改善极耳褶皱的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的改善极耳褶皱的装置，属于电池极耳加工装置的技术领域，解决现有技术的产品加工过程中因极耳加工区域的留白位置容易褶皱，引起翻折/跑带/断带等，致使电池的成品率降低的技术问题。其包括输送装置，用于电池极片的输送；压纹装置，在电池极片被输送过程中对所述待模切的区域进行碾压，且在所述待模切区域的中心线方向上等间隔形成纹印。本实用新型专利技术用以完善极耳加工装置的功能，满足提高电池成品率的要求。池成品率的要求。池成品率的要求。

【技术实现步骤摘要】
改善极耳褶皱的装置


[0001]本技术属于电池极耳加工装置的
，尤其涉及一种改善极耳褶皱的装置。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车广泛的应用，人们对新能源汽车的需求不断提高，高能量密度锂离子电池成为新能源领导发展目标。
[0003]现有技术的方法中或电池产品，如，锂离子电池，多数生产厂家选择厚度比较薄的金属箔材来提高外壳利用空间，达到提升能量密度的目的，以电池负极为例，多数厂家选择厚度6um的铜箔作为金属集流体，由于6铜箔厚度太薄，在电极加工过程容易产生褶皱，影响产品合格率。
[0004]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改善极耳褶皱的装置，解决现有技术的产品加工过程中因极耳加工区域的留白位置容易褶皱，容易引起翻折/跑带/断带等，致使电池的成品率降低的技术问题。本案的技术方案有诸多技术有益效果，见下文介绍：
[0006]提供一种改善极耳褶皱的装置，适用于电池极片的加工，极片上设有待模切的区域，待模切的区域被模切后为电池的极耳，包括：
[0007]输送装置，用于电池极片的输送；
[0008]压纹装置，在电池极片被输送过程中对所述待模切的区域进行碾压，且在所述待模切区域的中心线方向上等间隔形成纹印。
[0009]例如，所述压纹装置包括过辊，在近邻所述过辊两端的位置并以对称的方式安装有带加强筋的压轮，且所述加强筋的安装位置与所述待模切的区域相对应，所述过辊被驱动转动时，带动所述压轮转动以在所述待模切的区域形成纹印。通过在待模切的区域形成纹印，解决因极耳留白位置褶皱引起的翻折/跑带/断带等问题，提高电池产品的合格率。
[0010]在一个优选或可选的实施方式中，所述压纹装置包括过辊，在近邻所述过辊两端的位置以对称且可拆卸的方式安装有带加强筋的压轮，且所述加强筋的安装位置与所述待模切的区域相对应。
[0011]在一个优选或可选的实施方式中，所述输送装置包括输送第一滚轮，所述第一滚轮能够输送所述极片，在输送时，压纹装置在所述待模切区域形成纹印。
[0012]在一个优选或可选的实施方式中，还包括纠偏装置，所述纠偏装置用于待模切的区域在所述第一滚轮的固定位置被所述压纹装置按压形成纹印。
[0013]在一个优选或可选的实施方式中，还包括收卷机，所述收卷机能够对形成纹印的电池极片进行回收，回收完成后输送至模切装置进行模切。
[0014]在一个优选或可选的实施方式中，所述输送装置还包括第二滚轮和第三滚轮，且
所述第二滚轮和第三滚轮被分别驱动，其中：
[0015]所述第二滚轮缠绕预设长度的所述电池极片，所述第三滚轮与所述电池极片一端连接，所述第一滚轮与所述电池极片接触式连接；
[0016]在所述第三滚轮被驱动时，所述电池极片经所述第一滚轮与所述压纹装置配合在所述待模切区域形成纹印后，缠绕在所述第三滚轮上。
[0017]在一个优选或可选的实施方式中，所述第一滚轮沿轴线方向上分为与电池极片的接触段和非接触段，且在接触段和非接触段安装有限位圆盘，所述圆盘用于沿所述第一滚轮沿轴线方向上对所述电池极片进行限位，或，所述第一滚轮在近邻两端位置分别沿轴向设置有凹槽，所述凹槽的宽度与所述待模切区域宽度相同。
[0018]在一个优选或可选的实施方式中，所述第一滚轮包括两段所述非接触段，所述接触段位于两段所述非接触段之间，且以两段所述非接触段与接触段相交位置处安装有所述限位圆盘。
[0019]在一个优选或可选的实施方式中，还包括安装架，所述安装架以可转动的方式分别安装所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，其中，所述第一滚轮的安装高度高于所述第二滚轮和第三滚轮。
[0020]与现有技术相比，本技术提供的技术方案包括以下有益效果：
[0021]本技术通过设置有压纹装置，在电池极片被输送过程中对所述待模切的区域进行碾压，且在所述待模切区域的中心线方向上等间隔形成纹印。纹印的形成，提高极耳加工区域(所述待模切区域)的紧密型，在留白区域不易形成褶皱，褶皱引起的翻折/跑带/断带等问题，提高电池产品的合格率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术压纹装置的立体图；
[0024]图2为本技术电池极片上的待模切区域示意图；
[0025]图3为本技术加工形成纹印的示意图；
[0026]图4为本技术的第一滚轮示意图；
[0027]其中：
[0028]1、第二滚轮；2、第一滚轮；21、限位圆盘；22、非接触段；23、接触段；3、第三滚轮；4、过辊；41、带加强筋的压轮；5、电池极片；51、待模的切区域。
具体实施方式
[0029]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有
背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0031]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0032]另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践方面。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善极耳褶皱的装置，适用于电池极片的加工，极片上设有待模切的区域，待模切的区域被模切后为电池的极耳，其特征在于，包括：输送装置，用于电池极片的输送；压纹装置，在电池极片被输送过程中对所述待模切的区域进行碾压，且在所述待模切区域的中心线方向上等间隔形成纹印。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压纹装置包括过辊，在近邻所述过辊两端的位置并以对称的方式安装有带加强筋的压轮，且所述加强筋的安装位置与所述待模切的区域相对应，或是，在所述过辊一端安装有带加强筋的压轮；所述过辊被驱动转动时，带动所述压轮转动以在所述待模切的区域形成纹印。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压纹装置包括过辊，在近邻所述过辊两端的位置以对称且可拆卸的方式安装有带加强筋的压轮，且所述加强筋的安装位置与所述待模切的区域相对应。4.根据权利要求1至3任意一项所述的装置，其特征在于，所述输送装置包括输送第一滚轮，所述第一滚轮能够输送所述极片，在输送时，压纹装置在所述待模切区域形成纹印。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括纠偏装置，所述纠偏装置用于待模切的区域在所述第一滚轮的固定位置被所述压纹装置按压形成纹印。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括收卷机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，曾阿军，肖俊，周盈，王艳双，游辉，
申请(专利权)人：苏州领湃新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：