【技术实现步骤摘要】
自动淬火装置
[0001]本技术涉及冶金
,具体涉及自动淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上,保温一定时间,然后以大于临界冷却速度进行冷却,从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
[0003]现有方案一般为手工进料至淬火装置上,主要缺陷在于效率低、稳定性差并且对作业员身体有一定伤害。
技术实现思路
[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]针对以上的手工进料至淬火装置效率低、稳定性差和安全性差的技术问题,本技术提供了自动淬火装置,它采用气缸自动将零件推送至淬火装置上进行淬火,零件存放于推送盒,作业员只需添加推送盒内的零件即可,效率大大提升,机械操作稳定性好且安全。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题,本技术提供的技术方案为:
[0008]自动淬火装置,包括冷却装置、推送结构、零件存放结构和加热结构,
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动淬火装置,其特征在于,包括冷却装置、推送结构、零件存放结构和加热结构,冷却装置,所述冷却装置位于所述加热结构下方;推送结构,包括驱动机构、挡板和推送板,所述驱动机构连接有移动块,零件紧贴所述挡板,所述移动块与推送板固接;零件存放结构,包括推送盒、弹性元件和压板,所述压板滑动连接于推送盒内部,所述弹性元件连接压板,零件位于所述压板和所述挡板之间;加热结构,包括夹具、加热管和动力元件,所述加热管连接于所述夹具上,所述夹具的夹合部位与所述推送板的推送轨迹连接并且共线,所述动力元件控制所述夹具开合。2.根据权利要求1所述的自动淬火装置,其特征在于,所述冷却装置包括箱体,所述箱体上设有循环水管,所述箱体内设有冷却介质。3.根据权利要求1所述的自动淬火装置,其特征在于,所述挡板上设有长孔,所述移动块与推送板的连接结构穿过所述长孔并与所述长孔滑动连接,所述移动块连接驱动机构。4.根据权利要求1所述的自动淬火装置,其特征在于,所述弹性元件固接于推送盒,所述...
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