然后启动第一电机和减速机，第一电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅金属浇铸装置，其特征在于，包括第一连接架(1)、底台(3)、料桶(6)、第三连接架(7)、第一电机(9)、减速机(10)、传动带(11)、第四连接架(12)、第二电机(14)、滑轨(18)、安装架(21)和吹风机(22)，第一连接架(1)底端的左侧和右侧均设置有第二连接架(2)，两组第二连接架(2)的底端分别与底台(3)顶端的左侧和右侧连接，底台(3)的顶端右侧设置有电动滑轨(4)，电动滑轨(4)上可滑动设置有第一滑座(5)，第一滑座(5)上设置有底模，料桶(6)的前端和后端均设置有转轴，料桶(6)内设置有浇铸液，两组转轴均与第三连接架(7)的下部可转动连接，第三连接架(7)的顶端与第一连接架(1)的底端连接，转轴的前端设置有传动轮(8)，第一电机(9)的底端与底台(3)的顶端左侧连接，第一电机(9)的右部输出端与减速机(10)的左部输入端连接，减速机(10)的前部输出端设置有驱动轮，传动带(11)安装在驱动轮和传动轮(8)上，并且驱动轮通过传动带(11)对传动轮(8)进行驱动，第四连接架(12)的顶端与第一连接架(1)的底端连接，第四连接架(12)的右端设置有轴承座(13)，第二电机(14)的顶端设置有第五连接架(15)，第五连接架(15)的顶端与第一连接架(1)的底端右侧连接，第二电机(14)的左部输出端设置有往复丝杠(16)，往复丝杠(16)的左端插入并固定至轴承座(13)的内部，往复丝杠(16)上可滑动设置有两组第二滑座(17)，滑轨(18)的顶端与第一连接架(1)的底端连接，滑轨(18)上可滑动设置有第三滑座(19)，两组第二滑座(17)的顶端均与第三滑座(19)的底端连接，两组第二滑座(17)的底端均设置有第六连接架(20)，两组第六连接架(20)的底端分别与安装架(21)的顶端左侧和顶端右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：朗丰楠，
申请(专利权)人：辽宁特普工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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