【技术实现步骤摘要】
玻璃镀膜系统和玻璃镀膜系统的控制方法
[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，特别涉及一种玻璃镀膜系统和玻璃镀膜系统的控制方法。
技术介绍
[0002]目前离线真空磁控溅射镀膜生产，采用五段式连续镀膜工艺，玻璃以单片形式进入“进口室”，再通过“进口过渡室”后进入“镀膜工艺室”，玻璃进入镀膜工艺室后，在玻璃光电感应开关及软件控制程序的控制下，玻璃之间将保持固定间距，进行连续式镀膜工艺生产。完成镀膜工艺后，利用固定间距在玻璃光电感应开关及软件控制程序的控制下，进行分开玻璃成单片进入“出口过渡室”，在进入“出口室”完成镀膜工艺生产。
[0003]镀膜小线特定结构(5节腔体，阀室在第3节)，靶材都集中在前三节腔体，如果发生玻璃间距过短，无法及时分开两块玻璃，容易引起全线跳靶，导致整个腔室玻璃将全部报废。受到传动加速、玻璃与传动辊之间摩擦力等因素影响，固定间距控制并不稳定，经常出现固定间距过大或过小的情况，当出现固定间距过小时，出口分玻璃处会出现分开不及时造成传动停止(属于真空磁控溅射镀膜工艺设备自动保护)，造成镀膜工艺室
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃镀膜系统，其特征在于，所述玻璃镀膜系统包括：主体，所述主体设有镀膜腔室以及连通所述镀膜腔室的玻璃入口和玻璃出口；传送机构，所述传送机构设于所述镀膜腔室内，用于传送玻璃；检测开关，所述检测开关设于所述镀膜腔室内，并邻近所述传送机构设置，所述检测开关用于与玻璃接触，以检测相邻两块玻璃的间距；及控制器，所述控制器与所述传送机构电连接，并与所述检测开关电连接，其中，所述控制器控制所述传送机构传送玻璃，并控制所述检测开关进行检测。2.如权利要求1所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述检测开关设于所述镀膜腔室内邻近所述玻璃入口的一端。3.如权利要求1所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述检测开关为轮式开关，所述轮式开关包括：本体，所述本体与所述镀膜腔室的内壁连接，所述本体与所述控制器电连接；和滚动轮，所述滚动轮滚动设于所述本体远离所述镀膜腔室内壁的一端，用于与玻璃滚动抵接。4.如权利要求3所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述本体与所述镀膜腔室的底壁连接。5.如权利要求1所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述检测开关包括两个，两个所述检测开关间隔设置，且两个所述检测开关的连线方向与所述传送机构的传送方向呈垂直设置。6.如权利要求1至5中任一项所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述玻璃镀膜系统还包括备用开关，所述备用开关设于所述镀膜腔室内，并与所述检测开关在所述传送机构的传送方向上呈间隔设置，所述备...
【专利技术属性】
技术研发人员：许健，潘杰，
申请(专利权)人：湖南旗滨节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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