本实用新型专利技术公开了一种消除淬火盲区的风电产品加工用淬火装置，包括淬火池和固定安装在淬火池内腔底部左右两侧的固定板，所述淬火池左右两侧的底部均通过固定块分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端均贯穿淬火池并固定连接有螺纹杆，本实用新型专利技术涉及锻件淬火技术领域。该消除淬火盲区的风电产品加工用淬火装置，通过第一电机和第二电机带动螺纹杆和蜗杆转动，进而使转动机构可以多方位转动，进而在锻件淬火加工时使其能够全方位的在淬火液中晃动，从而有效地清除淬火时产生的蒸汽膜，进而提高了淬火效率，增强了对蒸汽膜的清除能力，进而提高了锻件产品的质量，进一步提高了装置的实用性。进一步提高了装置的实用性。进一步提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种消除淬火盲区的风电产品加工用淬火装置
[0001]本技术涉及锻件淬火
，具体为一种消除淬火盲区的风电产品加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]类似于风电产品这些大锻件，具有厚度骤变、凹穴、内角、盲孔、封头等特殊结构，锻件淬火时，会在这些相对封闭的区域聚集大量气泡无法消散，形成气膜。气膜阻止淬火液与锻件接触换热，导致该区域成为淬火盲区，最终形成锻件性能的薄弱点位。
[0003]现有的淬火装置一般在淬火时，会形成一层蒸汽膜，无法将其清除或者清除效果较差，并且不能够全方位的对淬火锻件进行蒸汽膜清除，进而不仅会降低淬火效率，而且会存在一定的淬火盲区，容易导致产品在淬火加工时出现部分点位性能薄弱，进而降低了产品质量，影响锻件产品后期的使用效果，进一步降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种消除淬火盲区的风电产品加工用淬火装置，解决了全方位的将淬火加工时产生的蒸汽膜清除、淬火效率较低和蒸汽膜清除效率低效果差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种消除淬火盲区的风电产品加工用淬火装置，包括淬火池和固定安装在淬火池内腔底部左右两侧的固定板，所述淬火池左右两侧的底部均通过固定块分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端均贯穿淬火池并固定连接有螺纹杆，左侧所述螺纹杆的一端贯穿左侧所述固定板并固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端通过轴承与右侧所述固定板的一侧转动连接，右侧所述螺纹杆的一端固定连接有与蜗杆相适配的转动机构，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动架，所述淬火池内腔左右两侧的底部且位于螺纹杆的上方均固定连接有与移动架相适配的通槽板，所述淬火池的背部固定连接有冲刷机构。
[0006]优选的，所述转动机构包括齿轮、转动架、固定架放置架，所述转动架的右侧与右侧所述螺纹杆的一端固定连接，所述转动架的左侧套设在左侧所述螺纹杆的外表面。
[0007]优选的，所述齿轮设置在转动架的中部，所述齿轮齿轮轴的两端分别贯穿转动架的前后两侧并通过轴承分别与固定架内表面的前后两侧转动连接，所述放置架的底部与固定架的顶部固定连接，所述齿轮的外表面与蜗杆的外表面相啮合。
[0008]优选的，所述冲刷机构包括水泵、进水管、出水总管、两个所述伸缩管和两个所述出水喷头，所述水泵的正面与淬火池背部的顶部固定连接，所述水泵进水口的一端与进水管的一端相连通，所述进水管的另一端与淬火池背部的底部相连通。
[0009]优选的，所述水泵出水口的一端与出水总管的一端相连通，所述出水总管的左右两端分别与两个所述伸缩管的一端相连通，所述伸缩管的另一端与出水喷头的一端相连通。
[0010]优选的，所述移动架的一端套设在出水喷头的外表面，所述出水总管的外表面通过固定圈与淬火池的背部固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种消除淬火盲区的风电产品加工用淬火装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013]（1）、该消除淬火盲区的风电产品加工用淬火装置，通过淬火池、固定板、第一电机、第二电机、螺纹杆、蜗杆、转动机构、移动架、通槽板和冲刷机构的配合设置，通过第一电机和第二电机可以带动螺纹杆和蜗杆转动，进而使转动机构可以多方位转动，进而可以在锻件淬火加工时使其能够全方位的在淬火液中充分晃动，从而可以有效地清除淬火时产生的蒸汽膜，进而提高了装置的淬火效率，增强了装置对蒸汽膜的清除能力，进而提高了锻件产品的质量，进一步提高了装置的实用性。
[0014]（2）、该消除淬火盲区的风电产品加工用淬火装置，通过水泵、进水管、出水总管、伸缩管和出水喷头的配合设置，通过水泵和出水喷头可以在锻件淬火过程中对全方位晃动的锻件进行冲刷，进而可以使锻件上存在的蒸汽膜被清除地更加彻底，增强了装对蒸汽膜的清除效果，进而提高了产品的质量，进一步增强了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术电机、水泵、进水管和出水总管的结构连接示意图；
[0017]图3为本技术螺纹杆、齿轮、转动架、固定架和放置架的结构连接示意图；
[0018]图4为本技术固定板、螺纹杆、蜗杆、转动架和固定架的结构连接示意图。
[0019]图中：1、淬火池；2、固定板；3、第一电机；4、第二电机；5、螺纹杆；6、蜗杆；7、转动机构；8、移动架；9、通槽板；10、冲刷机构；11、齿轮；12、转动架；13、固定架；14、放置架；15、水泵；16、进水管；17、出水总管；18、伸缩管；19、出水喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种消除淬火盲区的风电产品加工用淬火装置，包括淬火池1和固定安装在淬火池1内腔底部左右两侧的固定板2，淬火池1左右两侧的底部均通过固定块分别固定连接有第一电机3和第二电机4，第一电机3与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一电机3和第二电机4的输出端均贯穿淬火池1并固定连接有螺纹杆5，第二电机4与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，左侧螺纹杆5的一端贯穿左侧固定板2并固定连接有蜗杆6，蜗杆6的一端通过轴承与右侧固定板2的一侧转动连接，右侧螺纹杆5的一端固定连接有与蜗杆6相适配的转动机构7，螺纹杆5的外表面螺纹连接有移动架8，淬火池1内腔左右两侧的底部且位于螺纹杆5的上方均固定连接有与移动架8相适配的通槽板9，淬火池1的背部固定连接有冲刷机构10，通过第一电机3和第二
电机4可以带动螺纹杆5和蜗杆6转动，进而使转动机构7可以多方位转动，进而可以在锻件淬火加工时使其能够全方位的在淬火液中充分晃动，从而可以有效地清除淬火时产生的蒸汽膜，进而提高了装置的淬火效率，增强了装置对蒸汽膜的清除能力，进而提高了锻件产品的质量，进一步提高了装置的实用性。
[0022]进一步的，转动机构7包括齿轮11、转动架12、固定架13放置架14，转动架12的右侧与右侧螺纹杆5的一端固定连接，转动架12的左侧套设在左侧螺纹杆5的外表面。
[0023]进一步的，齿轮11设置在转动架12的中部，齿轮11齿轮轴的两端分别贯穿转动架12的前后两侧并通过轴承分别与固定架13内表面的前后两侧转动连接，放置架14的底部与固定架13的顶部固定连接，齿轮11的外表面与蜗杆6的外表面相啮合。
[0024]进一步的，冲刷机构10包括水泵15、进水管16、出水总管17、两个伸缩管18和两个出水喷头19，水泵15的正面与淬火池1背部的顶部固定连接，水泵15与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消除淬火盲区的风电产品加工用淬火装置，包括淬火池（1）和固定安装在淬火池（1）内腔底部左右两侧的固定板（2），其特征在于：所述淬火池（1）左右两侧的底部均通过固定块分别固定连接有第一电机（3）和第二电机（4），所述第一电机（3）和第二电机（4）的输出端均贯穿淬火池（1）并固定连接有螺纹杆（5），左侧所述螺纹杆（5）的一端贯穿左侧所述固定板（2）并固定连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）的一端通过轴承与右侧所述固定板（2）的一侧转动连接，右侧所述螺纹杆（5）的一端固定连接有与蜗杆（6）相适配的转动机构（7），所述螺纹杆（5）的外表面螺纹连接有移动架（8），所述淬火池（1）内腔左右两侧的底部且位于螺纹杆（5）的上方均固定连接有与移动架（8）相适配的通槽板（9），所述淬火池（1）的背部固定连接有冲刷机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种消除淬火盲区的风电产品加工用淬火装置，其特征在于：所述转动机构（7）包括齿轮（11）、转动架（12）、固定架（13）放置架（14），所述转动架（12）的右侧与右侧所述螺纹杆（5）的一端固定连接，所述转动架（12）的左侧套设在左侧所述螺纹杆（5）的外表面。3.根据权利要求2所述的一种消除淬火盲区的风电产品加工用淬火...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志明，李加荣，
申请(专利权)人：溧阳市中豪热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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