本实用新型专利技术属于注塑机相关技术领域，具体涉及一种改进型注塑机自动下料装置，包括下料壳体，所述下料壳体顶部的中心连接有入料口，所述下料壳体顶部的边缘部设置有抽气泵。本实用新型专利技术通过筛选网板表面的筛选孔使合适的原料下落，大于筛选孔的原料在震动力的作用下，慢慢向筛选网板的边缘部靠近，从而经导流板掉落到废料回流腔内，在抽气泵吸力的作用下使废料回流腔内的原料向上运动，从而通过废料回流腔表面的槽口使原料从新进入到下料壳体内，并通过上述的流程进行反复运行，从而使合适的原料经导流基体的作用下，集中掉落到物料放置板表面，随着原料掉落的越多，通过称重传感器对物料放置板表面的原料进行称重。物料放置板表面的原料进行称重。物料放置板表面的原料进行称重。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型注塑机自动下料装置
[0001]本技术属于注塑机相关
，具体涉及一种改进型注塑机自动下料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的技术存在以下问题：生产原料在破碎后颗粒大小不同，严重影响了注塑机的熔化效率和产品的生产质量，而且在重力作用下一股脑的全部导入到注塑机的进料斗中，无法有效控制下料量，容易导致输送设备卡死引起设备损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种改进型注塑机自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型注塑机自动下料装置，包括下料壳体，所述下料壳体顶部的中心连接有入料口，所述下料壳体顶部的边缘部设置有抽气泵，所述下料壳体的内部开设有废料回流腔，所述下料壳体的内壁连接有粉碎机构，所述粉碎机构的下方设置有筛选机构，所述废料回流腔的表面开设有槽口，所述下料壳体内壁的表面连接有导流基体，所述导流基体底部的表面通过弹簧连接有放置基体，所述放置基体底部的表面开设有半圆形滑槽，所述放置基体内壁的底部连接有称重传感器，所述称重传感器的上方设置有物料放置板，所述放置基体的下方设置有下料机构。
[0006]优选的，所述废料回流腔的内壁连接有固定杆，所述废料回流腔内壁的上端设置有阻料网板。<br/>[0007]优选的，所述粉碎机构由固定壳体、第一伺服电机和粉碎刀片组成，所述固定壳体底部的直径大于顶部的直径，所述第一伺服电机的位置处于固定壳体顶端的中心，所述粉碎刀片的安装在第一伺服电机输出端。
[0008]优选的，所述筛选机构由筛选网板、震动电机、导流板和支撑弹簧组成，所述支撑弹簧安装在下料壳体内壁的凸块上，所述震动电机处于筛选网板底部的边缘处。
[0009]优选的，所述下料机构由第二伺服电机、旋转盘和电动伸缩杆组成，所述旋转盘的中心与第二伺服电机的输出端相连接，所述电动伸缩杆的位置处于旋转盘表面的边缘部。
[0010]优选的，所述下料壳体内壁的底端设置有底板，所述底板的直径小于下料壳体，且在底板安装后，底板与下料壳体的连接处存在有间隙。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过筛选网板表面的筛选孔使合适的原料下落，大于筛选孔的原料在震动力的作用下，慢慢向筛选网板的边缘部靠近，从而经导流板掉落到废料回流腔内，在抽
气泵吸力的作用下使废料回流腔内的原料向上运动(通过阻料网板避免原料吸入到抽气泵内)，从而通过废料回流腔表面的槽口使原料从新进入到下料壳体内，并通过上述的流程进行反复运行，从而使合适的原料经导流基体的作用下，集中掉落到物料放置板表面，随着原料掉落的越多，通过称重传感器对物料放置板表面的原料进行称重，当重量到达时(可根据注塑机功率，进行设置重量的值)，通过第二伺服电机带动旋转盘进行旋转，电动伸缩杆进行升高，并在半圆形滑槽进行转动，从而使放置基体进行切斜，原料通过底板与下料壳体存在的间隙掉落到注塑机内。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的下料壳体第一种立体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的下料壳体第二种立体剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的下料壳体剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术的放置基体剖面结构示意图。
[0018]图中：1、下料壳体；101、阻料网板；102、固定杆；2、抽气泵；3、入料口；4、废料回流腔；5、第一伺服电机；6、粉碎刀片；7、固定壳体；8、筛选网板；9、导流板；10、导流基体；11、震动电机；12、支撑弹簧；13、放置基体；1301、半圆形滑槽；1302、称重传感器；1303、物料放置板；14、第二伺服电机；15、电动伸缩杆；16、旋转盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种改进型注塑机自动下料装置技术方案：包括下料壳体1，下料壳体1顶部的中心连接有入料口3，下料壳体1顶部的边缘部设置有抽气泵2，下料壳体1的内部开设有废料回流腔4，下料壳体1的内壁连接有粉碎机构，粉碎机构的下方设置有筛选机构，废料回流腔4的表面开设有槽口，下料壳体1内壁的表面连接有导流基体10，导流基体10底部的表面通过弹簧连接有放置基体13，放置基体13底部的表面开设有半圆形滑槽1301，放置基体13内壁的底部连接有称重传感器1302，称重传感器1302的上方设置有物料放置板1303，放置基体13的下方设置有下料机构。
[0021]具体的，废料回流腔4的内壁连接有固定杆102，废料回流腔4内壁的上端设置有阻料网板101，通过固定杆102对下料壳体1内壁的内管进行固定，通过阻料网板101避免原料吸入到抽气泵2内。
[0022]具体的，粉碎机构由固定壳体7、第一伺服电机5和粉碎刀片6组成，固定壳体7底部的直径大于顶部的直径，第一伺服电机5的位置处于固定壳体7顶端的中心，粉碎刀片6的安装在第一伺服电机5输出端，固定壳体7上小下大的形状便于原料进行下落。
[0023]具体的，筛选机构由筛选网板8、震动电机11、导流板9和支撑弹簧12组成，支撑弹簧12安装在下料壳体1内壁的凸块上，震动电机11处于筛选网板8底部的边缘处，筛选机构
为两组，且每组安装的筛选网板8的大小不一。
[0024]具体的，下料机构由第二伺服电机14、旋转盘16和电动伸缩杆15组成，旋转盘16的中心与第二伺服电机14的输出端相连接，电动伸缩杆15的位置处于旋转盘16表面的边缘部，电动伸缩杆15的一端设置了半圆形基体，且半圆形基体的大小与半圆形滑槽1301大小相吻合。
[0025]具体的，下料壳体1内壁的底端设置有底板，底板的直径小于下料壳体1，且在底板安装后，底板与下料壳体1的连接处存在有间隙，底板与下料壳体1通过连接固定杆相连接，第二伺服电机14的位置位于底板的中心。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过入料口3进行添加合适的原料进入到下料壳体1内，经第一伺服电机5带动粉碎刀片6对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料掉落在筛选网板8表面，经震动电机11使筛选网板8进行震动，从而使小于筛选孔的原料下落，大于筛选孔的原料在震动力的作用下，慢慢向筛选网板8的边缘部靠近，从而经导流板9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型注塑机自动下料装置，包括下料壳体(1)，其特征在于：所述下料壳体(1)顶部的中心连接有入料口(3)，所述下料壳体(1)顶部的边缘部设置有抽气泵(2)，所述下料壳体(1)的内部开设有废料回流腔(4)，所述下料壳体(1)的内壁连接有粉碎机构，所述粉碎机构的下方设置有筛选机构，所述废料回流腔(4)的表面开设有槽口，所述下料壳体(1)内壁的表面连接有导流基体(10)，所述导流基体(10)底部的表面通过弹簧连接有放置基体(13)，所述放置基体(13)底部的表面开设有半圆形滑槽(1301)，所述放置基体(13)内壁的底部连接有称重传感器(1302)，所述称重传感器(1302)的上方设置有物料放置板(1303)，所述放置基体(13)的下方设置有下料机构。2.根据权利要求1所述的一种改进型注塑机自动下料装置，其特征在于：所述废料回流腔(4)的内壁连接有固定杆(102)，所述废料回流腔(4)内壁的上端设置有阻料网板(101)。3.根据权利要求1所述的一种改进型注塑机自动下料装置，其特征在于：所述粉碎机构由固定壳体(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗世龙，
申请(专利权)人：重庆峰盛模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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