一种冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及试验机的技术领域，特别是涉及一种冲击试验机，其实现了对待测材料不同位置的抗冲击能力进行检测，从而提高对待测材料整体抗冲击性能的测量的准确性，提高装置的使用效果；包括底座、防护箱、升降装置、移动块、固定块、漏斗、电动推杆、连接块、移动板和实验平台，防护箱固定在底座上，防护箱的前端设置有防护箱门，移动块通过升降装置与底座连接，固定块固定在移动块的右端，漏斗固定在固定块右端，其特征在于，还包括螺套、螺杆和转动把手，螺套固定防护箱的右端底部，螺杆与螺套螺装连接，并且螺杆的左端与实验平台的右端转动连接，转动把手固定在螺杆的右端。转动把手固定在螺杆的右端。转动把手固定在螺杆的右端。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击试验机


[0001]本技术涉及试验机的
，特别是涉及一种冲击试验机。

技术介绍

[0002]冲击试验是测定材料抗冲击性能的最主要方法之一，广泛应用于塑料、陶瓷、玻璃、涂料和混凝土等材料，其原理是利用落球、落锤、长落锤、方形锤等规定重量的冲击物，调整在一定的高度，使之自由落下，利用重力势能对试样进行冲击，进而观察材料的受损程度，冲击试验常采用冲击试验机进行试验，现有的冲击试验机主要由底座、试验组件和升降装置组成，底座用于盛放待测材料，升降装置包括支柱、动力机构和滑动组件，动力机构带动滑动组件上下移动调节高度，并且滑动组件用于投放钢球，钢球用于冲击待测材料，但其使用过程中发现由于滑动组件的水平位置固定，同时待测材料卡装固定在试验组件上，因此只能对待测材料的指定位置进行测试，但众所周知待测材料的中心部位与靠近边侧部位的抗冲击力不同，因此在不能快速调节待测材料抗冲击的检测部位，难以对待测材料不同部位的抗冲击能力作出准确评估，从而影响对待测材料整体抗冲击性能的判断，导致装置的使用效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了对待测材料不同位置的抗冲击能力进行检测，从而提高对待测材料整体抗冲击性能的测量的准确性，提高其使用效果的冲击试验机。
[0004]本技术的一种冲击试验机，包括底座、防护箱、升降装置、移动块、固定块、漏斗、电动推杆、连接块、移动板和实验平台，防护箱固定在底座上，防护箱的前端设置有防护箱门，移动块通过升降装置与底座连接，固定块固定在移动块的右端，漏斗固定在固定块右端，并且电动推杆固定在固定块的左端，电动推杆的输出端与连接块连接，连接块固定在移动板的顶端左侧，移动板与固定块滑动连接，移动板上设置有开口，并且移动板的顶端与漏斗的底端接触，实验平台滑动安装在底座的顶端右侧，实验平台的顶端设置固定槽，待测组件卡装在实验平台的固定槽内，其特征在于，还包括螺套、螺杆和转动把手，螺套固定防护箱的右端底部，螺杆与螺套螺装连接，并且螺杆的左端与实验平台的右端转动连接，转动把手固定在螺杆的右端；将钢球投入漏斗内，使得移动板将漏斗的底端堵住，并通过升降装置带动移动块上下移动，便于调节漏斗内钢球的高度，同时通过转动转动把手，使得螺杆在螺套的配合使用下，带动实验平台左右移动，进而带动实验平台顶端卡装的待测材料左右移动，便于调节漏斗内钢球对待测材料的冲击位置，调节完毕后，通过电动推杆带动连接块和移动板向右移动，使得移动板的开口位于漏斗的底端，此时钢球在重力作用下向下自由垂直坠落，并砸向待测材料，工作人员通过观察待测材料被冲击部位的损伤程度判断该待测材料冲击部位的抗冲击能力即可，实现了对待测材料不同位置的抗冲击能力进行检测，从而提高对待测材料整体抗冲击性能的测量的准确性，提高装置的使用效果。
[0005]优选的，升降装置包括控制器、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠轴、两组直角滑块、两组滑块和滑杆，控制器固定在防护箱的左端，控制器与电机电性连接，控制器与电动推杆也电性连接，并且电机固定在底座的顶端左侧，电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且第二锥齿轮固定在丝杠轴的底部，丝杠轴与底座的顶端转动连接，两组直角滑块均与丝杠轴螺装连接，两组直角滑块分别固定在移动块左端的上下两侧，并且两组滑块均固定在移动块的后端，滑块与滑杆滑动连接，并且滑杆固定在底座的顶端，滑杆位于丝杠轴的右侧；通过移动块控制电机，使得电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得丝杠轴转动，此时直角滑块在滑块和滑杆的配合使用下，带动移动块上下移动，为移动块的移动提供动力，并且便于调节钢球的势能，便于根据不同的试验要求调节钢球对待测材料冲击力的大小。
[0006]优选的，还包括两组限位块，两组限位块均固定在移动板的底端，并分别位于移动块的左右两侧；通过设置限位块，便于对移动板进行限位，便于快速调节移动板开口的位置，提高装置的使用便捷性。
[0007]优选的，还包括隔震垫，隔震垫固定在电机与底座之间；通过设置隔震垫，减小震动对电机的影响，确保电机的稳定运行。
[0008]优选的，还包括防滑套，防滑套固定套装在转动把手上；通过设置防滑套，避免工作人转动转动把手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
[0009]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]优选的，电机与第一锥齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小电机与第一锥齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将钢球投入漏斗内，使得移动板将漏斗的底端堵住，并通过升降装置带动移动块上下移动，便于调节漏斗内钢球的高度，同时通过转动转动把手，使得螺杆在螺套的配合使用下，带动实验平台左右移动，进而带动实验平台顶端卡装的待测材料左右移动，便于调节漏斗内钢球对待测材料的冲击位置，调节完毕后，通过电动推杆带动连接块和移动板向右移动，使得移动板的开口位于漏斗的底端，此时钢球在重力作用下向下自由垂直坠落，并砸向待测材料，工作人员通过观察待测材料被冲击部位的损伤程度判断该待测材料冲击部位的抗冲击能力即可，实现了对待测材料不同位置的抗冲击能力进行检测，从而提高对待测材料整体抗冲击性能的测量的准确性，提高装置的使用效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、防护箱；3、移动块；4、固定块；5、漏斗；6、电动推杆；7、连接块；8、移动板；9、实验平台；10、螺套；11、螺杆；12、转动把手；13、控制器；14、电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、丝杠轴；18、直角滑块；19、滑块；20、滑杆；21、限位块；22、隔震
垫；23、防滑套。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例
[0019]如图1至图4所示，防护箱2固定在底座1上，防护箱2的前端设置有防护箱门，控制器13固定在防护箱2的左端，控制器13与电机14电性连接，控制器13与电动推杆6也电性连接，并且电机14固定在底座1的顶端左侧，电机14的输出端与第一锥齿轮15连接，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合传动连接，并且第二锥齿轮16固定在丝杠轴17的底部，丝杠轴17与底座1的顶端转动连接，两组直角滑块18均与丝杠轴17螺装连接，两组直角滑块18分别固定在移动块3左端的上下两侧，并且两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击试验机，包括底座(1)、防护箱(2)、升降装置、移动块(3)、固定块(4)、漏斗(5)、电动推杆(6)、连接块(7)、移动板(8)和实验平台(9)，防护箱(2)固定在底座(1)上，防护箱(2)的前端设置有防护箱门，移动块(3)通过升降装置与底座(1)连接，固定块(4)固定在移动块(3)的右端，漏斗(5)固定在固定块(4)右端，并且电动推杆(6)固定在固定块(4)的左端，电动推杆(6)的输出端与连接块(7)连接，连接块(7)固定在移动板(8)的顶端左侧，移动板(8)与固定块(4)滑动连接，移动板(8)上设置有开口，并且移动板(8)的顶端与漏斗(5)的底端接触，实验平台(9)滑动安装在底座(1)的顶端右侧，实验平台(9)的顶端设置固定槽，待测组件卡装在实验平台(9)的固定槽内，其特征在于，还包括螺套(10)、螺杆(11)和转动把手(12)，螺套(10)固定防护箱(2)的右端底部，螺杆(11)与螺套(10)螺装连接，并且螺杆(11)的左端与实验平台(9)的右端转动连接，转动把手(12)固定在螺杆(11)的右端。2.如权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于，升降装置包括控制器(13)、电机(14)、第一锥齿轮(15)、第二锥齿轮(16)、丝杠轴(17)、两组直角滑块(18)、两组滑块(19)和滑杆(20)，控制器(13)固定在防护箱(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁杰，
申请(专利权)人：济南力领试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：