本发明专利技术涉及机加工技术领域，尤其涉及一种液压冲孔装置，其包括机架、液压缸及冲压机构，冲压机构包括模架连接块、上模架、下模架、底模、刀座、冲刀及压板，液压缸固装在机架顶板上，模架连接块固装于液压缸活塞杆下端，上模架固装在模架连接块下表面，刀座固装在上模架下表面且刀座上开设螺杆让位盲孔，冲刀固装在刀座中部，压板位于刀座下方，压板上表面固装螺杆，压板中部开设冲刀让位孔，多个螺杆顶部位于刀座的螺杆让位盲孔内，压板与刀座之间卡设有多个退料弹簧，下模架固装在底板上，底模固装在下模架上。本发明专利技术提供的装置结构简单，体积小，重量轻，操作安全且方便底模与冲刀拆装更换。装更换。装更换。
【技术实现步骤摘要】
一种液压冲孔装置
[0001]本专利技术涉及机加工
，尤其涉及一种液压冲孔装置。
技术介绍
[0002]目前板材冲孔多采用冲床、压力机等方式进行，机床成本比较高，模具结构相对复杂，并且模具不可拆卸，冲刀和底模不易更换；设备操作需要多人操作并且生产效率相对较低，设备需要底脚固定工作，不能移动位置使用。
[0003]目前市面上的冲孔机构还存在占地面积大、重量重、体积大等缺点，操作起来还会经常出现严重的工伤事故。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供结构简单，体积小，重量轻，操作安全且方便底模与冲刀拆装更换的一种液压冲孔装置。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种液压冲孔装置，其包括机架、液压缸及冲压机构，所述冲压机构包括模架连接块、上模架、下模架、底模、刀座、冲刀及压板，所述机架包括底板、顶板及固定连接于顶板与底板之间的连接板，所述液压缸固定安装在顶板上，模架连接块固定安装于液压缸活塞杆下端，上模架固定安装在模架连接块下表面，刀座固定安装在上模架下表面且刀座上开设有多个螺杆让位盲孔，所述冲刀固定安装在刀座中部，所述压板位于刀座下方，压板上表面固定安装有多个螺感，压板中部开设有冲刀让位孔，多个螺杆顶部位于刀座的螺杆让位盲孔内，所述压板与刀座之间卡设有多个退料弹簧，所述下模架固定安装在底板上，底模固定安装在下模架上。
[0007]进一步，下模架与上模架之间安装有导向装置。
[0008]优化的，导向装置包括固定安装在上模架下表面的导向套及固定安装在下模架上表面的导向柱，所述导向柱顶部位于导向套内。
[0009]进一步，液压缸由液压驱动系统驱动，所述液压驱动系统包括油箱、电动机、液压泵、过滤器及电磁阀组，所述电动机、液压泵、过滤器及电磁阀组均固定安装在油箱上，电动机的转轴与液压泵轴连接，液压泵进油口与油箱连通，液压泵出油口与过滤器进油口连通，电磁阀组包括溢流阀及电磁换向阀，过滤器出油口与溢流阀连通，溢流阀与电磁换向阀连通，电磁换向阀分别通过进油管与回油管与液压缸连通。
[0010]进一步，电磁阀组上安装有压力表。
[0011]本专利技术的有益效果
[0012]本专利技术所保护的一种液压冲孔装置，具有如下优点：
[0013]1、设备成本低、占地面积小，便于移动；
[0014]2、结构简单，操作安全，便于维修，冲刀和底模容易更换，可以满足不同厚度和不同形状的冲孔要求；
[0015]3、配合自动送料装置和辊压成型装置可以实现自动化生产，劳动强度低，生产效率高。
附图说明
[0016]图1是本专利技术主视结构示意图；
[0017]图2是冲压机构侧视结构示意图；
[0018]图中1.油箱，2.电动机，3.液压泵，4.过滤器，5.电磁阀组,6.压力表,7.进油管，8.回油管,9.液压缸，10.机架，11.模架连接块,12.上模架,13.刀座，14.退料弹簧,15.冲刀，16.压板，17.底模，18.下模架，19.导向柱，20.导向套，21.顶板，22.连接板，23.底板，24.螺杆。
具体实施方式
[0019]一种液压冲孔装置，包括机架10、液压缸9及冲压机构，所述冲压机构包括模架连接块11、上模架12、下模架18、底模17、刀座13、冲刀15及压板16，所述机架包括底板23、顶板21及固定连接于顶板与底板之间的连接板22，底板、顶板、连接板之间可以采用一体成型，也可以相互焊接固定，底板、顶板、连接板之间形成C形结构，使上模架、下模架等结构均位于C形结构内，既使整体运行稳定，又方便搬运。
[0020]液压缸固定安装在顶板上，模架连接块固定安装于液压缸活塞杆下端，上模架固定安装在模架连接块下表面，上模架与模架连接块之间可以采用螺栓固定连接，方便上模架的拆装及设备的搬运。
[0021]刀座固定安装在上模架下表面且刀座上开设有多个螺杆让位盲孔(未示出)，刀座与上模架之间也可以采用螺栓固定连接，方便刀座与上模架的拆装及设备的搬运。冲刀固定安装在刀座中部，冲刀与刀座之间采用销子固定，方便冲刀的拆装更换。
[0022]压板位于刀座下方，压板上表面固定安装有多个螺杆24，压板中部开设有冲刀让位孔(未示出)，多个螺杆顶部位于刀座的螺杆让位盲孔内，所述压板与刀座之间卡设有多个退料弹簧14。由于多个螺杆顶部位于刀座的螺杆让位盲孔内，可以将多个退料弹簧卡设于压板与刀座之间，而螺杆可以沿着螺杆让位盲孔移动，结构简单，拆装方便，并且运行稳定，安全可靠。
[0023]下模架固定安装在底板上，底模固定安装在下模架上，下模架与底板之间可以通过螺栓固定连接，底模与下模架之间也可以通过螺栓固定连接，方便下模架的拆装及底模的拆装更换。
[0024]进一步，下模架与上模架之间安装有导向装置，可以使刀具在冲压过程中始终竖直运行，使刀具运行更加稳定可靠，保证冲孔质量。
[0025]优化的，导向装置包括固定安装在上模架下表面的导向套20及固定安装在下模架上表面的导向柱19，导向柱顶部位于导向套内，结构简单，拆装方便。
[0026]进一步，液压缸由液压驱动系统驱动，所述液压驱动系统包括油箱1、电动机2、液压泵3、过滤器4及电磁阀组5，所述电动机、液压泵、过滤器及电磁阀组均固定安装在油箱上，电动机的转轴与液压泵轴连接，液压泵进油口与油箱连通，液压泵出油口与过滤器进油口连通，电磁阀组包括溢流阀及电磁换向阀，过滤器出油口与溢流阀连通，溢流阀与电磁换
向阀连通，电磁换向阀分别通过进油管7与回油管8与液压缸连通。
[0027]进一步，电磁阀组上安装有压力表6。
[0028]本专利技术所保护的一种液压冲孔装置运行时，油箱作为该结构的液压油的存储部件；电动机带动液压泵旋转，从油箱内吸入液压油，经过过滤器再通过电磁阀组中的溢流阀产生高压液压油，高压液压油经过电磁换向阀来实现液压油的流动方向的转换，经过进油管和回油管驱动液压缸活塞杆上下运动。
[0029]液压缸活塞杆带动上模架、刀座、冲刀、压板上下运动，当把板材送入冲孔装置底模上，液压缸活塞杆带动上模架、刀座、冲刀、压板向下运动，压板先压住板材，退料弹簧被压缩，冲刀继续向下穿过压板的冲刀让位孔后进入底模，把板材冲出相应的形状后，液压缸向上运动带动冲刀退出底模和板材。
[0030]由于板材和冲刀之间没有间隙，在冲刀退出时会带动板材向上运动，这时退料弹簧还处于压缩状态，弹簧的弹力向下压着压板，压板向下压着板材，使冲刀更加容易退出板材，冲刀退出板材后继续向上运动，退料弹簧回复原始状态，液压缸继续向上运动，带动上模架、刀座、冲刀、压板回到原始状态，完成一次冲孔动作。作业效率比较高，并且能够与自动送料装置和辊压成型装置一起实现自动化生产。
[0031]在工作过程中可以调节溢流阀的开度来调节液压泵的输出压力，来满足不同板厚的冲孔力。并且方便更换冲刀及底模，加工不同形状的孔。该装置配合伺服送料机构可以实现自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压冲孔装置，其特征在于，包括机架、液压缸及冲压机构，所述冲压机构包括模架连接块、上模架、下模架、底模、刀座、冲刀及压板，所述机架包括底板、顶板及固定连接于顶板与底板之间的连接板，所述液压缸固定安装在顶板上，模架连接块固定安装于液压缸活塞杆下端，上模架固定安装在模架连接块下表面，刀座固定安装在上模架下表面且刀座上开设有多个螺杆让位盲孔，所述冲刀固定安装在刀座中部，所述压板位于刀座下方，压板上表面固定安装有多个螺感，压板中部开设有冲刀让位孔，多个螺杆顶部位于刀座的螺杆让位盲孔内，所述压板与刀座之间卡设有多个退料弹簧，所述下模架固定安装在底板上，底模固定安装在下模架上。2.根据权利要求1所述的一种液压冲孔装置，其特征在于，下模架与上模架之间安装有导向装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊俣，
申请(专利权)人：天津捷强动力装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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