紧固件动态拉力扭转疲劳试验机制造技术

本申请公开了紧固件动态拉力扭转疲劳试验机，该试验机包括底座，安装到底座前侧用于显示试验数据的显示屏，固定设置到底座顶端的撑板，底座上表面转动式装配有转台，且转台上方安装有用于夹持紧固件的下夹持件，撑板顶端与下夹持件对应的位置处安装有上夹持件；其技术要点为，通过设计上下夹持件，利用对应的夹持气缸可分别对紧固件的上下两端进行夹持定位，将伸缩气缸和转动电机分设于试验机内的上下两端内，可选择性的进行扭转实验、拉力实验以及同步实验；在撑板顶端设置的伸缩气缸通过插装的方式，减少了固定螺丝的使用量，同时也便于后续的拆装作业，使用者可根据需要选择性使用拉力计，只需借助卡环即可保证拉力计位置的稳固。的稳固。的稳固。

【技术实现步骤摘要】
紧固件动态拉力扭转疲劳试验机


[0001]本技术属于疲劳试验机领域，具体是紧固件动态拉力扭转疲劳试验机。

技术介绍

[0002]疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器；疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验；
[0003]在具体使用到拉力扭转疲劳试验机时会出现如下技术问题：
[0004]一是，传统的试验机在对上下夹具进行安装时，需要借助到大量的位置进行固定，从而造成后续拆卸不便的问题；二是，对于所需检测零件的固定方式单一，若是零件带有钩环，则使用带挂钩的试验机较为方便；若是零件不带钩环等结构，则直接使用夹具进行固定较为方便，两种不同方式的选取需要借助两台试验机。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了紧固件动态拉力扭转疲劳试验机，解决现有
技术介绍
中提到的的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]紧固件动态拉力扭转疲劳试验机，该试验机包括底座，安装到底座前侧用于显示试验数据的显示屏，固定设置到底座顶端的撑板，
[0010]所述底座上表面转动式装配有转台，且转台上方安装有用于夹持紧固件的下夹持件，所述撑板顶端与下夹持件对应的位置处安装有上夹持件，且撑板上安装有带动上夹持件上下移动的伸缩气缸；
[0011]所述伸缩气缸配套活塞杆的表面开设有卡槽，所述卡槽内卡装有拉力计，且拉力计的底端配套有用于挂装紧固件的拉钩。
[0012]进一步的，所述底座前侧位于显示屏相邻的位置处设置有若干按钮，且底座内安装有用于带动转台转动的转动电机。
[0013]进一步的，所述下夹持件包含下夹片组和一号夹持气缸，
[0014]其中，所述下夹片组由两组规格相同的夹片组成，分设为一号夹片和二号夹片，所述一号夹片与转台表面焊接，且一号夹片与二号夹片之间通过转轴连接，所述一号夹片的截面呈半圆环状；
[0015]所述一号夹持气缸安装到转台表面，且一号夹持气缸的输出端与二号夹片活动连接。
[0016]进一步的，所述上夹持件与下夹持件的组成结构相同，在同一平面上，所述上夹持
件的中心和下夹持件的中心位于同一垂线上。
[0017]进一步的，所述撑板的上表面开设有滑槽，所述伸缩气缸的外表面焊接有滑块，且滑块滑动式装配到滑槽内，并通过螺丝固定连接滑块和撑板。
[0018]进一步的，所述伸缩气缸配套活塞杆的外表面套装有卡环，且卡环插装到拉力计上表面预设槽口内。
[0019]进一步的，所述伸缩气缸配套活塞杆的内部开设有通槽，所述拉钩贯穿通槽，并进入到上夹持件内。
[0020]进一步的，所述拉力计的前侧配备有带数字键盘的显示板，且拉力计通过设置导线与显示屏连接。
[0021](三)有益效果
[0022]一是，通过设计上下夹持件，利用对应的夹持气缸可分别对紧固件的上下两端进行夹持定位，将伸缩气缸和转动电机分设于试验机内的上下两端内，可选择性的进行扭转实验、拉力实验以及同步实验，体现了该设备的使用灵活性；
[0023]二是，在撑板顶端设置的伸缩气缸通过插装的方式，减少了固定螺丝的使用量，同时也便于后续的拆装作业，使用者可根据需要选择性使用拉力计，只需借助卡环即可保证拉力计位置的稳固，方便进行后续的使用。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术的下夹持件结构示意图；
[0026]图3是本技术的图1局部结构A的放大图；
[0027]图4是本技术的拉力计结构示意图。
[0028]附图标记：1、底座；2、显示屏；3、按钮；4、转台；5、下夹持件；51、下夹片组；52、一号夹持气缸；6、伸缩气缸；7、上夹持件；8、撑板；9、转动电机；10、滑槽；11、卡槽；12、通槽；13、拉力计；14、拉钩；15、卡环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0030]实施例1：
[0031]本实施例给出整个疲劳试验机的具体结构，如图1
‑
3所示，紧固件动态拉力扭转疲劳试验机，该试验机包括底座1，安装到底座1前侧用于显示试验数据的显示屏2，固定设置到底座1顶端的撑板8，
[0032]底座1上表面转动式装配有转台4，且转台4上方安装有用于夹持紧固件的下夹持件5，撑板8顶端与下夹持件5对应的位置处安装有上夹持件7，且撑板8上安装有带动上夹持
件7上下移动的伸缩气缸6。
[0033]具体参照图1所示，底座1前侧位于显示屏2相邻的位置处设置有若干按钮3，且底座1内安装有用于带动转台4转动的转动电机9；
[0034]上述的按钮3可对转动电机9、伸缩气缸6以及设置到上下夹持件内的各类检测用传感器进行操控。
[0035]具体参照图1和2所示，下夹持件5包含下夹片组51和一号夹持气缸52，
[0036]其中，下夹片组51由两组规格相同的夹片组成，分设为一号夹片和二号夹片，一号夹片与转台4表面焊接，且一号夹片与二号夹片之间通过转轴连接，一号夹片的截面呈半圆环状；
[0037]一号夹持气缸52安装到转台4表面，且一号夹持气缸52的输出端与二号夹片活动连接；根据对下夹持件5的描述，则上夹持件7也是包括有夹片组和夹持气缸的。
[0038]具体参照图1所示，上夹持件7与下夹持件5的组成结构相同，在同一平面上，上夹持件7的中心和下夹持件5的中心位于同一垂线上。
[0039]具体参照图3所示，撑板8的上表面开设有滑槽10，伸缩气缸6的外表面焊接有滑块，且滑块滑动式装配到滑槽10内，并通过螺丝固定连接滑块和撑板8；
[0040]上述的伸缩气缸6通过滑块在滑槽10内滑动，而后在撑板8上设置螺丝，从而完成对滑块的固定，也就是完成了对伸缩气缸6的定位。
[0041]通过采用上述技术方案：
[0042]设计上下夹持件，利用对应的夹持气缸可分别对紧固件的上下两端进行夹持定位，将伸缩气缸6和转动电机9分设于试验机内的上下两端内，可选择性的进行扭转实验、拉力实验以及同步实验，体现了该设备的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧固件动态拉力扭转疲劳试验机，该试验机包括底座(1)，安装到底座(1)前侧用于显示试验数据的显示屏(2)，固定设置到底座(1)顶端的撑板(8)，其特征在于：所述底座(1)上表面转动式装配有转台(4)，且转台(4)上方安装有用于夹持紧固件的下夹持件(5)，所述撑板(8)顶端与下夹持件(5)对应的位置处安装有上夹持件(7)，且撑板(8)上安装有带动上夹持件(7)上下移动的伸缩气缸(6)；所述伸缩气缸(6)配套活塞杆的表面开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内卡装有拉力计(13)，且拉力计(13)的底端配套有用于挂装紧固件的拉钩(14)。2.如权利要求1所述的紧固件动态拉力扭转疲劳试验机，其特征在于：所述底座(1)前侧位于显示屏(2)相邻的位置处设置有若干按钮(3)，且底座(1)内安装有用于带动转台(4)转动的转动电机(9)。3.如权利要求1所述的紧固件动态拉力扭转疲劳试验机，其特征在于：所述下夹持件(5)包含下夹片组(51)和一号夹持气缸(52)，其中，所述下夹片组(51)由两组规格相同的夹片组成，分设为一号夹片和二号夹片，所述一号夹片与转台(4)表面焊接，且一号夹片与二号夹片之间通过转轴连接，所述一号夹片的截面呈半...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁杰，
申请(专利权)人：济南力领试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：