一种鲜肉粒大小分离振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鲜肉粒大小分离振动筛，包括支撑架，所述支撑架上设置有振动箱，所述振动箱为上端开口的箱体，所述振动箱的一端设置有第一出料板和第二出料板，所述第二出料板高于所述第一出料板，所述振动箱上设置有振动筛，所述振动筛能够拆卸，所述振动箱通过轴向设置的振动座与所述支撑架连接，所述振动箱的下表面连接有振动架，所述振动架设置斜面，倾斜方向为自远离第一出料板的一端向靠近第一出料板的一端高度逐渐降低，所述斜面上设置有振动电机。通过本装置可以将一定规格以下大小的鲜肉粒进行分离，并且此过程中需要用到的振动筛可以更换规格大小，因此本装置具备非常强的适用性和实用性。常强的适用性和实用性。常强的适用性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种鲜肉粒大小分离振动筛


[0001]本技术特别涉及一种鲜肉粒大小分离振动筛。

技术介绍

[0002]现有技术情况：在现有的饮食中，对肉类进行切割加工，使其成为肉粒是很常见的一种方式，而在肉粒的切割加工过程中，经常会产生大小不符合需要的碎肉粒，这种肉粒会影响鲜肉粒的整体质量，需要将其筛选出来，保留符合规格大小的肉粒，而比较小的肉粒则需要另外保存用作其他作用，现有的肉粒筛选分离通常使用振动筛进行，现有的振动筛大部分通过人力进行筛选，效果较差且耗时较长，需要机械化，且机械化后的设备需要较强的适用性，不能仅限于一种大小规格的肉粒筛选，因此，在此基础上本技术提出了一种鲜肉粒大小分离振动筛。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种鲜肉粒大小分离振动筛，包括支撑架，所述支撑架上设置有振动箱，所述振动箱为上端开口的箱体，所述振动箱的一端设置有第一出料板和第二出料板，所述第二出料板高于所述第一出料板，所述振动箱上设置有振动筛，所述振动筛能够拆卸，所述振动箱通过轴向设置的振动座与所述支撑架连接，所述振动箱的下表面连接有振动架，所述振动架设置斜面，倾斜方向为自远离第一出料板的一端向靠近第一出料板的一端高度逐渐降低，所述斜面上设置有振动电机。
[0004]作为优选，所述第二出料板与所述振动筛同层设置，所述第一出料板与所述振动箱的下表面同层设置。
[0005]作为优选，所述支撑架的下方轴向设置有多个调节垫板，所述调节垫板的高度能够调节。
[0006]作为优选，所述振动座包括空心圆柱减震垫，所述空心圆柱减震垫内设置有套杆和插杆，所述套杆与支撑架连接固定，所述插杆与振动箱连接固定，所述插杆能够在所述套杆内移动，所述空心圆柱减震垫外设置有L型连杆，所述L型连杆上通过螺栓连接振动箱，所述振动箱在所述螺栓处为竖直的长孔，所述螺栓能够在所述长孔内上下移动。
[0007]作为优选，所述振动筛通过多个压杆以及压杆两侧设置的锁紧扣固定，所述锁紧扣包括固定在振动箱上的转动座， 所述转动座通过销轴旋转连接有曲柄手柄，所述曲柄手柄上通过销轴旋转连接有固定扣，所述固定扣处设置拉力弹簧连接振动箱。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过本装置可以将一定规格以下大小的鲜肉粒进行分离，并且此过程中需要用到的振动筛可以更换规格大小，因此本装置的适用性是非常强的，此过程中除上料外不需要工作人员的参与，下料过程可以直接通过防止收料箱收料实现，且筛选过程方便快捷，能够完成常规情况下需要多人完成的工作量，是一种具备很强实用性的设备。
附图说明
[0009]图1 本技术固定支架和托台的结构示意图；
[0010]图2 本技术俯视结构示意图；
[0011]图3 本技术步进驱动结构示意图；
[0012]图4 本技术步进驱动结构不同位置示意图；
[0013]图5 本技术步进驱动结构不同位置示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术的实施例提供的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。下面对本技术作进一步详细说明。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1
‑
5所示，本技术提供一种鲜肉粒大小分离振动筛，包括支撑架8，所述支撑架8上设置有振动箱6，所述振动箱6为上端开口的箱体，所述振动箱6的一端设置有第一出料板1和第二出料板2，所述第二出料板2高于所述第一出料板1，所述振动箱6上设置有振动筛3，所述振动筛3能够拆卸，所述振动箱6通过轴向设置的振动座7与所述支撑架8连接，所述振动箱6的下表面连接有振动架9，所述振动架9设置斜面，倾斜方向为自远离第一出料板1的一端向靠近第一出料板1的一端高度逐渐降低，所述斜面上设置有振动电机10。
[0017]所述第二出料板2与所述振动筛3同层设置，所述第一出料板1与所述振动箱6的下表面同层设置。
[0018]所述支撑架8的下方轴向设置有多个调节垫板10，所述调节垫板10的高度能够调节。
[0019]所述振动座7包括空心圆柱减震垫71，所述空心圆柱减震垫71内设置有套杆72和插杆73，所述套杆72与支撑架8连接固定，所述插杆73与振动箱6连接固定，所述插杆73能够在所述套杆72内移动，所述空心圆柱减震垫71外设置有L型连杆74，所述L型连杆74上通过螺栓连接振动箱6，所述振动箱6在所述螺栓处为竖直的长孔，所述螺栓能够在所述长孔内上下移动。（常规的震动过程会通过空心圆柱减震垫71进行震动的传动）
[0020]所述振动筛3通过多个压杆4以及压杆4两侧设置的锁紧扣5固定，所述锁紧扣5包括固定在振动箱6上的转动座51， 所述转动座51通过销轴旋转连接有曲柄手柄52，所述曲柄手柄52上通过销轴旋转连接有固定扣53，所述固定扣53处设置拉力弹簧54连接振动箱6。（此处的锁紧扣5与现有的货车的后半锁扣结构相同，目的在于通过手动控制压杆4的开合，使得振动筛3能够拆卸更换）
[0021]装置使用时，首选根据需求使用相应的开孔大小的振动筛3，之后通过压杆4的锁紧扣5将压杆4余振动筛3同时扣紧，扣紧过程与现有的货车后半过程相似（如图4所示，此为
常规情况，需要扣紧时的过程为首先将手柄向上折，到达图5所示状态，此时的拉力弹簧54的拉力作用能够将图5所示状态稳定，之后则可以将相应的压杆4放置，并且逆向操作之前的过程，过程中到达图4所示状态时，拉力弹簧54作用，将其拉紧，并且拉力弹簧54的拉力不会导致图4到达图5状态，原因在于从图4到达图5过程中，拉力弹簧54会在平行与地面时到达最大拉伸长度，之后的过程则会降低此拉伸长度，因此没有外力的影响，拉力弹簧54不会出现自动切换图4到图5状态的情况），之后开启震动电机10，震动电机10的震动带动需要筛选的鲜肉粒向靠近第一出料板1的一端移动并上下振动，颗粒会通过振动筛3分离，大颗粒会进入第二出料板2出料，而能够通过振动筛3筛选的小颗粒则会通过第一出料板1出料，完成大小的筛选工作，并且此过程中，通过使用不同的振动筛3可以实现对不同大小的鲜肉粒筛选。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鲜肉粒大小分离振动筛，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上设置有振动箱，所述振动箱为上端开口的箱体，所述振动箱的一端设置有第一出料板和第二出料板，所述第二出料板高于所述第一出料板，所述振动箱上设置有振动筛，所述振动筛能够拆卸，所述振动箱通过轴向设置的振动座与所述支撑架连接，所述振动箱的下表面连接有振动架，所述振动架设置斜面，倾斜方向为自远离第一出料板的一端向靠近第一出料板的一端高度逐渐降低，所述斜面上设置有振动电机。2.根据权利要求1所述的一种鲜肉粒大小分离振动筛，其特征在于，所述第二出料板与所述振动筛同层设置，所述第一出料板与所述振动箱的下表面同层设置。3.根据权利要求1所述的一种鲜肉粒大小分离振动筛，其特征在于，所述支撑架的下方轴向设置有多个调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家良，
申请(专利权)人：山东方寸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：