本实用新型专利技术公开了一种防残留的工业用炉窑清堵除尘装置，涉及工业设备技术领域，包括电机，电机的转轴上表面固定连接有连接管，连接管的上表面固定连接有钻头，钻头形状呈圆台形，钻头的上表面固定连接有轨道板，轨道板在钻头上表面呈螺旋设置，轨道板的上表面固定连接有切割刀片，连接管的圆周侧面上端贯穿固定连接有漏斗，漏斗形状呈倒置圆台形，漏斗的下端开口内壁固定连接有过滤板，过滤板的上表面贯穿开设有过滤槽，解决了空气炮的压缩空气去除结块的效果有限，当结块被冲出开口后，空气能够顺利流通对结块的冲力大幅减小，会导致结块存在残留，可能会卡住刮叶片的运行且造成清理不干净的问题的技术问题。理不干净的问题的技术问题。理不干净的问题的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防残留的工业用炉窑清堵除尘装置
[0001]本技术涉及工业设备
，尤其涉及一种防残留的工业用炉窑清堵除尘装置。
技术介绍
[0002]工业炉窑在生产过程中，因燃料介质的质量不同，导致堵塞不断发生，其管道及烟道因使用环境恶劣所致经常会发生积尘现象，需要及时进行清堵除尘防止装置损坏，在除尘的时候需要用到专门的装置。
[0003]如根据中国专利授权公告号CN 207262459 U提供的“一种工业用炉窑清堵除尘装置”，可以通过空气炮对管道进行清理，清理后，再使用除尘机构对管道进行清理，由于刮尘叶的顶部开设有出风孔，刮叶片可以将管道壁上的灰尘刮下来，刮下来的灰尘可被出风孔出来的风吹走，从而保持管道的畅通，然而空气炮的压缩空气去除结块的效果有限，当结块被冲出开口后，空气能够顺利流通对结块的冲力大幅减小，会导致结块存在残留，可能会卡住刮叶片的运行且造成清理不干净的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防残留的工业用炉窑清堵除尘装置，解决了空气炮的压缩空气去除结块的效果有限，当结块被冲出开口后，空气能够顺利流通对结块的冲力大幅减小，会导致结块存在残留，可能会卡住刮叶片的运行且造成清理不干净的问题的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防残留的工业用炉窑清堵除尘装置，包括电机，所述电机的转轴上表面固定连接有连接管，所述连接管的上表面固定连接有钻头，所述钻头形状呈圆台形，所述钻头的上表面固定连接有轨道板，所述轨道板在钻头上表面呈螺旋设置，所述轨道板的上表面固定连接有切割刀片，所述连接管的圆周侧面上端贯穿固定连接有漏斗，所述漏斗形状呈倒置圆台形，所述漏斗的下端开口内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面贯穿开设有过滤槽，所述过滤板的下表面固定连接有排出管。
[0006]优选的，所述连接管的圆周侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的前后侧面贯穿开设有切割槽，所述连接杆远离连接管的一端固定连接漏斗的内壁。
[0007]优选的，所述钻头的内部中空，所述钻头的下表面开设有通口并在通口处固定连接有吹气管。
[0008]优选的，所述漏斗的上表面固定连接有清灰刮板，所述吹气管的下端开口朝向清灰刮板处。
[0009]优选的，所述电机的下表面固定连接有，所述的上表面左端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的上表面中心处固定连接有排风管，所述排风管的右侧面固定连接有衔接管，所述连接管的圆周侧面下端贯穿开设有通槽，所述连接管的圆周侧面下端通槽处贯穿转动连
接衔接管的内壁，所述通槽位于衔接管内。
[0010]优选的，所述连接管的圆周侧面贯穿转动连接有收集仓，所述收集仓的下表面前后两端固定连接有支撑腿，所述收集仓位于衔接管的上方。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种防残留的工业用炉窑清堵除尘装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种防残留的工业用炉窑清堵除尘装置，通过设置钻头、轨道板和切割刀片，钻头呈圆台形且下端直径等于管道内壁直径，在行进中将孔洞撑大，并使脱落的结块沿着轨道板表面向钻头下端螺旋移动，轨道板表面的切割刀片能够将经过的结块切割成小块，当结块从轨道板最下端滑脱时，结块已被多次切割呈颗粒状并掉落到漏斗内，然后通过过滤板上的过滤槽掉落到排出管并最终落在收集仓上收集起来，方便后续清理且避免结块污染电机和鼓风机，使管道内壁无法存在结块残留，解决了空气炮的压缩空气去除结块的效果有限，当结块被冲出开口后，空气能够顺利流通对结块的冲力大幅减小，会导致结块存在残留，可能会卡住刮叶片的运行且造成清理不干净的问题的技术问题。
[0013]本技术提供一种防残留的工业用炉窑清堵除尘装置，通过设置吹气管，在漏斗转动的时候清灰刮板将管道内壁被钻头刮下后残留的灰尘清理掉并一同落入漏斗内，避免灰尘残留，进一步提高清理效果，吹气管吹出的高速气流也能将灰尘吹下，配合清灰刮板提高清灰效果，且吹气管斜向下排出的空气也会通过过滤槽和排出管排到收集仓上，向下排出的空气能够推动结块颗粒快速通过过滤槽提高通过效率避免过滤板上形成堆积，且能够将被切割槽破碎后的颗粒向下推动通过过滤槽，避免这些颗粒离心运动一直停留在漏斗上造成堆积，进一步提高防残留的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术排出管上端结构拆解示意图；
[0016]图3为本技术连接管下端结构拆解示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处局部放大示意图。
[0018]图中：101、电机，102、连接管，103、钻头，104、轨道板，105、切割刀片，106、漏斗，107、过滤板，108、过滤槽，109、排出管，201、连接杆，202、切割槽，3、吹气管，4、清灰刮板，501、鼓风机，502、排风管，503、衔接管，504、通槽，601、收集仓，602、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案，包括电机101，电机101的转轴上表面固定连接有连接管102，连接管102的上表面固定连接有钻头103，钻头103形状呈圆台形，钻头103的上表面固定连接有轨道板104，轨道板104在钻头103上表面呈螺旋设置，
轨道板104的上表面固定连接有切割刀片105，连接管102的圆周侧面上端贯穿固定连接有漏斗106，漏斗106形状呈倒置圆台形，漏斗106的下端开口内壁固定连接有过滤板107，过滤板107的上表面贯穿开设有过滤槽108，过滤板107的下表面固定连接有排出管109，连接管102的圆周侧面固定连接有连接杆201，连接杆201的前后侧面贯穿开设有切割槽202，连接杆201远离连接管102的一端固定连接漏斗106的内壁，连接管102的圆周侧面贯穿转动连接有收集仓601，收集仓601的下表面前后两端固定连接有支撑腿602，收集仓601位于衔接管503的上方。
[0022]本实施例中：将钻头103伸入待清堵的炉窑管道内部，开启电机101驱动连接管102旋转，并使整个装置缓慢移动，使钻头103逐渐伸入管道深处，连接管102带动钻头103转动配合轨道板104将堵住管道的结块钻出孔洞，钻头103呈圆台形且下端直径等于管道内壁直径，在行进中将孔洞撑大，并使脱落的结块沿着轨道板104表面向钻头103下端螺旋移动，轨道板104表面的切割刀片105能够将经过的结块切割成小块，当结块从轨道板104最下端滑脱时，结块已被多次切割呈颗粒状并掉落到漏斗106内，然后通过过滤板107上的过滤槽108掉落到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防残留的工业用炉窑清堵除尘装置，包括电机(101)，其特征在于：所述电机(101)的转轴上表面固定连接有连接管(102)，所述连接管(102)的上表面固定连接有钻头(103)，所述钻头(103)形状呈圆台形，所述钻头(103)的上表面固定连接有轨道板(104)，所述轨道板(104)在钻头(103)上表面呈螺旋设置，所述轨道板(104)的上表面固定连接有切割刀片(105)，所述连接管(102)的圆周侧面上端贯穿固定连接有漏斗(106)，所述漏斗(106)形状呈倒置圆台形，所述漏斗(106)的下端开口内壁固定连接有过滤板(107)，所述过滤板(107)的上表面贯穿开设有过滤槽(108)，所述过滤板(107)的下表面固定连接有排出管(109)。2.根据权利要求1所述的一种防残留的工业用炉窑清堵除尘装置，其特征在于：所述连接管(102)的圆周侧面固定连接有连接杆(201)，所述连接杆(201)的前后侧面贯穿开设有切割槽(202)，所述连接杆(201)远离连接管(102)的一端固定连接漏斗(106)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种防残留的工业用炉窑清堵除尘装置，其特征在于：所述钻...
【专利技术属性】
技术研发人员：满毅，
申请(专利权)人：南京工业职业技术大学，
类型：新型
国别省市：
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