本实用新型专利技术公开了一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，涉及锅炉技术领域，具体为一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，包括箱体和连接板，所述连接板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有内螺环。该高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，通过双向电动推杆、齿条、齿轮和第一电动推杆的配合设置，在使用的过程中可以将先第一电动推杆插到锅炉中，然后，通过双向电动推杆收缩，带动齿轮转动，进而带动第一电动推杆转动，将清洁刷展开，然后伸展第一电动推杆，使清洁刷贴近锅炉内部，从而起到了方便放置和调节清洁刷的作用，达到了方便清理锅炉灰的目的。便清理锅炉灰的目的。便清理锅炉灰的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置
[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置。
技术介绍
[0002]锅炉在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰，而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低，堵塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而危害锅炉的安全运行，甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果，而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象，显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理，将严重危害锅炉的安全与经济运行。为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟垢，是一个急待解决的问题。
[0003]现有的清灰方式一般都是进行定期吹灰，然而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰，而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力，现有技术中的化学式清灰方法能够有效解决上述不足，化学式多采用清灰剂清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，然而现有的清灰剂都是人为进行投放的，既不麻烦又不能够喷涂均匀，同时在进行清灰剂清理后依然有一部分会附着到锅炉内壁上，需要使用清洁刷，进行清洁，而现有的清洁刷不方便放置到锅炉中，同时，也不方便根据锅炉大小调节清洁刷，现有的余热锅炉清灰装置存在不方便均匀喷涂清灰剂，不方便放置和调节清洁刷等问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，包括箱体和连接板，所述连接板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有内螺环，所述内螺环的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有控制框，所述控制框的内部开设有第四通孔，所述第四通孔的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有底座，所述底座的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部滑动连接有滑杆，所述底座的外表面固定连接有压力感应器，所述滑杆的一端固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有清洁刷，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述控制框的外表面固定连接有双向电动推杆，所述双向电动推杆的两端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。
[0008]可选的，所述箱体的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外表面固定连接有保护箱，所述伺服电机输出轴的外表面固定连接有搅拌杆。
[0009]可选的，所述箱体的内底壁固定连接有压力泵，所述压力泵输出端的外表面固定
连接有导管，所述导管的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外表面与螺杆固定连接，所述控制框的内部固定连接有喷头。
[0010]可选的，所述连接板的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外表面固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮的外表面套接有三角带，所述第一滚轮通过三角带传动连接有第二滚轮，所述第二滚轮与内螺环固定连接，所述驱动电机输出轴转动连接在连接板的内部。
[0011]可选的，所述箱体的上表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端与连接板固定连接。
[0012]可选的，所述箱体的上表面固定连接有进液管和进料管，所述箱体的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有万向轮。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，通过双向电动推杆、齿条、齿轮和第一电动推杆的配合设置，在使用的过程中可以将先第一电动推杆插到锅炉中，然后，通过双向电动推杆收缩，带动齿轮转动，进而带动第一电动推杆转动，将清洁刷展开，然后伸展第一电动推杆，使清洁刷贴近锅炉内部，从而起到了方便放置和调节清洁刷的作用，达到了方便清理锅炉灰的目的。
[0016]2、该高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，通过螺杆、导管和压力泵的配合设置，在使用的过程中可以通过压力泵的作用，将箱体中的清灰剂混合物通过导管抽到螺杆中，在通过螺杆的转动，将清灰剂混合物的喷散到锅炉内壁中，从而起到了减少了人为参与的作用，达到了均匀喷洒的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术前视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术立体的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、连接板；3、内螺环；4、螺杆；5、控制框；6、齿轮；7、第一电动推杆；8、滑杆；9、清洁刷；10、双向电动推杆；11、齿条；12、保护箱；13、搅拌杆；14、压力泵；15、导管；16、第二轴承；17、喷头；18、防护箱；19、第一滚轮；20、三角带；21、第二电动推杆；22、支撑板；23、第三电动推杆；24、进液管；25、底板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，包括箱体1和连接板2，箱体1的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的外表面固定连
接有保护箱12，伺服电机输出轴的外表面固定连接有搅拌杆13，连接板2的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部固定连接有第一轴承，第一轴承的内壁固定连接有内螺环3，内螺环3的内壁螺纹连接有螺杆4，螺杆4的一端固定连接有控制框5，控制框5的内部开设有第四通孔，第四通孔的内部转动连接有第一转轴，第一转轴的外表面固定连接有齿轮6，齿轮6的外表面固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的一端固定连接有底座，底座的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部滑动连接有滑杆8，底座的外表面固定连接有压力感应器，滑杆8的一端固定连接有安装座，安装座的内部固定连接有清洁刷9，滑杆8的外表面套接有弹簧，控制框5的外表面固定连接有双向电动推杆10，双向电动推杆10的两端固定连接有齿条11，齿条11与齿轮6相互啮合，通过双向电动推杆10、齿条11、齿轮6和第一电动推杆7的配合设置，在使用的过程中可以将先第一电动推杆7插到锅炉中，然后，通过双向电动推杆10收缩，带动齿轮6转动，进而带动第一电动推杆7转动，将清洁刷9展开，然后伸展第一电动推杆7，使清洁刷9贴近锅炉内部，从而起到了方便放置和调节清洁刷9的作用，达到了方便清理锅炉灰的目的，箱体1的内底壁固定连接有压力泵14，压力泵14输出端的外表面固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，包括箱体(1)和连接板(2)，其特征在于：所述连接板(2)的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有内螺环(3)，所述内螺环(3)的内壁螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端固定连接有控制框(5)，所述控制框(5)的内部开设有第四通孔，所述第四通孔的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的外表面固定连接有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的一端固定连接有底座，所述底座的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部滑动连接有滑杆(8)，所述底座的外表面固定连接有压力感应器，所述滑杆(8)的一端固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有清洁刷(9)，所述滑杆(8)的外表面套接有弹簧，所述控制框(5)的外表面固定连接有双向电动推杆(10)，所述双向电动推杆(10)的两端固定连接有齿条(11)，所述齿条(11)与齿轮(6)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外表面固定连接有保护箱(12)，所述伺服电机输出轴的外表面固定连接有搅拌杆(13)。3.根据权利要求1所述的一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，其特征在于：所述箱体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂帅，赵嘉，张保堂，
申请(专利权)人：山西华泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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