一种回转窑降尘辊筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种回转窑降尘辊筛装置。本装置包含回转窑以及与回转窑窑尾连接的辊筛，所述回转窑的窑尾设置有两个连通口，所述两个连通口分别为废热气回收口与入料口；所述入料口连接辊筛，所述入料口处设置有旋转隔板，所述旋转隔板包括转轴、若干隔板组成；所述若干隔板固定于转轴上；所述转轴通过轴承座与入料口内壁活动连接，转轴的一端贯穿轴承座与入料口侧壁，所述转轴的伸出入料口侧壁的一端端部安装有传动杆，传动杆与控制旋转隔板电机。本装置优点是防止生产时产生的气流粉尘流出，且供料持续。且供料持续。且供料持续。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑降尘辊筛装置


[0001]本技术涉及回转窑辊筛机领域，具体地说是一种回转窑降尘辊筛装置。

技术介绍

[0002]现有的回转窑尾窑的辊筛落料后烟尘大，污染环境，甚至严重影响施工工人健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种回转窑降尘辊筛装置，该回转窑给料装置可有效避免回火及有害烟气溢出，延长装置使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术所述一种回转窑降尘辊筛装置，包含回转窑以及与回转窑窑尾连接的辊筛，所述回转窑的窑尾设置有两个连通口，所述两个连通口分别为废热气回收口与入料口；所述入料口连接辊筛，所述入料口处设置有旋转隔板，所述旋转隔板包括转轴、若干隔板；所述若干隔板固定于转轴上；所述转轴通过轴承座与入料口内壁活动连接，转轴的一端贯穿轴承座与入料口侧壁，所述转轴的伸出入料口侧壁的一端端部安装有第一锥形齿轮；第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合；第二锥形齿轮连接传动杆的一端；传动杆的另一端连接第三锥形齿轮，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合；第四锥形齿轮连接控制旋转隔板电机。
[0005]所述入料口与辊筛之间通过缓冲倾斜坡相连。
[0006]所述传动杆的中部安装滚珠轴承，滚珠轴承通过上下卡箍紧固于传动杆上，滚珠轴承的外圈与传动杆支撑限位架相连。
[0007]所述隔板至少设置有三个，分别为第一转叶、第二转叶、第三转叶；所述第一转叶、第二转叶、第三转叶之间的夹角为120
°
；且所述第一转叶、第二转叶、第三转叶为弯曲弧形扇叶。
[0008]所述辊筛上端设置有吸尘罩，所述辊筛下端设置有集尘罩。
[0009]所述吸尘罩套设于辊筛上端，吸尘罩的外缘与辊筛的外缘之间设置有吸尘罩卸尘口。
[0010]所述集尘罩为上大下小的漏斗状结构；所述集尘罩的底部开设有集尘罩卸尘口。
[0011]所述若干隔板的外缘与入料口内壁之间的间隔为1
‑
10cm。
[0012]所述废热气回收口与废热装置连接。
[0013]本技术所述一种回转窑降尘辊筛装置，其有益效果在于：通过旋转隔板持续输送燃料，实现了以复合式连续给料；其中隔板与入料口内壁间隙既能实现旋转隔板顺利运行，还能够防止回火以及粉尘、烟气等，旋转隔板保证物料稳定畅通、均匀地送入回转窑炉膛中。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术入料口示意图；
[0016]图3为本技术入料口示意图；
[0017]图4为本技术吸尘罩示意图；
[0018]图5为本技术入料口剖视图；
[0019]图中：1
‑
回转窑、2
‑
废热气回收口、3
‑
入料口、4
‑
辊筛、4
‑1‑
集尘罩卸尘口、4
‑2‑
集尘罩、5
‑
缓冲倾斜坡、6
‑
旋转隔板、6
‑1‑
第一转叶、6
‑2‑
第二转叶、6
‑3‑
第三转叶、7
‑
转轴、8
‑
第一锥形齿轮、9
‑
第二锥形齿轮、10
‑
传动杆、10
‑1‑
传动杆支撑限位架、11
‑
控制旋转隔板电机、12
‑
吸尘罩、12
‑1‑
吸尘罩卸尘口、13
‑
第四锥形齿轮、14
‑
第三锥形齿轮、15
‑
滚珠轴承。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
5所示，本技术所述一种回转窑降尘辊筛装置，包含回转窑1以及与回转窑1窑尾连接的辊筛4，所述回转窑1的窑尾设置有两个连通口，所述两个连通口分别为废热气回收口2与入料口3；所述入料口3连接辊筛4，所述入料口3处设置有旋转隔板6，所述旋转隔板6包括转轴7、若干隔板；所述若干隔板固定于转轴7上；所述转轴7通过轴承座与入料口3内壁活动连接，转轴7的一端贯穿轴承座与入料口3侧壁，所述转轴7的伸出入料口3侧壁的一端端部安装有第一锥形齿轮8；第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9相啮合；第二锥形齿轮9连接传动杆10的一端；传动杆10的另一端连接第三锥形齿轮14，第三锥形齿轮14与第四锥形齿轮13相啮合；第四锥形齿轮13连接控制旋转隔板电机11。
[0022]所述入料口3与辊筛4之间通过缓冲倾斜坡5相连。
[0023]所述传动杆10的中部安装滚珠轴承15，滚珠轴承15通过上下卡箍紧固于传动杆10上，滚珠轴承15的外圈与传动杆支撑限位架10
‑
1相连。
[0024]所述隔板至少设置有三个，分别为第一转叶6
‑
1、第二转叶6
‑
2、第三转叶6
‑
3；所述第一转叶6
‑
1、第二转叶6
‑
2、第三转叶6
‑
3之间的夹角为120
°
；且所述第一转叶6
‑
1、第二转叶6
‑
2、第三转叶6
‑
3为弯曲弧形扇叶。
[0025]所述辊筛4上端设置有吸尘罩12，所述辊筛4下端设置有集尘罩4
‑
2。
[0026]所述吸尘罩12套设于辊筛4上端，吸尘罩12的外缘与辊筛4的外缘之间设置有吸尘罩卸尘口12
‑
1。
[0027]所述集尘罩4
‑
2为上大下小的漏斗状结构；所述集尘罩4
‑
2的底部开设有集尘罩卸尘口4
‑
1。
[0028]所述若干隔板的外缘与入料口3内壁之间的间隔为1cm。
[0029]所述废热气回收口2与废热装置连接。
[0030]使用时，辊筛4上装载物料，物料的烟气粉尘由吸尘罩12吸收；物料到达入料口3时，由控制旋转隔板电机11运行通过两组锥形齿轮副带动转轴7，将转轴7上安装的第一转叶6
‑
1、第二转叶6
‑
2、第三转叶6
‑
3带动，使得物料稳定持续的进入回转窑1中，且减少烟气溢出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑降尘辊筛装置，包含回转窑(1)以及与回转窑(1)窑尾连接的辊筛(4)，其特征在于：所述回转窑(1)的窑尾设置有两个连通口，所述两个连通口分别为废热气回收口(2)与入料口(3)；所述入料口(3)连接辊筛(4)，所述入料口(3)处设置有旋转隔板(6)，所述旋转隔板(6)包括转轴(7)、若干隔板；所述若干隔板固定于转轴(7)上；所述转轴(7)通过轴承座与入料口(3)内壁活动连接，转轴(7)的一端贯穿轴承座与入料口(3)侧壁，所述转轴(7)的伸出入料口(3)侧壁的一端端部安装有第一锥形齿轮(8)；第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(9)相啮合；第二锥形齿轮(9)连接传动杆(10)的一端；传动杆(10)的另一端连接第三锥形齿轮(14)，第三锥形齿轮(14)与第四锥形齿轮(13)相啮合；第四锥形齿轮(13)连接控制旋转隔板电机(11)。2.如权利要求1所述一种回转窑降尘辊筛装置，其特征在于：所述入料口(3)与辊筛(4)之间通过缓冲倾斜坡(5)相连。3.如权利要求1所述一种回转窑降尘辊筛装置，其特征在于：所述传动杆(10)的中部安装滚珠轴承(15)，滚珠轴承(15)通过上下卡箍紧固于传动杆(10)上，滚珠轴承(15)的外圈与传动杆支撑限位架(10
‑
1)相连。4.如权利要求1所述一种回转窑降尘辊筛装置，其特征在于：所述隔板至少设置有三个，分别为第一转叶(6
‑
1)、第二转叶(6
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉华，钱虎，高军雷，刘春荣，于延朝，迟正峰，师超，
申请(专利权)人：甘肃招金贵金属冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：