钢管的对接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管的对接结构，包括内管、密封软管和设置于内管两端的两个外管，每个外管内均形成有流道，每个外管沿其轴向均开设有滑槽，内管同时滑动设置于两滑槽内，每个外管均开设有密封环槽，密封软管两端分别延伸进两个密封环槽，每个密封环槽内均滑动设置有压紧环，压紧环滑入密封环槽后一端用于压持密封软管构成密封、另一端延伸出流道，两个所述滑槽位于两个密封环槽之间。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术在外管与内管伸缩时不会对密封件构成磨损，进而不会影响伸缩管的密封性能，可极大的增加伸缩管的使用寿命以及密封性能。寿命以及密封性能。寿命以及密封性能。

【技术实现步骤摘要】
钢管的对接结构


[0001]本技术涉及钢管
，特别涉及一种钢管的对接结构。

技术介绍

[0002]在各种施工现场的管道安装过程中,经常会遇到因施工现场设备就位后出现管道对接之间的轴向尺寸偏差而导致管道连接出现问题的情况，虽然现有技术中有用于连接管道的伸缩管，但是伸缩管在长期使用之后极容易造成伸缩管之间的密封件磨损而造成管道泄漏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种管件伸缩无需对密封件造成磨损的钢管的对接结构。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管的对接结构，包括内管、密封软管和设置于内管两端的两个外管，每个所述外管内均形成有流道，每个所述外管沿其轴向均开设有滑槽，所述内管同时滑动设置于两滑槽内，每个所述外管均开设有密封环槽，所述密封软管两端分别延伸进两个密封环槽，每个所述密封环槽内均滑动设置有压紧环，所述压紧环滑入密封环槽后一端用于压持密封软管构成密封、另一端延伸出流道，两个所述滑槽位于两个密封环槽之间。
[0005]通过采用上述技术方案，相较于现有技术中伸缩管之间通过密封圈进行密封，当管道进行伸缩时会对密封圈造成磨损而降低密封性能，在外管与管道对接后，通过外观与管道之间的锁紧挤压来驱动压紧环对密封软管分别固定于两个外管的流道内，密封软管不仅可以起到很好的密封效果，而且在管件伸缩时，也不会对其造成磨损，具备零泄漏的效果。
[0006]进一步设置为：所述密封环槽靠近密封软管一端为延伸有环形面，所述环形面朝向压紧环一侧延伸且向内逐渐呈缩口设置形成一第一挤压斜面，所述压紧环延伸进密封环槽并形成一配合第一挤压斜面的第二挤压斜面，所述的密封软管延伸进第一挤压斜面与第二挤压斜面之间。
[0007]通过采用上述技术方案，第一挤压斜面配合第二挤压斜面用于补偿密封软管与外管以及压紧环之间配合产生的配合间隙，更好的实现对密封软管的紧密夹紧，提升固定的强度并能达到更好的密封效果。
[0008]进一步设置为：所述第一挤压斜面与第二挤压斜面上均形成有齿状防滑纹路。
[0009]通过采用上述技术方案，齿状的防滑纹路可更好的夹紧密封软管，防止其滑出环形面。
[0010]进一步设置为：所述内管两端均形成有第一限位环，每个所述外管靠近其滑槽的一端均设有第二限位环，所述第二限位环朝向滑槽的一侧延伸且配合与第一限位环构成两者的轴向限位。
[0011]通过采用上述技术方案，第一限位环与第二限位环配合构成限位，防止内管和外管分离。
[0012]进一步设置为：每个所述外管位于滑槽朝向流道一侧均形成有一隔离环，每个所述滑槽内均设有延伸进内管内的隔离环。
[0013]通过采用上述技术方案，当外管和内管处于拉长状态时，滑槽与内管之间会形成一个凹槽，此时密封软管会在介质的压力下进入凹槽，当外管和内管收缩时容易将密封软管夹持在凹槽内。隔离环的作用在于防止密封软管进入滑槽与内管构成的凹槽内。
[0014]进一步设置为：所述密封软管为橡胶材料制成。
[0015]通过采用上述技术方案，橡胶材料具备很强柔韧性以及伸缩性，并且成本较低可让密封软管在管道内更好的伸缩。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：在外管与内管伸缩时不会对密封件构成磨损，进而不会影响伸缩管的密封性能，可极大的增加伸缩管的使用寿命以及密封性能。
附图说明
[0017]图1为实施例的结构示意图；
[0018]图2为实施例的拉伸状态结构示意图；
[0019]图3为图1中A部放大图。
[0020]图中：1、外管；2、内管；3、流道；4、滑槽；5、密封环槽；6、密封软管；7、压紧环；8、环形面；9、第一挤压斜面；10、第二挤压斜面；11、第一限位环；12、第二限位环；13、隔离环。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]参考图1至图3，一种钢管的对接结构，包括内管2、密封软管6和滑动分别设置于内管2两端的两个外管1，密封软管6为橡胶材料制成，每个外管1内均形成有流道3，两个外管1相向的两端沿其轴向均开设有滑槽4，内管2同时滑动设置于两滑槽4内使两个外管1能沿轴向相向或向背运动，外管1位于滑槽4朝向流道3一侧均形成有一隔离环13，每个滑槽4内均设有延伸进内管2内的隔离环13、每个外管1内均开设有密封环槽5，密封环槽5背对内管2的一端沿背向内管2方向贯穿外管1密封软管6两端分别延伸进两个密封环槽5，每个密封环槽5内均滑动设置有压紧环7，压紧环7滑入密封环槽5后一端用于压持密封软管6构成密封、另一端延伸出流道3，两个滑槽4位于两个密封环槽5之间。
[0023]密封环槽5靠近密封软管6一端为延伸有环形面8，环形面8朝向压紧环7一侧延伸且向内逐渐呈缩口设置形成一第一挤压斜面9，压紧环7延伸进密封环槽5并形成一配合第一挤压斜面9的第二挤压斜面10，第一挤压斜面9与第二挤压斜面10上均形成有齿状防滑纹路，密封软管6延伸进第一挤压斜面9与第二挤压斜面10之间。
[0024]内管2两端均形成有第一限位环11，每个外管1靠近其滑槽4的一端均通过螺钉连接有第二限位环12，第二限位环12朝向滑槽4的一侧延伸且配合与第一限位环11构成两者的轴向限位。
[0025]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管的对接结构，包括内管(2)、密封软管(6)和设置于内管(2)两端的两个外管(1)，其特征在于：每个所述外管(1)内均形成有流道(3)，每个所述外管(1)沿其轴向均开设有滑槽(4)，所述内管(2)同时滑动设置于两滑槽(4)内，每个所述外管(1)均开设有密封环槽(5)，所述密封软管(6)两端分别延伸进两个密封环槽(5)，每个所述密封环槽(5)内均滑动设置有压紧环(7)，所述压紧环(7)滑入密封环槽(5)后一端用于压持密封软管(6)构成密封、另一端延伸出流道(3)，两个所述滑槽(4)位于两个密封环槽(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种钢管的对接结构，其特征在于：所述密封环槽(5)靠近密封软管(6)一端延伸有环形面(8)，所述环形面(8)朝向压紧环(7)一侧延伸且向内逐渐呈缩口设置形成一第一挤压斜面(9)，所述压紧环(7)延伸进密封环槽(5)并形成一配合第一挤压斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，林传成，孙露露，
申请(专利权)人：三丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：