低转矩密封型静音轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低转矩密封型静音轴承，其包括轴承本体和两个接触式低转矩密封板，所述轴承本体包括内圈、外圈、保持器和若干个滚珠，两个所述接触式低转矩密封板分别设置于所述保持器的两侧，所述接触式低转矩密封板包括依次连接的外唇、连接部、颈部、折弯部和内唇，所述外唇密封抵靠于所述外圈的内径面，所述内唇与所述内圈的外径面之间过盈抵靠，且所述内唇与所述内圈的外径面之间过盈量的数值为0.03～0.08mm，所述颈部、所述折弯部和所述内唇之间形成沿靠近所述保持器的方向向内凹陷的凹槽，所述折弯部的厚度为0.06～0.26mm。降低启动转矩，进而降低家用电器的能耗水准。有效降低了轴向负荷对转矩大小的影响。有效降低了轴向负荷对转矩大小的影响。有效降低了轴向负荷对转矩大小的影响。

【技术实现步骤摘要】
低转矩密封型静音轴承


[0001]本技术涉及一种低转矩密封型静音轴承。

技术介绍

[0002]轴承用于支持和定位转动轴，广泛应用于各种精密机械，使其做各种精密运动。近年来随着居民消费水平的提高，白色家电市场发展蓬勃，深沟球轴承广泛应用于空调、风扇电机等产品中。随着消费市场对家电产品的能耗、噪声等性能要求越来越高，相对应的对轴承的转矩大小、音响水准、运转温升水平、轴承寿命等要求也越来越高。
[0003]接触型密封板一般为橡胶制，其主要的目的是防止轴承内部的润滑脂外泄，以及防止轴承外部的灰尘、水分等异物侵入轴承内部，影响轴承的使用寿命。根据使用环境温度的不同，会选择不同种类的橡胶，以丁腈橡胶(NBR)为例，建议使用温度为
‑
25℃～+120℃。其中接触式密封板的唇部与轴承内环的摩擦力会直接影响轴承的转矩大小，进而影响到电机的能耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种低转矩密封型静音轴承。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种低转矩密封型静音轴承，其包括轴承本体和两个接触式低转矩密封板，所述轴承本体包括内圈、外圈、保持器和若干个滚珠，所述外圈套设于所述内圈的外部，所述保持器和若干个所述滚珠均位于所述外圈和所述内圈之间，所述外圈的内径面设有外环滚道槽，所述内圈的外径面设有内环滚道槽，所述滚珠嵌设于所述外环滚道槽与所述内环滚道槽之间，且所述滚珠设置于所述保持器内；两个所述接触式低转矩密封板分别设置于所述保持器的两侧，所述接触式低转矩密封板包括依次连接的外唇、连接部、颈部、折弯部和内唇，所述外唇密封抵靠于所述外圈的内径面，所述内唇与所述内圈的外径面之间过盈抵靠，且所述内唇与所述内圈的外径面之间过盈量的数值为0.03～0.08mm，所述颈部、所述折弯部和所述内唇之间形成沿靠近所述保持器的方向向内凹陷的凹槽，所述折弯部的厚度为0.06～0.26mm。
[0007]进一步地，所述内圈的外径面的粗糙度小于或者等于Ra0.25。
[0008]进一步地，所述接触式低转矩密封板上未设置透气孔。
[0009]进一步地，所述接触式低转矩密封板还包括骨架，所述骨架位于所述连接部内。
[0010]进一步地，所述外圈的内径面设有两个环状槽，两个所述环状槽分别位于所述外环滚道槽的两侧，两个所述外唇分别嵌设于两个所述环状槽内。
[0011]本技术的有益效果在于：通过减小合适的颈部、折弯部和内唇之间折弯的角度，减小折弯部的厚度，从而使内唇更加柔顺，进而有效吸收接触式低转矩密封板与内圈因相互运动产生的作用力，降低启动转矩，进而降低家用电器的能耗水准。同时，通过改变接
触式低转矩密封板的与内圈的接触方向，有效降低了轴向负荷对低转矩密封型静音轴承的转矩大小的影响。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的低转矩密封型静音轴承的内部结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例的低转矩密封型静音轴承的局部放大示意图。
[0014]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0015]附图标记说明：
[0016]轴承本体1
[0017]内圈11
[0018]内环滚道槽111
[0019]外圈12
[0020]外环滚道槽121
[0021]环状槽122
[0022]保持器13
[0023]滚珠14
[0024]接触式低转矩密封板2
[0025]外唇21
[0026]连接部22
[0027]颈部23
[0028]折弯部24
[0029]内唇25
[0030]凹槽26
[0031]骨架27
[0032]过盈量H1
[0033]折弯部的厚度H2
具体实施方式
[0034]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。
[0035]如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种低转矩密封型静音轴承，该低转矩密封型静音轴承包括轴承本体1和两个接触式低转矩密封板2，轴承本体1包括内圈11、外圈12、保持器13和若干个滚珠14，外圈12套设于内圈11的外部，保持器13和若干个滚珠14均位于外圈12和内圈11之间，外圈12的内径面设有外环滚道槽121，内圈11的外径面设有内环滚道槽111，滚珠14嵌设于外环滚道槽121与内环滚道槽111之间，且滚珠14设置于保持器13内。保持器13包括多个等间距的兜孔，用于包裹和隔离全部滚珠14，并引导滚珠14使其保持在轴承本体1的内部；润滑脂填充于内圈11、外圈12、滚珠14与保持器13之间的间隙处。
[0036]两个接触式低转矩密封板2分别设置于保持器13的两侧，接触式低转矩密封板2包括依次连接的外唇21、连接部22、颈部23、折弯部24和内唇25，外唇21密封抵靠于外圈12的
内径面，内唇25与内圈11的外径面之间过盈抵靠，且内唇25与内圈11的外径面之间过盈量H1的数值为0.03～0.08mm，颈部23、折弯部24和内唇25之间形成沿靠近保持器13的方向向内凹陷的凹槽26，折弯部24的厚度H2为0.06～0.26mm。
[0037]通过减小合适的颈部23、折弯部24和内唇25之间折弯的角度，减小折弯部24的厚度，从而使内唇25更加柔顺，进而有效吸收接触式低转矩密封板2与内圈11因相互运动产生的作用力，降低启动转矩，本实施例的低转矩密封型静音轴承主要使用于家用电器内，通过降低启动转矩，进而降低家用电器的能耗水准。同时，通过改变接触式低转矩密封板2的与内圈11的接触方向，有效降低了轴向负荷对低转矩密封型静音轴承的转矩大小的影响。又因接触式低转矩密封板2的内唇25与内圈11轴向无干涉，内圈11轴向位置的移动不会对转矩大小造成影响，可以有效减弱接触式低转矩密封板2因轴承本体1内外部温差产生的吸附现象，降低接触式低转矩密封板2的吸附性。
[0038]外圈12的内径面设有两个环状槽122，两个环状槽122分别位于外环滚道槽121的两侧，两个外唇21分别嵌设于两个环状槽122内。接触式低转矩密封板2为接触式密封部件，其形状为圆环型板，接触式低转矩密封板2的外唇21嵌入环状槽122内，提高了低转矩密封型静音轴承的密封效果。其中，接触式低转矩密封板2的内唇25与内圈11为径向接触设计，干涉过盈量H1为0.03～0.08mm，颈部23、折弯部24、内唇25之间有沿内圈11的折弯设计，折弯部24的厚度H2为0.06～0.26mm。
[0039]内圈11的外径面的粗糙度小于或者等于Ra0.25。内圈11的外径面通过研磨加工，去除毛刺，减小粗糙度，可以有效降低内圈11与内唇25之间的摩擦系数，从而减小摩擦力和摩擦异响，降低轴承启动转矩。通过内圈11的外径面经过研磨加工，当低转矩密封型静音轴承旋转时，可以减小接触式低转矩密封板2与内圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低转矩密封型静音轴承，其特征在于，其包括轴承本体和两个接触式低转矩密封板，所述轴承本体包括内圈、外圈、保持器和若干个滚珠，所述外圈套设于所述内圈的外部，所述保持器和若干个所述滚珠均位于所述外圈和所述内圈之间，所述外圈的内径面设有外环滚道槽，所述内圈的外径面设有内环滚道槽，所述滚珠嵌设于所述外环滚道槽与所述内环滚道槽之间，且所述滚珠设置于所述保持器内；两个所述接触式低转矩密封板分别设置于所述保持器的两侧，所述接触式低转矩密封板包括依次连接的外唇、连接部、颈部、折弯部和内唇，所述外唇密封抵靠于所述外圈的内径面，所述内唇与所述内圈的外径面之间过盈抵靠，且所述内唇与所述内圈的外径面之间过盈量的数值为0.03～0.08...

【专利技术属性】
技术研发人员：施德文，
申请(专利权)人：上海东培企业有限公司，
类型：新型
国别省市：