本实用新型专利技术涉及管道检测技术领域，特别是涉及一种管道焊接性能检测装置，包括：检测箱，检测箱用于检测管道焊接后的弯折性能，左安装管和右安装管，左安装管和右安装管呈左右对称分布并安装于检测箱内部上端，左安装管和右安装管内部之间用于摆放待检测的管道，回力转轴，回力转轴转动连接于左安装管下端左侧，回力转轴用于带动左安装管快速复位平衡；通过使左安装管进行上下倾斜，此时则便于对管道焊接后的弯折性能进行检测，由于左安装管在上下倾斜时会带动数显弹簧拉力计进行拉伸或压缩，因此通过数显弹簧拉力计的拉力变化值，可以直观的得知管道是否产生弯折形变，利于精准的测出管道的弯折性能。管道的弯折性能。管道的弯折性能。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接性能检测装置
[0001]本技术涉及管道检测
，特别是涉及一种管道焊接性能检测装置。
技术介绍
[0002]随着工业的高速发展，焊接技术也得到了广泛应用，因此通常会将两根大小一样的管道焊接在一起进行使用，而焊接后的管道需要通过检测装置进行检测焊接后性能，以此来减少次品的产生，但是目前的管道焊接性能检测装置，难以对管道焊接后的弯折性能进行检测，导致检测性能欠佳，即使可以对管道焊接后的弯折性能进行检测，大多只能通过人工目测管道是否弯折来判断管道的弯折性能，难以精准的判断出管道是否产生弯折，导致检测效果不够直观，影响检测效果。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种管道焊接性能检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的难以对管道焊接后的弯折性能进行检测，难以精准的判断出管道是否产生弯折，导致检测效果不够直观，影响检测效果的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种管道焊接性能检测装置，包括：
[0005]检测箱，所述检测箱用于检测管道焊接后的弯折性能；
[0006]左安装管和右安装管，所述左安装管和右安装管呈左右对称分布并安装于所述检测箱内部上端，所述左安装管和右安装管内部之间用于摆放待检测的管道；
[0007]回力转轴，所述回力转轴转动连接于所述左安装管下端左侧，所述回力转轴用于带动所述左安装管快速复位平衡；
[0008]液压伸缩轴，所述液压伸缩轴上端固定于所述回力转轴的下端，所述液压伸缩轴下端固定于所述检测箱内底端，所述液压伸缩轴用于带动所述左安装管进行上下倾斜，所述左安装管下端右侧和右安装管下端左侧均固定有固定板；
[0009]数显弹簧拉力计，所述数显弹簧拉力计右端相接于右端所述固定板的左侧，左端所述固定板的右侧固定有钩环，所述数显弹簧拉力计左端相接有与其为一体的挂钩，所述挂钩钩入所述钩环内，所述数显弹簧拉力计用于检测管道弯折度。
[0010]进一步地，所述左安装管内部下端的右侧和右安装管内部下端的左侧均固定有用于支撑管道的下夹板，所述左安装管和右安装管内部且位于每块所述下夹板的上方均滑动连接有上夹板，所述上夹板用于往下压紧管道。
[0011]进一步地，所述上夹板上端均转动连接有锁紧杆，两根所述锁紧杆上端分别螺纹贯穿出所述左安装管和右安装管的上面，所述锁紧杆用于带动所述上夹板上下活动。
[0012]进一步地，所述右安装管下端右侧固定有支杆，所述支杆下端固定于所述检测箱内底端。
[0013]进一步地，所述检测箱上端固定有把手，所述检测箱前端左右两侧均铰接有箱门，所述检测箱左右两端均开有与所述左安装管位于同一水平线上的通槽。
[0014]进一步地，所述固定板内部下端均开有左右贯通的插孔，两个所述插孔之间插接有平衡杆，所述平衡杆外围中部套接固定有防脱圆块，所述防脱圆块的外径大于所述插孔的内径，所述平衡杆左端固定有拉块。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]通过将焊接后的管道插入到左安装管及右安装管内，然后通过下夹板对管道进行支撑，再通过上夹板及下夹板的配合将管道进行上下夹紧，防止管道检测时松动，保证了管道在检测时的牢固性，接着启动液压伸缩轴并进行伸缩，从而会通过回力转轴带动左安装管进行上下倾斜，此时则便于对管道焊接后的弯折性能进行检测，由于左安装管在上下倾斜时会带动数显弹簧拉力计进行拉伸或压缩，因此通过数显弹簧拉力计的拉力变化值，可以直观的得知管道是否产生弯折形变，利于精准的测出管道的弯折性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的检测箱结构示意图。
[0020]图1
‑
3中：检测箱1、左安装管2、右安装管3、上夹板4、锁紧杆5、把手6、下夹板7、液压伸缩轴8、回力转轴9、固定板10、通槽11、数显弹簧拉力计12、平衡杆13、防脱圆块14、挂钩15、钩环16、插孔17、箱门18。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至图3：
[0022]一种管道焊接性能检测装置，包括：
[0023]检测箱1，所述检测箱1用于检测管道焊接后的弯折性能；
[0024]左安装管2和右安装管3，所述左安装管2和右安装管3呈左右对称分布并安装于所述检测箱1内部上端，所述左安装管2和右安装管3内部之间用于摆放待检测的管道，所述左安装管2内部下端的右侧和右安装管3内部下端的左侧均固定有用于支撑管道的下夹板7，所述左安装管2和右安装管3内部且位于每块所述下夹板7的上方均滑动连接有上夹板4，所述上夹板4用于往下压紧管道，所述上夹板4上端均转动连接有锁紧杆5，两根所述锁紧杆5上端分别螺纹贯穿出所述左安装管2和右安装管3的上面，所述锁紧杆5用于带动所述上夹板4上下活动，所述检测箱1上端固定有把手6，所述检测箱1前端左右两侧均铰接有箱门18，所述检测箱1左右两端均开有与所述左安装管2位于同一水平线上的通槽11；
[0025]具体地，通过手握把手6便于携带检测箱1至相应位置进行使用，当需要对管道焊接后的弯折性能进行检测时，打开箱门18，将焊接后的管道通过通槽11插入到左安装管2及右安装管3内，由于管道的左右两端可以通过通槽11延伸出检测箱1，因此可以使检测箱1检测多种长度的管道，保证了检测范围，且使管道的焊接部位位于左安装管2和右安装管3之间的中间位置，同时通过下夹板7对管道进行支撑，接着往下拧紧锁紧杆5并带动上夹板4下压管道，因此通过上夹板4及下夹板7的配合将管道进行上下夹紧，防止管道检测时松动，保证了管道在检测时的牢固性。
[0026]所述固定板10内部下端均开有左右贯通的插孔17，两个所述插孔17之间插接有平
衡杆13，所述平衡杆13外围中部套接固定有防脱圆块14，所述防脱圆块14的外径大于所述插孔17的内径，所述平衡杆13左端固定有拉块；
[0027]进一步地，当需要对管道的弯折性能进行检测前，首先手握拉块往左抽动平衡杆13，且使平衡杆13与右端插孔17分离，便于左安装管2的正常活动。
[0028]回力转轴9，所述回力转轴9转动连接于所述左安装管2下端左侧，所述回力转轴9用于带动所述左安装管2快速复位平衡，液压伸缩轴8，所述液压伸缩轴8上端固定于所述回力转轴9的下端，所述液压伸缩轴8下端固定于所述检测箱1内底端，所述液压伸缩轴8用于带动所述左安装管2进行上下倾斜，所述左安装管2下端右侧和右安装管3下端左侧均固定有固定板10，所述右安装管3下端右侧固定有支杆，所述支杆下端固定于所述检测箱1内底端；
[0029]进一步地，接着启动液压伸缩轴8并进行伸缩，若管道的焊接部位产生弯折，从而会通过回力转轴9带动左安装管2进行上下倾斜，由于右安装管3与左安装管2是呈左右对称分布的，且右安装管3通过支杆固定在检测箱1内，当左安装管2产生倾斜时，右安装管3始终处于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接性能检测装置，其特征在于，包括：检测箱(1)，所述检测箱(1)用于检测管道焊接后的弯折性能；左安装管(2)和右安装管(3)，所述左安装管(2)和右安装管(3)呈左右对称分布并安装于所述检测箱(1)内部上端，所述左安装管(2)和右安装管(3)内部之间用于摆放待检测的管道；回力转轴(9)，所述回力转轴(9)转动连接于所述左安装管(2)下端左侧，所述回力转轴(9)用于带动所述左安装管(2)快速复位平衡；液压伸缩轴(8)，所述液压伸缩轴(8)上端固定于所述回力转轴(9)的下端，所述液压伸缩轴(8)下端固定于所述检测箱(1)内底端，所述液压伸缩轴(8)用于带动所述左安装管(2)进行上下倾斜，所述左安装管(2)下端右侧和右安装管(3)下端左侧均固定有固定板(10)；数显弹簧拉力计(12)，所述数显弹簧拉力计(12)右端相接于右端所述固定板(10)的左侧，左端所述固定板(10)的右侧固定有钩环(16)，所述数显弹簧拉力计(12)左端相接有与其为一体的挂钩(15)，所述挂钩(15)钩入所述钩环(16)内，所述数显弹簧拉力计(12)用于检测管道弯折度。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接性能检测装置，其特征在于：所述左安装管(2)内部下端的右侧和右安装管(3)内部下端的左侧均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈懿，王晨，林成魁，
申请(专利权)人：福建中诚诺建设工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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