本发明专利技术涉及基站零部件加工技术领域，具体是一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机及方法，包括底架，底架的顶部通过螺栓安装有混料箱，底架的顶部通过螺栓安装有注塑箱，混料箱的顶部固定有储存罐，储存罐的内部设置有加热板三，混料箱的顶部通过螺栓安装有正反转马达一，正反转马达一的输出端连接有转动轴一，转动轴一的外壁焊接有搅拌架一。本发明专利技术的有益效果能对混合的原料进行预加热，不仅能使不同原料混合的更加均匀，同时使得原料受热更加均匀，能自动烘干和定量添加原料，提高精密天线基站零部件加工效率，同时便于精密天线基站零部件注塑之后脱模，使得精密天线基站零部件自动化生产，节省人力，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机及方法
[0001]本专利技术涉及天线基站零部件加工
，具体是一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机及方法。
技术介绍
[0002]在移动通信网工程设计中，应该根据网络的覆盖要求、话务量分布、抗干扰要求和网络服务质量等实际情况来合理的选择基站天线，天线基站零部件生产时部分需要用到注塑机，卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。市场上的注塑机多采用此种型式。
[0003]中国专利号CN110027163A提供一种施压注射高效的注塑成型机，包括注塑成型机本体，所述注塑成型机本体的顶部固定连接有第一副箱，所述第一副箱的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆，所述注塑成型机本体的顶部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有气缸。该施压注射高效的注塑成型机，通过设置的第一电机、螺杆、吸附层、进风管、出风管、第二电机、连接轴和扇叶，可以使注塑成型机再施压注射时能够更加的高效，解决了一般注塑成型机内部灰尘堆积造成施压注射效率过低的问题，从而提高了工作人员的工作效率，满足了人们的需求。
[0004]现有的卧式注塑成型机，存在以下问题：不能对混合的原料进行预加热，不能使不同原料混合的更加均匀，同时不能使得原料受热更加均匀，不能自动烘干和定量添加原料，精密天线基站零部件加工效率相对较差，不便于精密天线基站零部件注塑之后脱模，精密天线基站零部件不具有自动化生产，生产效率相对较低。因此亟需研发一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机及方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对混合的原料进行预加热，不能使不同原料混合的更加均匀，同时不能使得原料受热更加均匀，不能自动烘干和定量添加原料，精密天线基站零部件加工效率相对较差的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，包括底架，所述底架的顶部通过螺栓安装有混料箱，所述底架的顶部通过螺栓安装有注塑箱，所述混料箱的顶部固定有储存罐，所述储存罐的内部设置有加热板三，所述混料箱的顶部通过螺栓安装有正反转马达一，所述正反转马达一的输出端连接有转动轴一，所述转动轴一的外壁焊接有搅拌架一，所述转动轴一的外壁焊接有绞龙一，所述混料箱的内部固定有混料罐，所述
混料罐的内部设置有加热板一，所述注塑箱的顶部通过螺栓安装有散热管，所述散热管的内部通过螺栓安装有散热扇，所述散热管的内部设置有防尘网，所述注塑箱的顶部通过螺栓安装有抽气管，所述抽气管的内部通过螺栓安装有抽气扇，所述抽气管的顶部固定有软管。
[0007]进一步地，所述混料箱的一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述混料箱的一侧嵌入安装有隔热保温管，所述隔热保温管的内部固定有输送管，所述输送管和隔热保温管之间设置有加热板二，所述驱动电机的输出端连接有绞龙二。
[0008]进一步地，所述注塑箱的内部固定有固定板，且输送管的一端固定在固定板的一侧，所述固定板的一侧通过螺栓安装有固定模具。
[0009]进一步地，所述注塑箱的一侧通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有移动板，所述移动板的一侧通过螺栓安装有移动模具。
[0010]进一步地，所述储存罐的顶部通过螺栓安装有正反转马达二，所述正反转马达二的输出端连接有转动轴二。
[0011]进一步地，所述转动轴二的外部焊接有搅拌架二，所述转动轴二的外部焊接有绞龙三。
[0012]进一步地，所述储存罐的顶部螺纹连接有螺纹盖，所述储存罐的一侧设置有观察窗二。
[0013]进一步地，所述移动板的一侧焊接有导向杆，所述注塑箱的一侧开有导向孔，且导向杆滑动插接在导向孔的内部。
[0014]进一步地，所述底架的正面通过合页转动连接有箱门一，所述注塑箱的正面通过合页转动连接有箱门二，所述箱门二的正面嵌入安装有观察窗一。
[0015]一种精密天线基站零部件卧式注塑方法，包括以下步骤：S1、添加原料：打开螺纹盖，将不同原料倒入不同的储存罐的内部，通过观察窗二观察倒入储存罐内原料的量，然后盖上螺纹盖；S2、烘干：启动加热板三，加热板三能对储存罐内的原料进行加热烘干，同时启动正反转马达二，正反转马达二带动搅拌架二和绞龙三转动在储存罐内，对储存罐内的原料进行搅拌和将原料输送至混料罐的内部；S3、混料及加热：启动正反转马达一，正反转马达一带动搅拌架一和绞龙一转动，搅拌架一转动能对进入到混料罐内不同原料进行充分混合，同时能使原料充分进行预加热，加热板一能对原料进行预加热，通过绞龙一转动将混合原料输送至输送管内；S4、输送及融化：启动驱动电机，驱动电机带动绞龙二转动在输送管内，能将混合原料输送至输送管的一端，同时启动加热板二，加热板对混合原料加热融化，然后通过绞龙二输送至固定模具内；S5、模具结合：启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动移动板移动，移动板移动带动移动模具与固定模具结合，融化的原料输送至固定模具和移动模具之间进行注塑成型精密天线基站零部件；S6、冷却及排气：启动散热扇，散热扇能对注塑成型的精密天线基站零部件吹风冷却，同时启动抽气扇，抽气扇将注塑精密天线基站零部件时产生的气体排出；S7、脱模：启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动移动板移动，移动板移动带动移动模
具与固定模具脱离，使注塑成型的精密天线基站零部件进行脱模。
[0016]本专利技术通过改进在此提供一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机及方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）通过设置的正反转马达一、搅拌架一、绞龙一、加热板一和加热板三，加热板三能对储存在储存罐内的原料进行烘干处理，加热板三能对混合的原料进行预加热，正反转马达一能带动搅拌架一和绞龙一转动，搅拌架一转动不仅能使不同原料混合的更加均匀，同时使得原料受热更加均匀。
[0017]（2）通过设置的精密天线基站零部件注塑方法，能自动烘干和定量添加原料，能将不同原料进行充分混合及预加热，提高精密天线基站零部件加工效率，同时便于精密天线基站零部件注塑之后脱模，使得精密天线基站零部件自动化生产，节省人力，生产效率高。
[0018]（3）通过设置的散热扇和抽气扇，散热扇能对注塑成型之后的精密天线基站零部件进行快速冷却，便于将精密天线基站零部件快速定型，抽气扇能将注塑精密天线基站零部件时产生的气体排入到指定处理设备内，避免有害气体进入到大气中，使得卧式注塑成型机具有环保功能。
[0019]（4）通过设置的驱动电机、绞龙二和液压伸缩杆，驱动电机能带动绞龙二转动在输送管，绞龙二能带动加热融化的混料输送至注塑箱内，液压伸缩杆能带动移动模具与固定模具结合，便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）的顶部通过螺栓安装有混料箱（2），所述底架（1）的顶部通过螺栓安装有注塑箱（3），所述混料箱（2）的顶部固定有储存罐（5），所述储存罐（5）的内部设置有加热板三（32），所述混料箱（2）的顶部通过螺栓安装有正反转马达一（9），所述正反转马达一（9）的输出端连接有转动轴一（12），所述转动轴一（12）的外壁焊接有搅拌架一（13），所述转动轴一（12）的外壁焊接有绞龙一（14），所述混料箱（2）的内部固定有混料罐（10），所述混料罐（10）的内部设置有加热板一（11），所述注塑箱（3）的顶部通过螺栓安装有散热管（26），所述散热管（26）的内部通过螺栓安装有散热扇（27），所述散热管（26）的内部设置有防尘网（28），所述注塑箱（3）的顶部通过螺栓安装有抽气管（29），所述抽气管（29）的内部通过螺栓安装有抽气扇（30），所述抽气管（29）的顶部固定有软管（31）。2.根据权利要求1所述的一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：所述混料箱（2）的一侧通过螺栓安装有驱动电机（15），所述混料箱（2）的一侧嵌入安装有隔热保温管（4），所述隔热保温管（4）的内部固定有输送管（16），所述输送管（16）和隔热保温管（4）之间设置有加热板二（17），所述驱动电机（15）的输出端连接有绞龙二（18）。3.根据权利要求2所述的一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：所述注塑箱（3）的内部固定有固定板（19），且输送管（16）的一端固定在固定板（19）的一侧，所述固定板（19）的一侧通过螺栓安装有固定模具（20）。4.根据权利要求1所述的一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：所述注塑箱（3）的一侧通过螺栓安装有液压伸缩杆（21），所述液压伸缩杆（21）的输出端连接有移动板（22），所述移动板（22）的一侧通过螺栓安装有移动模具（23）。5.根据权利要求1所述的一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：所述储存罐（5）的顶部通过螺栓安装有正反转马达二（33），所述正反转马达二（33）的输出端连接有转动轴二（34）。6.根据权利要求5所述的一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：所述转动轴二（34）的外部焊接有搅拌架二（35），所述转动轴二（34）的外部焊接有绞龙三（36）。7.根据权利要求1所述的一种精密天线基站零部件卧式注塑成型机，其特征在于：所述储存罐（5）的顶部螺纹连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕之道，成丹蕾，
申请(专利权)人：安徽龙锐模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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