本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，具体涉及一种新型模具淬火装置，包括淬火池，所述淬火池一侧设置有处理池。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过在淬火池一侧设置处理池，在处理池内设置过滤袋，在淬火池内的隔热挡板上方设置传送带，传送带一端贯穿开口位于处理池内，在传送带上等间距设置多个过滤板，便于在淬火池工作时，将其内部的异物运输至处理池内的过滤袋中，便于随时清理，在隔热挡板下方设置水泵和与水泵固定连接的螺旋管，在淬火池一侧壁嵌设与螺旋管对应的风机，在淬火池另一侧壁开设有多个与螺旋管对应的散热孔，便于将隔热挡板上方温度较高的水抽出，进行散热冷却处理，然后再回到淬火池内，避免不断加入冷却水，造成浪费。成浪费。成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种新型模具淬火装置
[0001]本技术涉及淬火
，具体涉及一种新型模具淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是把工件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后放入到淬火池内进行冷却，实现萃取。
[0003]现有的淬火池在使用过程中，待萃取的模具表面会有一层析出的废料，会掉落至淬火池内，若对淬火池内的异物进行清理，需要停机清理，淬火池停止工作，浪费时间，降低工作效率，且淬火池在使用过程中，内部水温会大幅升高，需要不断的加入冷却水，多余出来的水溢出，造成浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型模具淬火装置，可随时对淬火池内的异物进行清理，且不需要淬火池停止工作，避免浪费时间，同时可实现水循环，避免不断加入冷却水，造成浪费。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种新型模具淬火装置，包括淬火池，所述淬火池一侧设置有处理池，所述处理池与淬火池之间开设有开口，所述处理池与淬火池之间通过开口连通，所述淬火池内倾斜设置有隔热挡板，所述淬火池内倾斜设置有传送装置，所述传送装置位于隔热挡板上方，所述淬火池内还设置有循环装置，所述循环装置位于隔热挡板下方，位于所述隔热挡板下方的淬火池一侧壁嵌设有风机，位于所述隔热挡板下方的淬火池另一侧壁开设有多个散热孔，所述处理池内设置有过滤袋。
[0009]本技术中的淬火池使用时，通过在淬火池一侧设置处理池，在处理池内设置过滤袋，在淬火池内的隔热挡板上方设置传送带，传送带一端贯穿开口位于处理池内，在传送带上等间距设置多个过滤板，便于在淬火池工作时，将其内部的异物运输至处理池内的过滤袋中，便于随时清理，避免停机清理浪费时间，在隔热挡板下方设置水泵和与水泵固定连接的螺旋管，螺旋管一端贯穿处理池与淬火池侧壁位于处理池内的过滤袋下方，水泵上的水管一端贯穿隔热挡板位于传送带下方，在淬火池一侧壁嵌设与螺旋管对应的风机，在淬火池另一侧壁开设有多个与螺旋管对应的散热孔，便于将隔热挡板上方温度较高的水抽出，进行散热冷却处理，然后再回到淬火池内，避免不断加入冷却水，造成浪费。
[0010]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：可随时对淬火池内的异物进行清理，且不需要淬火池停止工作，避免浪费时间，同时可实现水循环，避免不断加入冷却水，造成浪费。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术整体正视立体剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术整体立体结构示意图；
[0014]图3为本技术整体另一种状态立体结构示意图；
[0015]图4为本技术整体正视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、淬火池；2、传送带；3、过滤板；4、处理池；5、水泵；6、螺旋管；7、风机；8、水管；9、隔热挡板；10、耐高温橡胶板；11、散热孔；12、开口；13、过滤袋；14、V型板。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术：
[0018]如图1至图4所示：一种新型模具淬火装置，包括淬火池1，淬火池1一侧设置有处理池4，处理池4与淬火池1之间开设有开口12，处理池4与淬火池1之间通过开口12连通，淬火池1内倾斜设置有隔热挡板9，淬火池1内倾斜设置有传送装置，传送装置位于隔热挡板9上方，淬火池1内还设置有循环装置，循环装置位于隔热挡板9下方，位于隔热挡板9下方的淬火池1一侧壁嵌设有风机7，位于隔热挡板9下方的淬火池1另一侧壁开设有多个散热孔11，处理池4内设置有过滤袋13。
[0019]通过在淬火池1一侧设置处理池4，在处理池4内设置过滤袋13，在淬火池1内的隔热挡板9上方设置传送带2，传送带2一端贯穿开口12位于处理池4内，在传送带2上等间距设置多个过滤板3，便于在淬火池1工作时，将其内部的异物运输至处理池4内的过滤袋13中，便于随时清理，避免停机清理浪费时间，在隔热挡板9下方设置水泵5和与水泵5固定连接的螺旋管6，螺旋管6一端贯穿处理池4与淬火池1侧壁位于处理池4内的过滤袋13下方，水泵5上的水管8一端贯穿隔热挡板9位于传送带2下方，在淬火池1一侧壁嵌设与螺旋管6对应的风机7，在淬火池1另一侧壁开设有多个与螺旋管6对应的散热孔11，便于将隔热挡板9上方温度较高的水抽出，进行散热冷却处理，然后再回到淬火池1内，避免不断加入冷却水，造成浪费。
[0020]如图1和图4所示，进一步地，传送装置包括倾斜设置的传送带2，传送带2一端贯穿开口12位于处理池4内，传送带2上等间距设置有多个过滤板3，可随时对淬火池1内的异物进行清理，且不需要淬火池1停止工作，避免浪费时间。
[0021]如图1和图4所示，进一步地，循环装置包括水泵5和与水泵5固定连接的螺旋管6，螺旋管6一端贯穿处理池4与淬火池1侧壁位于处理池4内的过滤袋13下方，水泵5另一端固定连接有水管8，水管8一端贯穿隔热挡板9位于传送带2下方，实现水循环，避免不断加入冷却水，造成浪费。
[0022]如图1和图4所示，进一步地，开口12下壁倾斜设置有耐高温橡胶板10，耐高温橡胶板10外端与传送带2相抵，防止进入处理池4内的废料回到淬火池1，传送带2工作时带动过滤板3推动耐高温橡胶板10倾斜，耐高温橡胶板10不受外力时复位。
[0023]如图1和图4所示，进一步地，淬火池1远离处理池4一侧壁固定连接有V型板14，V型
板14下端底面与过滤板3外端滑动连接，防止物料掉落至传送带2下方。
[0024]本技术的工作原理：工作时间，启动水泵5与传送带2工作，将待萃取的模具放入淬火池1内，模具表面析出废料，掉落至传送带2上，传送带2将废料从淬火池1运至处理池4，然后掉落至过滤袋13中，便于随时清理，避免停机清理浪费时间；在开口12下壁倾斜设置耐高温橡胶板10，防止进入处理池4内的废料回到淬火池1，传送带2工作时带动过滤板3推动耐高温橡胶板10倾斜，耐高温橡胶板10不受外力时复位；由于同时水泵5将隔热挡板9上方温度较高的水通过处理池4抽入螺旋管6内，同时启动风机7对螺旋管6内的水进行散热，经过降温的水通过水管8再回到淬火池1内，避免不断加入冷却水，造成浪费。
[0025]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，还需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型模具淬火装置，包括淬火池(1)，其特征在于，所述淬火池(1)一侧设置有处理池(4)，所述处理池(4)与淬火池(1)之间开设有开口(12)，所述处理池(4)与淬火池(1)之间通过开口(12)连通，所述淬火池(1)内倾斜设置有隔热挡板(9)，所述淬火池(1)内倾斜设置有传送装置，所述传送装置位于隔热挡板(9)上方，所述淬火池(1)内还设置有循环装置，所述循环装置位于隔热挡板(9)下方，位于所述隔热挡板(9)下方的淬火池(1)一侧壁嵌设有风机(7)，位于所述隔热挡板(9)下方的淬火池(1)另一侧壁开设有多个散热孔(11)，所述处理池(4)内设置有过滤袋(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型模具淬火装置，其特征在于，所述传送装置包括倾斜设置的传送带(2)，所述传送带(2)一端贯穿开口(12)位于处理池(4)内，所述传送带(2)上等间距设置有多个过滤板(3)。3.根据权利要求1或2所述的一种新型模具淬火装置，其特征在于，所述循环装置包括水泵(5)和与水泵(5)固定连接的螺旋管(6)，所述螺旋管(6)一端贯穿处理池(4)与淬火池(1)侧壁位于处理池(4)内的过滤袋...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱军，
申请(专利权)人：盐城伟一汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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