一种自动化切边结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化切边结构，包括工作架和切边机构；工作架：其下壁面中部设有底板，底板的上表面设有均匀分布的导向轴支座，三个导向轴支座的顶端端面均设有导向轴，三个导向轴的顶端端面均与顶板的下表面固定连接，底板的上表面对称设有垫块，两个垫块的上表面均设有放置块；切边机构：设置于工作架的内部，切边机构与导向轴滑动连接，切边机构与放置块位置对应，所述切边机构包括上模座、上模板和切边模，所述上模座下表面边缘处设置的滑孔分别与导向轴滑动连接；该自动化切边结构，能够使设备更加便捷高效的进行切边作业，降低了生产成本的同时，也提高了工作效率。也提高了工作效率。也提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化切边结构


[0001]本技术涉及自动化切边设备
，具体为一种自动化切边结构。

技术介绍

[0002]随着工业自动化程度越来越高，压铸工件的需求量也逐渐上升。压铸工件在加工过程中，需要将毛坯件的料柄和集渣包等切除下来，以满足后续加工的需求，目前在对工件进行切边时，往往采用人工切边的方法进行切边，由于是手工操作，所以切边位置与工件连接处断裂口不整齐，甚至会伤到工件本身，传统的切边设备已不能满足工业自动化的需求，为此，需要一种自动化切边结构来满足人们的使用需求。但现有的自动化切边结构，不能使设备更加便捷高效的进行切边作业，降低了工作效率，不能对切除下来的料柄和残渣进行清理，加重了人员的工作负担，因此，我们提出一种自动化切边结构来解决此类问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化切边结构，能够使设备更加便捷高效的进行切边作业，降低了生产成本的同时，也提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化切边结构，包括工作架和切边机构；
[0005]工作架：其下壁面中部设有底板，底板的上表面设有均匀分布的导向轴支座，三个导向轴支座的顶端端面均设有导向轴，三个导向轴的顶端端面均与顶板的下表面固定连接，底板的上表面对称设有垫块，两个垫块的上表面均设有放置块；
[0006]切边机构：设置于工作架的内部，切边机构与导向轴滑动连接，切边机构与放置块位置对应，该自动化切边结构，能够使设备更加便捷高效的进行切边作业，降低了生产成本的同时，也提高了工作效率，可以自动对切除下来的料柄和残渣进行清理，减轻了人员的工作负担的同时，也提高了设备的安全性。
[0007]进一步的，所述切边机构包括上模座、上模板和切边模，所述上模座下表面边缘处设置的滑孔分别与导向轴滑动连接，上模座的下表面对称设有上模板，两个上模板的下表面均设有切边模，切边模分别与竖向相邻的放置块位置对应，可以使设备更加便捷高效的进行切边作业，降低了生产成本的同时，也提高了工作效率。
[0008]进一步的，所述切边机构还包括上板和上模脚，所述上模脚对称设置于上模座的上表面四角，后侧的两个上模脚与前端右侧的上模脚顶端端头分别穿过顶板下表面均匀分布的圆形滑孔并与上板的下表面固定连接，前端左侧的上模脚顶端端头与上板的下表面固定连接，可以方便人员进行作业。
[0009]进一步的，所述上模座的上表面设有第一气缸固定板，第一气缸固定板的右侧面设有第二气缸固定板，第二气缸固定板的右侧面设有气缸，气缸的输入端电连接外部控制单元的输出端，可以自动将切断下来的料柄推落，提高了设备的安全性，丰富了设备的功能
性。
[0010]进一步的，所述放置块之间设有滑道，底板的上表面中部设有落料孔，落料孔与工作架下表面中部设置的方形孔位置对应，被切断下来的料柄可以自动滑落进收集装置内，方便人员对料柄进行收集的同时，也减轻了人员的工作负担。
[0011]进一步的，所述底板的上表面对称设有气管块，两个气管块上表面均匀分布的出气口处均设有气管，可以方便人员对残渣进行清理和收集。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动化切边结构，具有以下好处：
[0013]1、工作人员将上板的上端与油压机的伸缩端进行连接，油压机启动，油压机的伸缩端带动上板下移，通过上模脚的连接，上板带动上模座沿着导向轴向下移动，上模座带动下方的上模板下移，上模板带动切边模下移，切边模的模腔逐渐与放置块上放置的工件接触，工件逐渐进入到切边模的模腔内，工件外围的料柄逐渐被切边模切断下来，此时，工件卡入到切边模的模腔内，位于切边模模腔内的顶杆被工件顶出，切边完成后，油压机的伸缩端收缩，带动上板上移，上板带动上模座沿着导向轴向上移动，上模座带动切边模以及卡入到切边模模腔内的工件上移，顶板与向外伸出的顶杆接触，顶板向下挤压顶杆，顶杆将位于切边模模腔内部的工件顶出，外部接料装置进行接料，从完成对工件的切边作业，可以使设备更加便捷高效的进行切边作业，降低了生产成本的同时，也提高了工作效率。
[0014]2、通过外部控制单元的调控，气缸运转，气缸的伸缩端伸展，气缸上的推板将两个工件之间已经被切断的料柄推落，料柄掉落在滑道上，料柄沿着滑道落入落料孔内，并通过工作架上的方形孔落入下方的收集装置内，外部气泵向气管块内充气，气管块内的气体通过气管喷出，气体将切边过程中附着在工件表面、切边模以及放置块上的残渣吹掉，可以自动对切除下来的料柄和残渣进行清理，减轻了人员的工作负担的同时，也提高了设备的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术放置块放大结构示意图；
[0018]图4为本技术切边模放大结构示意图。
[0019]图中：1工作架、2底板、3导向轴、4顶板、5切边机构、51上板、52上模脚、53上模座、54上模板、55切边模、6垫块、7放置块、8滑道、9落料孔、10气管块、11气管、12第一气缸固定板、13第二气缸固定板、14气缸、15导向轴支座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种自动化切边结构，包括工作架1和切边机构5；
[0022]工作架1：工作人员通过定位销将油压机安装在工作架1的顶壁上，工作架1下壁面中部设有底板2，底板2的上表面设有均匀分布的导向轴支座15，三个导向轴支座15的顶端端面均设有导向轴3，三个导向轴3的顶端端面均与顶板4的下表面固定连接，切边机构5沿着导向轴3向上或向下移动，导向轴3起到导向滑动的作用，底板2的上表面对称设有垫块6，两个垫块6的上表面均设有放置块7，工作人员将待切边的工件分别放置在两个放置块7上的放置槽内；
[0023]切边机构5：设置于工作架1的内部，切边机构5与导向轴3滑动连接，切边机构5与放置块7位置对应，切边机构5包括上板51、上模脚52、上模座53、上模板54和切边模55，上模座53下表面边缘处设置的滑孔分别与导向轴3滑动连接，上模座53的下表面对称设有上模板54，两个上模板54的下表面均设有切边模55，切边模55分别与竖向相邻的放置块7位置对应，上模脚52对称设置于上模座53的上表面四角，后侧的两个上模脚52与前端右侧的上模脚52顶端端头分别穿过顶板4下表面均匀分布的圆形滑孔并与上板51的下表面固定连接，前端左侧的上模脚52顶端端头与上板51的下表面固定连接，工作人员将上板51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化切边结构，其特征在于：包括工作架(1)和切边机构(5)；工作架(1)：其下壁面中部设有底板(2)，底板(2)的上表面设有均匀分布的导向轴支座(15)，三个导向轴支座(15)的顶端端面均设有导向轴(3)，三个导向轴(3)的顶端端面均与顶板(4)的下表面固定连接，底板(2)的上表面对称设有垫块(6)，两个垫块(6)的上表面均设有放置块(7)；切边机构(5)：设置于工作架(1)的内部，切边机构(5)与导向轴(3)滑动连接，切边机构(5)与放置块(7)位置对应。2.根据权利要求1所述的一种自动化切边结构，其特征在于：所述切边机构(5)包括上模座(53)、上模板(54)和切边模(55)，所述上模座(53)下表面边缘处设置的滑孔分别与导向轴(3)滑动连接，上模座(53)的下表面对称设有上模板(54)，两个上模板(54)的下表面均设有切边模(55)，切边模(55)分别与竖向相邻的放置块(7)位置对应。3.根据权利要求2所述的一种自动化切边结构，其特征在于：所述切边机构(5)还包括上板(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶威，冯伟军，
申请(专利权)人：苏州昌恒精密金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：