一种H型钢精轧进口导槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种H型钢精轧进口导槽装置，其包括导槽支架、导槽组件、升降液压缸和开口度控制液压缸；所述导槽组件包括导槽底板和两个导槽侧板；所述导槽底板架设在导槽支架上，其后端上下转动连接在导槽支架的后端、前端的下部与升降液压缸的活塞杆连接；所述两个导槽侧板位于导槽底板上部的两侧，且其后端均转动连接在导槽底板的后端；所述两个导槽侧板的外侧均连接有开口度控制液压缸。本导槽装置采用升降液压缸带动导槽底板使之与轧机导卫的入口高度相配合；可在水平方向和上下方向调整导槽组件的位置，使之与轧机导卫的入口更精准的对位，从而有效地保障了精轧的顺利进行，消除了安全隐患；具有结构简单、效果好、安全可靠的特点。靠的特点。靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢精轧进口导槽装置


[0001]本技术属于轧钢领域，尤其是一种H型钢精轧进口导槽装置。

技术介绍

[0002]在钢材轧制过程中，为了保证钢材能够顺利的进入到孔型内，通常会在轧机导卫的前方设置导槽装置；导槽就是指在型钢轧制过程中，安装在轧机导卫的入料前方，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入轧机导卫的装置。轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口都要使用导槽装置；导槽装置对轧线的畅通起着重要作用，尤其对轧机进钢的稳定性有着重要的作用，可以很好的保证轧制质量，同时保证生产顺行。导槽能正确的将轧件导入轧机导卫，在保证轧件在稳定变形的同时，得到所要求的几何形状和尺寸；还能控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。
[0003]如果导槽装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故。中小H型钢厂主要以生产工字钢和H型钢为主，可生产多品种多规格产品。在生产轧制不同规格时，因产品尺寸变化较大，需要经常对支撑导槽高度的螺母进行调整，除了存在安全隐患外，调整精度也无法保证，严重时会出现堆、卡钢事故。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种可方便、准确调整支撑导槽的H型钢精轧进口导槽装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：其包括导槽支架、导槽组件、升降液压缸和开口度控制液压缸；所述导槽组件包括导槽底板和两个导槽侧板；所述导槽底板架设在导槽支架上，其后端上下转动连接在导槽支架的后端、前端的下部与升降液压缸的活塞杆连接；所述两个导槽侧板位于导槽底板上部的两侧，且其后端均转动连接在导槽底板的后端；所述两个导槽侧板的外侧均连接有开口度控制液压缸。
[0006]本技术所述每个导槽侧板的内侧均设置有缓冲板；所述缓冲板的后端转动连接在导槽侧板的中端，在缓冲板的中端与所连接的导槽侧板之间设有缓冲弹簧。
[0007]本技术所述每个导槽侧板的内侧面均开有条形的凹槽，所述凹槽的宽度和深度可容缓冲板进入，且缓冲板的后端转动连接在凹槽内。所述缓冲板为弧形板。
[0008]本技术所述导槽组件的后端设有喇叭口。
[0009]本技术还包括控制组件；所述控制组件包括CPU、开口位置传感器和升降位置传感器；所述开口位置传感器设在开口度控制液压缸上，升降位置传感器设在升降液压缸上；所述开口位置传感器和升降位置传感器分别与CPU的信号输入端连接，CPU的信号输出端分别与开口度控制液压缸和升降液压缸的信号输入端连接。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用升降液压缸以向上顶起或向下带动导槽底板，从而带动导槽组件的前端升降，使之与轧机导卫的入口高度相配
合；采用开口度控制液压缸可以推拉导槽侧板，即可调整两个导槽侧板之间的开口大小和开口位置，使导槽侧板之间的开口与轧机导卫的入口在水平方向上相配合。因此，本技术可在水平方向和上下方向调整导槽组件的位置，使之与轧机导卫的入口更精准的对位，从而有效地保障了精轧的顺利进行，消除了安全隐患；具有结构简单、效果好、安全可靠的特点。
[0011]本技术通过缓冲板和缓冲弹簧的设置，使得H型钢先经与缓冲板的弹性碰撞进行矫正位置，从而有效地避免了H型钢与导槽侧板前端的硬性碰撞，有效地降低了因硬性碰撞而对导槽侧板的损害。因此，本技术具有可靠性好、经久耐用的特点。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是本技术的左视图；
[0016]图4是本技术导槽侧板的结构示意图；
[0017]图5是图4中A部的结构示意图；
[0018]图6是图4中B部的结构示意图；
[0019]图7是图4中C部的结构示意图；
[0020]图8是本技术控制组件的结构示意图。
[0021]图中：开口度控制液压缸1；导槽组件2；第五连接轴3；升降液压缸4；升降位置传感器5；第四连接轴6；连接支部7；导槽支架8；第一连接轴9；导槽侧板10；第三连接轴11；开口位置传感器12；导槽底板13；第二连接轴14；喇叭口15；缓冲板16；凹槽17；缓冲弹簧18；第六连接轴19；CPU 20；键盘21；升高阀门22；降低阀门23；伸出阀门24；缩回阀门25；第一继电器J1；第一继电器常开控制触点J1
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1；第一三极管T1；第二继电器J2；第二继电器常开控制触点J2
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1；第二三极管T2；第三继电器J3；第三继电器常开控制触点J3
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1；第三三极管T3；第四继电器J4；第四继电器常开控制触点J4
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1；第四三极管T4。
具体实施方式
[0022]图1、2和3所示，本H型钢精轧进口导槽装置包括导槽支架8、导槽组件2、升降液压缸4和开口度控制液压缸1。所述导槽支架8位于轧机导卫的进口位置，用以支撑导槽组件2；导槽支架8的前端靠近轧机导卫、后端远离轧机导卫。所述导槽组件2包括导槽底板13和两个导槽侧板10；所述导槽底板13架设在导槽支架8的上面，导槽底板13的后端通过第一连接轴9转动连接在导槽支架8的后端。所述导槽支架8中下部的前端设有连接支部7，连接支部7通过第四连接轴6转动连接升降液压缸4；所述升降液压缸4的活塞杆向上通过第五连接轴3与导槽底板13的前端下部转动连接。采用这样的结构后，升降液压缸4可以向上顶起或向下带动导槽底板13，从而使得导槽底板13以第一连接轴9为轴心向上或向下转动，从而带动导槽组件2的前端升降，使之与轧机导卫的入口高度相配合。
[0023]图1、2和3所示，本H型钢精轧进口导槽装置所述导槽组件2的两个导槽侧板10位于导槽底板13上部的两侧；所述两个导槽侧板10的后端均通过第二连接轴14转动连接在导槽
底板13的后端。所述两个导槽侧板10的前端外侧均设有开口度控制液压缸1，开口度控制液压缸1的活塞杆均向内通过第三连接轴11与导槽侧板10的前端外侧转动连接。采用这样的结构后，开口度控制液压缸1可以推拉导槽侧板10使之以第二连接轴14为轴心向内或外开合，这样即可调整两个导槽侧板10之间的开口大小和开口位置，使导槽侧板10之间的开口与轧机导卫的入口在水平方向上相配合。
[0024]图2、4、5、6和7所示，本H型钢精轧进口导槽装置所述两个导槽侧板10的前端均设有缓冲板16。所述缓冲板16为条形板状结构，最好为弧形条形板状结构。所述导槽侧板10的内侧开有条形的凹槽17；所述凹槽17从导槽侧板10的中部延伸到导槽侧板10的前端；凹槽17的宽度与缓冲板16宽度相配合或稍宽，可容缓冲板16插入；凹槽17的长度与缓冲板16长度相配合或稍长，可容缓冲板16的前后两端或整体完全插入。所述缓冲板16的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢精轧进口导槽装置，其特征在于：其包括导槽支架(8)、导槽组件(2)、升降液压缸(4)和开口度控制液压缸(1)；所述导槽组件(2)包括导槽底板(13)和两个导槽侧板(10)；所述导槽底板(13)架设在导槽支架(8)上，其后端上下转动连接在导槽支架(8)的后端、前端的下部与升降液压缸(4)的活塞杆连接；所述两个导槽侧板(10)位于导槽底板(13)上部的两侧，且其后端均转动连接在导槽底板(13)的后端；所述两个导槽侧板(10)的外侧均连接有开口度控制液压缸(1)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢精轧进口导槽装置，其特征在于：所述每个导槽侧板(10)的内侧均设置有缓冲板(16)；所述缓冲板(16)的后端转动连接在导槽侧板(10)的中端，在缓冲板(16)的中端与所连接的导槽侧板之间设有缓冲弹簧(18)。3.根据权利要求2所述的一种H型钢精轧进口导槽装置，其特征在于：所述每个导槽侧板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，付建永，李连盈，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：