本实用新型专利技术涉及一种防腐耐磨钢材生产用淬火装置，包括底座和设置在底座顶部的淬火箱和冷却箱，淬火箱的内部设置有用于对淬火产生的碎屑进行过滤的第一过滤板，冷却箱的内部设置有用于对淬火产生的碎屑进行过滤的过滤组件；过滤组件包括第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板，冷却箱的内部活动连接有第二过滤板。该防腐耐磨钢材生产用淬火装置，通过淬火箱的顶部固定连接有第一过滤板，便于对钢材淬火产生的碎屑进行进行初级过滤，再通过冷却箱的内部活动连接有第二过滤板，便于对钢材淬火产生的碎屑进行进一步过滤处理，然后通过第三过滤板和第四过滤板对淬火水进行进一步过滤，能够有效增强对淬火水过滤的过滤效果，达到了过滤效果好的优点。过滤效果好的优点。过滤效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐磨钢材生产用淬火装置
[0001]本技术涉及钢材生产
，具体为一种防腐耐磨钢材生产用淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0003]但是目前市场上关于钢材淬火的冷却机构存在一些不足之处，没有设置能够方便工作人员垂吊的冷却板，不便于对钢材淬火时产生的废渣进行过滤，不便于对淬火水进行进一步过滤处理，容易致使废渣进入至输水管中，堵塞输水管道，大大的降低了钢材的淬火质量，不能满足生产需求，故而提出一种防腐耐磨钢材生产用淬火装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防腐耐磨钢材生产用淬火装置，具备过滤效果好和回收再利用效果好等优点，解决了淬火装置过滤效果较差，大大的降低了钢材的淬火质量的问题。
[0005]为实现上述过滤效果好和回收再利用效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐耐磨钢材生产用淬火装置，包括底座和设置在底座顶部的淬火箱和冷却箱，淬火箱的内部设置有用于对淬火产生的碎屑进行过滤的第一过滤板，冷却箱的内部设置有用于对淬火产生的碎屑进行过滤的过滤组件；
[0006]过滤组件包括第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板，冷却箱的内部活动连接有第二过滤板，冷却箱的内部且位于第二过滤板的底部分别固定连接有第三过滤板和第四过滤板。
[0007]进一步，第一过滤板的网径大于第二过滤板的网径，第二过滤板的网径大于第三过滤板的网径，第四过滤板为吸附板。
[0008]进一步，冷却箱和淬火箱之间设置有用于对钢材进行淬火的淬火组件，淬火组件包括冷却板、增压泵、供水管和输水管，淬火箱的内部活动连接有冷却板。
[0009]进一步，冷却箱的一侧固定连接有增压泵，冷却箱的内部固定连接有延伸至增压泵内部的供水管，增压泵远离供水管的一端固定连接有延伸至淬火箱内部的输水管。
[0010]进一步，冷却箱和淬火箱之间设置有用于对淬火水进行回收的回收装置，回收装置包括水泵、抽水管和出水管，底座的顶部固定连接有水泵。
[0011]进一步，水泵的一侧固定连接有延伸至淬火箱内部的抽水管，水泵的另一侧固定连接有延伸至第二过滤板顶部的出水管。
[0012]进一步，冷却箱的顶部活动连接有箱盖，箱盖的内部开设有用于对冷却箱进行散
热的散热孔。
[0013]进一步，底座底部的四个角落处均固定连接有万向轮，冷却箱的正面固定连接有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防腐耐磨钢材生产用淬火装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该防腐耐磨钢材生产用淬火装置，通过淬火箱的顶部固定连接有第一过滤板，便于对钢材淬火产生的碎屑进行进行初级过滤，再通过冷却箱的内部活动连接有第二过滤板，便于对钢材淬火产生的碎屑进行进一步过滤处理，然后通过第三过滤板和第四过滤板对淬火水进行进一步过滤，能够有效增强对淬火水过滤的过滤效果，达到了过滤效果好的优点。
[0016]2、该防腐耐磨钢材生产用淬火装置，通过箱盖的内部开设有用于对冷却箱进行散热的散热孔，便于对冷却箱内部的淬火水进行散热，通过控制器控制水泵增压，便于抽水管将淬火箱内部的淬火水通过出水管抽送至冷却箱内部，便于对淬火水进行回收再利用，达到了便于节约水资源的优点，能够有效减少工厂生产钢材的生产成本，解决了淬火装置过滤效果较差，大大的降低了钢材的淬火质量的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术结构正视图。
[0019]图中：1底座、2淬火箱、3冷却箱、4第一过滤板、5过滤组件、6淬火组件、7回收装置、8箱盖、9散热孔、10万向轮、11第二过滤板、12第三过滤板、13第四过滤板、14冷却板、15增压泵、16供水管、17输水管、18水泵、19抽水管、20出水管、21控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种防腐耐磨钢材生产用淬火装置，包括底座1和设置在底座1顶部的淬火箱2和冷却箱3，淬火箱2的内部设置有用于对淬火产生的碎屑进行过滤的第一过滤板4，冷却箱3的内部设置有用于对淬火产生的碎屑进行过滤的过滤组件5，通过淬火箱2的顶部固定连接有第一过滤板4，便于对钢材淬火产生的碎屑进行进行初级过滤。
[0022]本实施例中，过滤组件5包括第二过滤板11、第三过滤板12和第四过滤板13，冷却箱3的内部活动连接有第二过滤板11，冷却箱3内壁上的两侧均固定连接有与第二过滤板11相适配的固定块，第一过滤板4的网径大于第二过滤板11的网径，通过冷却箱3的内部活动连接有第二过滤板11，便于对钢材淬火产生的碎屑进行进一步过滤处理，冷却箱3的内部且位于第二过滤板11的底部分别固定连接有第三过滤板12和第四过滤板13，第二过滤板11的网径大于第三过滤板12的网径，第四过滤板13为吸附板，通过第三过滤板12和第四过滤板13对淬火水进行进一步过滤，能够有效增强对淬火水过滤的过滤效果，达到了过滤效果好
的优点。
[0023]本实施例中，冷却箱3的顶部活动连接有箱盖8，箱盖8的顶部固定连接有把手，便于使用者打开箱盖8对第二过滤板11上的残渣进行清理，箱盖8的内部开设有用于对冷却箱3进行散热的散热孔9，通过箱盖8的内部开设有用于对冷却箱3进行散热的散热孔9，便于对冷却箱3内部的淬火水进行散热，底座1底部的四个角落处均固定连接有万向轮10，万向轮10的一侧铰接有刹车片，便于使用者将淬火箱2和冷却箱3移动至指定位置并固定。
[0024]本实施例中，冷却箱3和淬火箱2之间设置有用于对钢材进行淬火的淬火组件6，淬火组件6包括冷却板14、增压泵15、供水管16和输水管17，淬火箱2的内部活动连接有冷却板14，冷却板14上放置有钢材，冷却板15的左右两侧均固定连接有固定扣，便于对冷却板14进行升降，冷却箱3的一侧固定连接有增压泵15，增压泵15的外部固定连接有用于对增压泵15进行固定的固定环，冷却箱3的内部固定连接有延伸至增压泵15内部的供水管16，增压泵15远离供水管16的一端固定连接有延伸至淬火箱2内部的输水管17，冷却箱3的正面固定连接有控制器21，控制器21与增压泵15电性连接，通过控制器21控制增压泵15增压，便于供水管16将冷却箱3内部的冷却水通过输水管17输送至淬火箱内部，便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐耐磨钢材生产用淬火装置，包括底座(1)和设置在底座(1)顶部的淬火箱(2)和冷却箱(3)，其特征在于：所述淬火箱(2)的内部设置有用于对淬火产生的碎屑进行过滤的第一过滤板(4)，所述冷却箱(3)的内部设置有用于对淬火产生的碎屑进行过滤的过滤组件(5)；所述过滤组件(5)包括第二过滤板(11)、第三过滤板(12)和第四过滤板(13)，所述冷却箱(3)的内部活动连接有第二过滤板(11)，所述冷却箱(3)的内部且位于第二过滤板(11)的底部分别固定连接有第三过滤板(12)和第四过滤板(13)。2.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨钢材生产用淬火装置，其特征在于：所述第一过滤板(4)的网径大于第二过滤板(11)的网径，所述第二过滤板(11)的网径大于第三过滤板(12)的网径，所述第四过滤板(13)为吸附板。3.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨钢材生产用淬火装置，其特征在于：所述冷却箱(3)和淬火箱(2)之间设置有用于对钢材进行淬火的淬火组件(6)，所述淬火组件(6)包括冷却板(14)、增压泵(15)、供水管(16)和输水管(17)，所述淬火箱(2)的内部活动连接有冷却板(14)。4.根据权利要求3所述的一种防腐耐磨钢材生产用淬火装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，杜胜利，
申请(专利权)人：连云港德耀机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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