一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机及方法技术

本发明专利技术涉及基站零部件加工技术领域，具体是一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机及方法，包括底架，底架的顶部通过螺栓安装有混料箱，底架的顶部通过螺栓安装有注塑箱，混料箱的顶部固定有储存罐，储存罐的内部设置有加热板三，混料箱的顶部通过螺栓安装有正反转马达一，正反转马达一的输出端连接有转动轴一，转动轴一的外壁焊接有搅拌架一。本发明专利技术的有益效果能对混合的原料进行预加热，不仅能使不同原料混合的更加均匀，同时使得原料受热更加均匀，能自动烘干和定量添加原料，提高精密天线基站零部件加工效率，同时便于精密天线基站零部件注塑之后脱模，使得精密天线基站零部件自动化生产，节省人力，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机及方法


[0001]本专利技术涉及天线基站零部件加工
，具体是一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机及方法。

技术介绍

[0002]在移动通信网工程设计中，应该根据网络的覆盖要求、话务量分布、抗干扰要求和网络服务质量等实际情况来合理的选择基站天线，天线基站零部件生产时部分需要用到注塑机，卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。市场上的注塑机多采用此种型式。
[0003]中国专利号CN110027163A提供一种施压注射高效的注塑成型机，包括注塑成型机本体，所述注塑成型机本体的顶部固定连接有第一副箱，所述第一副箱的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆，所述注塑成型机本体的顶部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）的顶部通过螺栓安装有混料箱（2），所述底架（1）的顶部通过螺栓安装有注塑箱（3），所述混料箱（2）的顶部固定有储存罐（5），所述储存罐（5）的内部设置有加热板三（32），所述混料箱（2）的顶部通过螺栓安装有正反转马达一（9），所述正反转马达一（9）的输出端连接有转动轴一（12），所述转动轴一（12）的外壁焊接有搅拌架一（13），所述转动轴一（12）的外壁焊接有绞龙一（14），所述混料箱（2）的内部固定有混料罐（10），所述混料罐（10）的内部设置有加热板一（11），所述注塑箱（3）的顶部通过螺栓安装有散热管（26），所述散热管（26）的内部通过螺栓安装有散热扇（27），所述散热管（26）的内部设置有防尘网（28），所述注塑箱（3）的顶部通过螺栓安装有抽气管（29），所述抽气管（29）的内部通过螺栓安装有抽气扇（30），所述抽气管（29）的顶部固定有软管（31）。2.根据权利要求1所述的一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：所述混料箱（2）的一侧通过螺栓安装有驱动电机（15），所述混料箱（2）的一侧嵌入安装有隔热保温管（4），所述隔热保温管（4）的内部固定有输送管（16），所述输送管（16）和隔热保温管（4）之间设置有加热板二（17），所述驱动电机（15）的输出端连接有绞龙二（18）。3.根据权利要求2所述的一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：所述注塑箱（3）的内部固定有固定板（19），且输送管（16）的一端固定在固定板（19）的一侧，所述固定板（19）的一侧通过螺栓安装有固定模具（20）。4.根据权利要求1所述的一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：所述注塑箱（3）的一侧通过螺栓安装有液压伸缩杆（21），所述液压伸缩杆（21）的输出端连接有移动板（22），所述移动板（22）的一侧通过螺栓安装有移动模具（23）。5.根据权利要求1所述的一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：所述储存罐（5）的顶部通过螺栓安装有正反转马达二（33），所述正反转马达二（33）的输出端连接有转动轴二（34）。6.根据权利要求5所述的一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：所述转动轴二（34）的外部焊接有搅拌架二（35），所述转动轴二（34）的外部焊接有绞龙三（36）。7.根据权利要求1所述的一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：所述储存罐（5）的顶部螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕之道，成丹蕾，
申请(专利权)人：安徽龙锐模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：