本实用新型专利技术公开了一种淬火介质流动均匀的淬火装置，包括循环冷却组件、支撑板、过滤组件、下导流管、淬火外箱、淬火内箱、上导流管、上导流孔和下导流孔，所述淬火外箱设于支撑板上，所述淬火内箱设于淬火外箱内，所述上导流管设于淬火内箱内侧壁上，所述下导流管设于淬火内箱内侧壁上，所述上导流管设于下导流管上端，所述上导流孔设于上导流管内，所述上导流孔出水方向设于淬火内箱内，所述下导流孔设于下导流管内，所述下导流孔出水方向设于淬火内箱内，所述循环冷却组件设于支撑板上，所述过滤组件可拆卸设于循环冷却组件上，本实用新型专利技术属于淬火装置技术领域，具体是指一种能够均匀冷却过滤杂质的淬火介质流动均匀的淬火装置。冷却过滤杂质的淬火介质流动均匀的淬火装置。冷却过滤杂质的淬火介质流动均匀的淬火装置。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火介质流动均匀的淬火装置
[0001]本技术属于淬火装置
，具体是指一种淬火介质流动均匀的淬火装置。
技术介绍
[0002]常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。在对金属进行淬火处理时，需要将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。
[0003]现有淬火介质流动均匀的淬火装置，水箱内部工件过多时会导致冷却水急速升温，水箱内部水流达不到快速冷却，导致水箱内部水流温度不均匀，降低工件的淬火效率，同时，淬火过程中毛配件表面附带的铁屑杂质落入水箱内部，抽水泵抽取水箱内部冷却水时会连带铁屑杂质抽取，导致杂质进入抽水泵对叶轮造成损坏。
技术实现思路
[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够均匀冷却过滤杂质的淬火介质流动均匀的淬火装置。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种淬火介质流动均匀的淬火装置，包括循环冷却组件、支撑板、过滤组件、支腿、下导流管、淬火外箱、淬火内箱、上导流管、上导流孔和下导流孔，所述淬火外箱设于支撑板上，所述支腿设于淬火外箱内底壁上，所述淬火内箱设于支腿上，所述淬火内箱设于淬火外箱内，所述上导流管设于淬火内箱内侧壁上，所述下导流管设于淬火内箱内侧壁上，所述上导流管设于下导流管上端，所述上导流孔设于上导流管内，所述上导流孔出水方向设于淬火内箱内，所述下导流孔设于下导流管内，所述下导流孔出水方向设于淬火内箱内，所述上导流孔设有若干组，若干组所述上导流孔等间隔均匀设于上导流管上，所述下导流孔设有若干组，若干组所述下导流孔等间隔均匀设于下导流管上，所述循环冷却组件设于支撑板上，所述过滤组件可拆卸设于循环冷却组件上，所述循环冷却组件连接淬火外箱、上导流管和下导流管设置；从循环冷却组件冷却的水进入上导流管内和下导流管内，分别从上导流孔和下导流孔排进淬火内箱内，对淬火内箱内的需要淬火的物品进行均匀冷却处理，淬火内箱的水从支腿处流进淬火外箱内，通过循环冷却组件进行抽取，过滤组件对淬火外箱的需要冷却的水进行过滤。
[0006]进一步地，所述过滤组件包括限位件、过滤网和卡环，所述卡环设于限位件上，所述卡环可拆卸设于循环冷却组件内，所述过滤网设于卡环上，需要对水进行过滤时，将卡环卡接设于循环冷却组件上后，过滤网对水流进行过滤处理。
[0007]进一步地，所述卡环为可形变塑料材质设置。
[0008]进一步地，所述循环冷却组件包括冷却箱、输水管、水泵、吸水管和出水管，所述冷却箱设于支撑板上，所述水泵设于支撑板上，所述输水管连接冷却箱和水泵设置，所述出水管连接冷却箱、下导流管和上导流管设置，所述吸水管连接水泵和淬火外箱设置，水泵通过吸水管从淬火外箱内抽水通过输水管输送到冷却箱内后进行冷却，冷却后的水通过出水管
向下导流管和上导流管内输送。
[0009]进一步地，所述吸水管内壁上设有卡槽，所述卡环可拆卸设于卡槽内，所述限位件设于吸水件外侧，所述过滤网设于吸水管内，所述限位件与吸水管之间设有密封垫。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种淬火介质流动均匀的淬火装置操作简单，机构紧凑，设计合理，从循环冷却组件冷却的水进入上导流管内和下导流管内，分别从上导流孔和下导流孔排进淬火内箱内，对淬火内箱内的需要淬火的物品进行均匀冷却处理，淬火内箱的水从支腿处流进淬火外箱内，通过循环冷却组件进行抽取，过滤组件对淬火外箱的需要冷却的水进行过滤。
附图说明
[0011]图1为本技术一种淬火介质流动均匀的淬火装置的主视图；
[0012]图2为本技术一种淬火介质流动均匀的淬火装置的上导流管和下导流管的主视图；
[0013]图3为本技术一种淬火介质流动均匀的淬火装置的淬火内箱的剖视图；
[0014]图4为本技术一种淬火介质流动均匀的淬火装置的过滤组件的主视图；
[0015]图5为本技术一种淬火介质流动均匀的淬火装置的过滤组件的右视图。
[0016]其中，1、循环冷却组件，2、支撑板，3、过滤组件，4、支腿，5、下导流管，6、淬火外箱，7、淬火内箱，8、上导流管，9、上导流孔，10、下导流孔，11、限位件，12、过滤网，13、卡环，14、冷却箱，15、输水管，16、水泵，17、吸水管，18、出水管，19、卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1
‑
5所示，本技术一种淬火介质流动均匀的淬火装置，包括循环冷却组件1、支撑板2、过滤组件3、支腿4、下导流管5、淬火外箱6、淬火内箱7、上导流管8、上导流孔9和下导流孔10，所述淬火外箱6设于支撑板2上，所述支腿4设于淬火外箱6内底壁上，所述淬火内箱7设于支腿4上，所述淬火内箱7设于淬火外箱6内，所述上导流管8设于淬火内箱7内侧壁上，所述下导流管5设于淬火内箱7内侧壁上，所述上导流管8设于下导流管5上端，所述上导流孔9设于上导流管8内，所述上导流孔9出水方向设于淬火内箱7内，所述下导流孔10设于下导流管5内，所述下导流孔10出水方向设于淬火内箱7内，所述上导流孔9设有若干组，若干组所述上导流孔9等间隔均匀设于上导流管8上，所述下导流孔10设有若干组，若干组
所述下导流孔10等间隔均匀设于下导流管5上，所述循环冷却组件1设于支撑板2上，所述过滤组件3可拆卸设于循环冷却组件1上，所述循环冷却组件1连接淬火外箱6、上导流管8和下导流管5设置。
[0020]所述过滤组件3包括限位件11、过滤网12和卡环13，所述卡环13设于限位件11上，所述卡环13可拆卸设于循环冷却组件1内，所述过滤网12设于卡环13上。
[0021]所述卡环13为可形变塑料材质设置。
[0022]所述循环冷却组件1包括冷却箱14、输水管15、水泵16、吸水管17和出水管18，所述冷却箱14设于支撑板2上，所述水泵16设于支撑板2上，所述输水管15连接冷却箱14和水泵16设置，所述出水管18连接冷却箱14、下导流管5和上导流管8设置，所述吸水管17连接水泵16和淬火外箱6设置。
[0023]所述吸水管17内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬火介质流动均匀的淬火装置，其特征在于：包括循环冷却组件、支撑板、过滤组件、支腿、下导流管、淬火外箱、淬火内箱、上导流管、上导流孔和下导流孔，所述淬火外箱设于支撑板上，所述支腿设于淬火外箱内底壁上，所述淬火内箱设于支腿上，所述淬火内箱设于淬火外箱内，所述上导流管设于淬火内箱内侧壁上，所述下导流管设于淬火内箱内侧壁上，所述上导流管设于下导流管上端，所述上导流孔设于上导流管内，所述上导流孔出水方向设于淬火内箱内，所述下导流孔设于下导流管内，所述下导流孔出水方向设于淬火内箱内，所述上导流孔设有若干组，若干组所述上导流孔等间隔均匀设于上导流管上，所述下导流孔设有若干组，若干组所述下导流孔等间隔均匀设于下导流管上，所述循环冷却组件设于支撑板上，所述过滤组件可拆卸设于循环冷却组件上，所述循环冷却组件连接淬火外箱、上导流管和下导流管设置。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张男，
申请(专利权)人：山东浩硕工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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