一种具有定量喂料结构的水泥生料煅烧回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定量喂料结构的水泥生料煅烧回转窑，包括外壳，所述外壳内部开设有进料槽，所述进料槽底部开设有出料槽，所述外壳顶部设置有挡板，所述挡板内壁开设有滑槽，所述挡板内壁的一端设置有连接轴，所述连接轴一端设置有转动板，所述转动板外壁设置有连接块。本实用新型专利技术通过转动板，水泥原料进入到挡板内，当水泥原料的重量大于弹簧伸缩杆的弹力时，转动板旋转，从而使水泥原料进入到回转管内，从而实现了煅烧回转窑的定量喂料，防止水泥原料在煅烧回转窑内堆积，并且水泥原料向回转管内向前移动的过程中经过分割块，分割块对水泥原料进行翻转，从而可以对底部的水泥原料进行煅烧。部的水泥原料进行煅烧。部的水泥原料进行煅烧。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定量喂料结构的水泥生料煅烧回转窑


[0001]本技术涉及水泥领域，具体涉及一种具有定量喂料结构的水泥生料煅烧回转窑。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机凝胶材料，加水搅拌之后成浆体，能在空气中硬化或在水中硬化，并且把砂和石等材料牢固的胶结在一起，其中水泥按照用途可以分为普通水泥和特种水泥两种，普通水泥可以分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，其中在水泥盛传过程中需要使用煅烧回转绕对水泥原料进行煅烧。
[0003]但是其在实际使用时，由于煅烧回转窑无法对水泥原料进行定量投放，造成水泥原料容易在煅烧回转窑内堆积，导致煅烧回转窑无法对底部的水泥进行煅烧。
[0004]因此，专利技术一种具有定量喂料结构的水泥生料煅烧回转窑来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有定量喂料结构的水泥生料煅烧回转窑，通过转动板，水泥原料进入到挡板内，当水泥原料的重量大于弹簧伸缩杆的弹力时，转动板旋转，从而使水泥原料进入到回转管内，从而实现了煅烧回转窑的定量喂料，防止水泥原料在煅烧回转窑内堆积，并且水泥原料向回转管内向前移动的过程中经过分割块，分割块对水泥原料进行翻转，从而可以对底部的水泥原料进行煅烧，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定量喂料结构的水泥生料煅烧回转窑，包括外壳，所述外壳内部开设有进料槽，所述进料槽底部开设有出料槽，所述外壳顶部设置有挡板，所述挡板内壁开设有滑槽，所述挡板内壁的一端设置有连接轴，所述连接轴一端设置有转动板，所述转动板外壁设置有连接块，所述转动板内壁的另一端设置有转轴，所述转轴底部设置有弹簧伸缩杆，所述外壳外壁设置有回转管，所述回转管内壁设置有分割块，所述外壳外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有传动轴，所述传动轴一端设置有带轮，所述带轮外壁设置有传送带，所述传送带外壁设置有传送板，所述进料槽内壁设置有阻挡条。
[0007]优选的，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽对称分布于挡板的水平中心线的两侧，所述滑槽的纵截面为圆弧形。
[0008]优选的，所述转动板与滑槽滑动连接，所述滑槽的内壁与连接块的外壁贴合。
[0009]优选的，所述分割块的数量设置为多个，多个所述分割块环形阵列于回转管的内壁，所述分割块的纵截面为三角形。
[0010]优选的，所述传送板为不锈钢材质制成，所述传送板设置为弧形。
[0011]优选的，所述阻挡条的数量设置为多个，多个所述阻挡条等间距阵列于进料槽的
内部，所述阻挡条的纵截面为弧形设置。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过转动板，水泥原料进入到挡板内，当水泥原料的重量大于弹簧伸缩杆的弹力时，转动板旋转，从而使水泥原料进入到回转管内，从而实现了煅烧回转窑的定量喂料，防止水泥原料在煅烧回转窑内堆积，并且水泥原料向回转管内向前移动的过程中经过分割块，分割块对水泥原料进行翻转，从而可以对底部的水泥原料进行煅烧；
[0014]2、通过阻挡条，水泥原料进入到回转管内之前经过阻拦条，阻拦条可以对水泥原料中较大的颗粒进行过滤，为经过阻拦条的水泥原料顺着阻拦条滑落到传送带内，转动带内的传送板推动水泥原料向外移动，防止直径较大的水泥颗粒无法进行煅烧。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的第二视角立体图；
[0018]图3为本技术的正剖图；
[0019]图4为本技术的传送板立体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、外壳；2、进料槽；3、出料槽；4、挡板；5、滑槽；6、连接轴；7、转动板；8、连接块；9、转轴；10、弹簧伸缩杆；11、回转管；12、分割块；13、伺服电机；14、传动轴；15、带轮；16、传送带；17、传送板；18、阻挡条。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种具有定量喂料结构的水泥生料煅烧回转窑，包括外壳1，所述外壳1内部开设有进料槽2，所述进料槽2底部开设有出料槽3，所述外壳1顶部设置有挡板4，所述挡板4内壁开设有滑槽5，所述挡板4内壁的一端设置有连接轴6，所述连接轴6一端设置有转动板7，所述转动板7外壁设置有连接块8，所述转动板7内壁的另一端设置有转轴9，所述转轴9底部设置有弹簧伸缩杆10，所述外壳1外壁设置有回转管11，所述回转管11内壁设置有分割块12，所述外壳1外壁设置有伺服电机13，所述伺服电机13输出端设置有传动轴14，所述传动轴14一端设置有带轮15，所述带轮15外壁设置有传送带16，所述传送带16外壁设置有传送板17，所述进料槽2内壁设置有阻挡条18。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽5的数量设置为两个，两个所述滑槽5对称分布于挡板4的水平中心线的两侧，所述滑槽5的纵截面为圆弧形，通过滑槽5可以对转动板7转动范围进行限定，防止转动板7无法复位。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述转动板7与滑槽5滑动连接，所述滑槽5的内壁与连接块8的外壁贴合，通过转动板7可以对煅烧回转窑进行定量喂料，防止水泥原料在煅
烧回转窑内堆积。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述分割块12的数量设置为多个，多个所述分割块12环形阵列于回转管11的内壁，所述分割块12的纵截面为三角形，通过分割块12可以对进入到煅烧回转窑内的水泥进行翻转，防止底部的水泥无法进行煅烧。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述传送板17为不锈钢材质制成，所述传送板17设置为弧形，弧形设置的传送板17可以对直径较大的水泥原料进行阻拦，防止水泥原料堵塞煅烧回转窑。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述阻挡条18的数量设置为多个，多个所述阻挡条18等间距阵列于进料槽2的内部，所述阻挡条18的纵截面为弧形设置，弧形设置的阻挡条18可以推动直径较大的水泥原料向外移动，进行二次破碎。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
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4，当需要对破碎之后的水泥原料进行煅烧时，水泥原料通过传送装置进入到外壳1内，然后水泥原料与转动板7贴合，当转动板7顶部堆积一定重量的水泥原料时，水泥原料的重量推动转动板7向下旋转，并且转动板7拉动弹簧伸缩杆10拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定量喂料结构的水泥生料煅烧回转窑，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内部开设有进料槽（2），所述进料槽（2）底部开设有出料槽（3），所述外壳（1）顶部设置有挡板（4），所述挡板（4）内壁开设有滑槽（5），所述挡板（4）内壁的一端设置有连接轴（6），所述连接轴（6）一端设置有转动板（7），所述转动板（7）外壁设置有连接块（8），所述转动板（7）内壁的另一端设置有转轴（9），所述转轴（9）底部设置有弹簧伸缩杆（10），所述外壳（1）外壁设置有回转管（11），所述回转管（11）内壁设置有分割块（12），所述外壳（1）外壁设置有伺服电机（13），所述伺服电机（13）输出端设置有传动轴（14），所述传动轴（14）一端设置有带轮（15），所述带轮（15）外壁设置有传送带（16），所述传送带（16）外壁设置有传送板（17），所述进料槽（2）内壁设置有阻挡条（18）。2.根据权利要求1所述的一种具有定量喂料结构的水泥生料煅烧回转窑，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明成，崔立志，吴伯峰，
申请(专利权)人：辽宁银盛水泥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：