一种高效蒸氨罐制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸氨罐技术领域，且公开了一种高效蒸氨罐，包括蒸氨罐体，所述蒸氨罐体的外壁底部固定连接有限位架，所述蒸氨罐体的右侧设置有蒸汽冷凝液槽，所述蒸汽冷凝液槽的顶部中间位置固定连接有换热机构，所述蒸汽冷凝液槽的顶部相对换热机构的正面位置固定连接有抽水机，所述蒸汽冷凝液槽的顶部固定连接有控制面板；该高效蒸氨罐，通过蒸汽冷凝液槽吸收蒸氨罐体外壁热量，蒸氨罐体内部温度升高时，此时蒸发壳体内腔蒸发液受热膨胀，进而推动活塞板向上移动，进而带动推杆推动调节指针在调节电阻外壁滑动，进而减少电路电阻，进而增大抽水机和抽风机的输出功率，加快热量交换速率，提高装置的自动化程度。提高装置的自动化程度。提高装置的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效蒸氨罐


[0001]本技术涉及蒸氨罐
，具体为一种高效蒸氨罐。

技术介绍

[0002]在煤化工合成工艺中，需要使用液氨作为冷却剂，液氨在吸收大量热量后转变成氨气。为了实现制冷剂氨的循环利用，现有工艺采用水吸收气氨后得到浓氨水，利用蒸氨罐对浓氨水进行精馏，得到的氨气再进入冷却器冷凝成液氨。
[0003]在采用蒸汽间接蒸氨的系统中，从蒸氨罐出来的低温蒸汽在经过冷凝后进入蒸汽冷凝液槽，经过脱盐和除氧后向用户提供除氧水。上述流程存在的问题是，从蒸氨罐出来的蒸汽温度较高，在经过冷凝后，进入蒸汽冷凝液槽的冷凝液仍为汽水混合物；另外，从蒸氨罐出来的蒸汽尚具有较高温度，这部分热量直接排放，无法重复回收利用，不利于节能减排，同时，大量热气耗散在空气中，加剧热岛效应。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效蒸氨罐，具备加快氨气冷凝速率，热交换节约资源，自动调节热交换速率的优点，解决了现有装置不能加快氨气冷凝速率，热交换节约资源，自动调节热交换速率的的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述装置加快氨气冷凝速率，热交换节约资源，自动调节热交换速率的目的，本技术提供如下技术方案：一种高效蒸氨罐，包括蒸氨罐体，所述蒸氨罐体的外壁底部固定连接有限位架，所述蒸氨罐体的右侧设置有蒸汽冷凝液槽，所述蒸汽冷凝液槽的顶部中间位置固定连接有换热机构，所述蒸汽冷凝液槽的顶部相对换热机构的正面位置固定连接有抽水机，所述蒸汽冷凝液槽的顶部固定连接有控制面板，所述换热机构的背面设置有储水箱，所述换热机构的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的顶部与蒸氨罐体的顶部之间设置有导气管，所述蒸氨罐体的外壁固定连接有温度检测机构，所述蒸汽冷凝液槽的右侧壁上端固定连接有过滤管。
[0008]优选的，所述换热机构包括换热壳体，所述换热壳体的中间位置固定连接有冷凝管，所述冷凝管的外壁缠绕连接有螺旋管，所述冷凝管的顶部贯穿换热壳体的上侧壁且与抽风机的底部连通，所述冷凝管的底部贯穿换热壳体的下侧壁，且与蒸汽冷凝液槽连通，所述冷凝管的底部口径逐渐缩小。
[0009]优选的，所述抽水机的正面和背面均设置有导水管，所述抽水机正面的导水管与冷水箱连通，所述抽水机背面的导水管与螺旋管的底部连通，液氨在蒸氨罐体内腔蒸发变成氨气后，蒸汽为温度140℃的汽水混合物，通入导气管内腔，此时通过控制面板启动抽风机，通过抽风机将氨气从蒸氨罐体内腔抽入换热机构内腔，同时启动抽水机，将冷水冷水箱抽入换热机构内腔，经过螺旋管的下方通入，进而吸收冷凝管外壁的热量，有利于资源循环
利用。
[0010]优选的，所述温度检测机构包括蒸发壳体，所述蒸发壳体的内腔滑动连接有活塞板，所述蒸发壳体的顶部固定连接有调节壳体，所述调节壳体的右侧内壁固定连接有调节电阻，所述调节壳体的内壁滑动连接有与调节电阻相适配的调节指针，所述蒸发壳体的内腔存储有蒸发液，通过蒸汽冷凝液槽吸收蒸氨罐体外壁热量，蒸氨罐体内部温度升高时，此时蒸发壳体内腔蒸发液受热膨胀，进而推动活塞板向上移动，进而带动推杆推动调节指针在调节电阻外壁滑动，进而减少电路电阻，进而增大抽水机和抽风机的输出功率，加快热量交换速率，提高装置的自动化程度。
[0011]优选的，所述推杆贯穿蒸发壳体的上侧壁和调节壳体的下侧壁，所述调节指针的底部与推杆的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述温度检测机构与抽风机和抽水机通过电性连接，所述过滤管的开口向上，且其内腔设置有过滤网，汽水混合物状态的氨气经过换热机构冷凝后换热后，蒸汽温度降低至80℃左右，完全成为冷凝液，经过冷凝管下端进入蒸汽冷凝液槽进行收集，此时气体经过过滤管内部过滤网过滤后排出，防止污染空气，且此时空气热量降低，有利于节能减排，防止热岛效应。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效蒸氨罐，具备以下有益效果：
[0015]1.该高效蒸氨罐，通过液氨在蒸氨罐体内腔蒸发变成氨气后，蒸汽为温度140℃的汽水混合物，通入导气管内腔，此时通过控制面板启动抽风机，通过抽风机将氨气从蒸氨罐体内腔抽入换热机构内腔，同时启动抽水机，将冷水冷水箱抽入换热机构内腔，经过螺旋管的下方通入，进而吸收冷凝管外壁的热量，有利于资源循环利用。
[0016]2.该高效蒸氨罐，通过汽水混合物状态的氨气经过换热机构冷凝后换热后，蒸汽温度降低至80℃左右，完全成为冷凝液，经过冷凝管下端进入蒸汽冷凝液槽进行收集，此时气体经过过滤管内部过滤网过滤后排出，防止污染空气，且此时空气热量降低，有利于节能减排，防止热岛效应。
[0017]3.该高效蒸氨罐，通过蒸汽冷凝液槽吸收蒸氨罐体外壁热量，蒸氨罐体内部温度升高时，此时蒸发壳体内腔蒸发液受热膨胀，进而推动活塞板向上移动，进而带动推杆推动调节指针在调节电阻外壁滑动，进而减少电路电阻，进而增大抽水机和抽风机的输出功率，加快热量交换速率，提高装置的自动化程度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术换热机构结构示意图；
[0020]图3为本技术温度检测机构结构示意图。
[0021]图中：1、蒸氨罐体；2、限位架；3、温度检测机构；4、蒸汽冷凝液槽； 5、换热机构；6、抽水机；7、控制面板；8、储水箱；9、抽风机；10、导气管；11、换热壳体；12、冷凝管；13、螺旋管；14、蒸发壳体；15、活塞板； 16、推杆；17、调节壳体；18、调节电阻；19、调节指针；20、过滤管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种高效蒸氨罐，包括蒸氨罐体1，蒸氨罐体1的外壁底部固定连接有限位架2，蒸氨罐体1的右侧设置有蒸汽冷凝液槽4，蒸汽冷凝液槽4的顶部中间位置固定连接有换热机构5，蒸汽冷凝液槽4的顶部相对换热机构5的正面位置固定连接有抽水机6，蒸汽冷凝液槽4的顶部固定连接有控制面板7，换热机构5的背面设置有储水箱8，换热机构5的顶部固定连接有抽风机9，抽风机9的顶部与蒸氨罐体1的顶部之间设置有导气管10，蒸氨罐体1的外壁固定连接有温度检测机构3，蒸汽冷凝液槽4的右侧壁上端固定连接有过滤管20。
[0024]换热机构5包括换热壳体11，换热壳体11的中间位置固定连接有冷凝管 12，冷凝管12的外壁缠绕连接有螺旋管13，冷凝管12的顶部贯穿换热壳体 11的上侧壁且与抽风机9的底部连通，冷凝管12的底部贯穿换热壳体11的下侧壁，且与蒸汽冷凝液槽4连通，冷凝管12的底部口径逐渐缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效蒸氨罐，包括蒸氨罐体(1)，其特征在于：所述蒸氨罐体(1)的外壁底部固定连接有限位架(2)，所述蒸氨罐体(1)的右侧设置有蒸汽冷凝液槽(4)，所述蒸汽冷凝液槽(4)的顶部中间位置固定连接有换热机构(5)，所述蒸汽冷凝液槽(4)的顶部相对换热机构(5)的正面位置固定连接有抽水机(6)，所述蒸汽冷凝液槽(4)的顶部固定连接有控制面板(7)，所述换热机构(5)的背面设置有储水箱(8)，所述换热机构(5)的顶部固定连接有抽风机(9)，所述抽风机(9)的顶部与蒸氨罐体(1)的顶部之间设置有导气管(10)，所述蒸氨罐体(1)的外壁固定连接有温度检测机构(3)，所述蒸汽冷凝液槽(4)的右侧壁上端固定连接有过滤管(20)。2.根据权利要求1所述的一种高效蒸氨罐，其特征在于：所述换热机构(5)包括换热壳体(11)，所述换热壳体(11)的中间位置固定连接有冷凝管(12)，所述冷凝管(12)的外壁缠绕连接有螺旋管(13)，所述冷凝管(12)的顶部贯穿换热壳体(11)的上侧壁且与抽风机(9)的底部连通，所述冷凝管(12)的底部贯穿换热壳体(11)的下侧壁，且与蒸汽冷凝液槽(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂帅，赵嘉，张保堂，崔媛，
申请(专利权)人：山西华泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：