一种幕墙型材焊接用多功能焊接架制造技术

一种幕墙型材焊接用多功能焊接架，包括：两个焊接平台，两个焊接平台水平放置，两个焊接平台相互靠近的一侧均开设有收纳仓，两个焊接平台中间设有延伸板，本实用新型专利技术具有以下优点：通过拉动两个焊接平台相互远离，便于将延伸板从收纳仓内滑出，便于增加焊接平台的面积，便于对不同大小和长度型材进行放置，提高型材放置的平稳性；通过U形定位块卡进对应的定位孔内，便于对环节平台进行固定，提高焊接平台的稳定性，避免其影响正常的焊接工作；转动齿轮，通过齿轮与齿条啮合连接，便于控制驱动杆上下移动，使其针对焊接人员的高度调整环节平台的高度，提高焊接人员工作时的舒适性。提高焊接人员工作时的舒适性。提高焊接人员工作时的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙型材焊接用多功能焊接架


[0001]本技术涉及幕墙型材焊接设备
，具体涉及一种幕墙型材焊接用多功能焊接架。

技术介绍

[0002]在幕墙型材过程中，需要经常对型材进行连接固定，最常见的方法就是采用焊接的方式，这种方法可以对型材进行永久性连接，且连接效果好，因此，为提高焊接过程的便捷性，需要一种幕墙型材焊接用多功能焊接架。
[0003]目前大多数幕墙型材在焊接过程中，需要通过在型材铺设垫板来进行焊接，但当型材体积较大或长度较长时，很那使型材平稳的放置在垫板上，容易影响焊接的质量；且这种方法当型材在垫板上移动时，垫板容易发生相对移动，影响焊接过程的稳定性；而且垫板一般放置在地面上，焊接人员长时间弯腰或蹲下工作，加大了焊接人员的疲劳程度；并且这种方法在焊接过程中，不便于使型材处于水平状态，不便于对连接处进行精准对接，对焊接的质量不能得到保证。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，目前大多数幕墙型材在焊接过程中，需要通过在型材铺设垫板来进行焊接，但当型材体积较大或长度较长时，很那使型材平稳的放置在垫板上，容易影响焊接的质量；且这种方法当型材在垫板上移动时，垫板容易发生相对移动，影响焊接过程的稳定性；而且垫板一般放置在地面上，焊接人员长时间弯腰或蹲下工作，加大了焊接人员的疲劳程度；并且这种方法在焊接过程中，不便于使型材处于水平状态，不便于对连接处进行精准对接，对焊接的质量不能得到保证，为此提供一种幕墙型材焊接用多功能焊接架，使其便于焊接平台进行延伸；提高焊接过程的稳定性；提高焊接人员焊接过程的舒适度；便于使焊接型材处于水平状态，方便对其进行对接。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种幕墙型材焊接用多功能焊接架，其包括：两个焊接平台，两个所述焊接平台水平放置，两个所述焊接平台相互靠近的一侧均开设有收纳仓，两个所述焊接平台中间设有延伸板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述延伸板两端均伸进收纳仓内与收纳仓内侧壁滑动连接，两个所述焊接平台底部相互远离的一端均固定连接有两个驱动杆，靠近前侧的两个所述驱动杆侧壁顶部均设有U形定位块，两个所述焊接平台正前方一侧均水平开设有多个定位孔，所述U形定位块一端与定位孔相互卡接连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述焊接平台底部两个均固定连接有滑杆，所述驱动杆顶部位于滑杆相对位置均开设有滑槽，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆远离滑槽一端固定连接有限位块，靠近前侧的两个所述驱动杆侧壁位于U形定位块相对位置均开设有驱动槽，所述U形定位块远离定位孔一端伸进驱动槽内与驱动槽内侧壁滑动连接，所述U形定位块位于驱动槽内一端内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离U形定
位块一端与驱动槽内底部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述驱动杆底部均竖直设有支撑柱，所述支撑柱顶部均开设有伸缩槽，所述驱动杆底部均伸进对应的伸缩槽内与伸缩槽内侧壁滑动连接，四个所述驱动杆远离延伸板一侧均竖直固定连接有齿条，所述支撑柱侧壁位于齿条相对位置均开设有开口，所述开口与伸缩槽相连通，所述开口内均设有齿轮，所述齿轮一侧转动连接有L形固定块，所述L形固定块远离齿轮一端与支撑柱侧壁固定练连接，所述齿轮一侧穿过开口与齿条啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮侧壁呈环形开设有多个限位孔，所述L形固定块放位于限位孔相对位置贯穿开设有通孔，所述限位孔内插接有限位杆，所述限位杆穿过通孔与限位孔卡接连接，其中一个所述焊接平台相邻的两侧均水平固定连接有水平仪。
[0010]本技术具有以下优点：通过拉动两个焊接平台相互远离，便于将延伸板从收纳仓内滑出，便于增加焊接平台的面积，便于对不同大小和长度型材进行放置，提高型材放置的平稳性；通过U形定位块卡进对应的定位孔内，便于对环节平台进行固定，提高焊接平台的稳定性，避免其影响正常的焊接工作；转动齿轮，通过齿轮与齿条啮合连接，便于控制驱动杆上下移动，使其针对焊接人员的高度调整环节平台的高度，提高焊接人员工作时的舒适性；通过观察水平仪和调整齿轮，便于控制焊接平台的水平度，避免因地面凹凸不平导致焊接平台发生歪斜，影响型材连接处的对接，导致焊接的质量得不到保证。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的侧面剖切示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的俯视剖切示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的A处放大示意图；
[0015]图5是本技术一优选实施例的B处放大示意图。
[0016]附图标记说明：1、焊接平台；2、收纳仓；3、延伸板；4、定位孔；5、U形定位块；6、驱动杆；7、滑槽；8、滑杆；9、驱动槽； 10、压缩弹簧；11、支撑柱；12、伸缩槽；13、齿条；14、开口；15、 L形固定块；16、齿轮；17、限位孔；18、限位杆；19、水平仪。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
‑
5，本技术一种幕墙型材焊接用多功能焊接架，包括：两个焊接平台1，两个焊接平台1水平放置，两个焊接平台1相互靠近的一侧均开设有收纳仓2，两个焊接平台1 中间设有延伸板3。
[0021]具体的，实施例一，如图1
‑4[0022]两个焊接平台1底部两个均固定连接有滑杆8，驱动杆6顶部位于滑杆8相对位置均开设有滑槽7，滑槽7与滑杆8滑动连接，滑杆 8远离滑槽7一端固定连接有限位块，靠近前侧的两个驱动杆6侧壁位于U形定位块5相对位置均开设有驱动槽9，U形定位块5远离定位孔4一端伸进驱动槽9内与驱动槽9内侧壁滑动连接，U形定位块 5位于驱动槽9内一端内固定连接有压缩弹簧10，压缩弹簧10远离 U形定位块5一端与驱动槽9内底部固定连接，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙型材焊接用多功能焊接架，其特征在于，包括：两个焊接平台(1)，两个所述焊接平台(1)水平放置，两个所述焊接平台(1)相互靠近的一侧均开设有收纳仓(2)，两个所述焊接平台(1)中间设有延伸板(3)。2.如权利要求1所述的一种幕墙型材焊接用多功能焊接架，其特征在于，所述延伸板(3)两端均伸进收纳仓(2)内与收纳仓(2)内侧壁滑动连接，两个所述焊接平台(1)底部相互远离的一端均固定连接有两个驱动杆(6)，靠近前侧的两个所述驱动杆(6)侧壁顶部均设有U形定位块(5)，两个所述焊接平台(1)正前方一侧均水平开设有多个定位孔(4)，所述U形定位块(5)一端与定位孔(4)相互卡接连接。3.如权利要求2所述的一种幕墙型材焊接用多功能焊接架，其特征在于，两个所述焊接平台(1)底部两个均固定连接有滑杆(8)，所述驱动杆(6)顶部位于滑杆(8)相对位置均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)与滑杆(8)滑动连接，所述滑杆(8)远离滑槽(7)一端固定连接有限位块，靠近前侧的两个所述驱动杆(6)侧壁位于U形定位块(5)相对位置均开设有驱动槽(9)，所述U形定位块(5)远离定位孔(4)一端伸进驱动槽(9)内与驱动槽(9)内侧壁滑动连接，所述U形定位块(5)位于驱动槽(9)内一端内固定连接有压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：于辉，吴维友，吴国临，
申请(专利权)人：山东华强铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：