座椅靠背侧板的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了座椅靠背侧板的冲压模具，包括冲压底座和冲压顶座，冲压底座与冲压顶座之间设有至少一个冲压成型工位，冲压成型工位包括支承型台和冲压型台，支承型台上具备基板限位机构，支承型台上设有具备弯折沿型块的配接板体成型桩台、具备圆形凸起型块的桩台板体成型桩台、过渡台阶壁成型模部，基板限位机构包括配接销柱、至少三个限位桩体，冲压型台上设有配接板体配合型台、桩台板体配合型台、过渡台阶壁配合型台。本实用新型专利技术能简化座椅靠背侧板的冲压成型工艺，降低冲压生产成本。满足对基板稳定搭载需求，各冲压位一次冲压成型，产品精度得到保障。整体设计简洁巧妙，满足成对座椅靠背侧板的相对成型精度，适于批量化冲压成型作业。量化冲压成型作业。量化冲压成型作业。

【技术实现步骤摘要】
座椅靠背侧板的冲压模具


[0001]本技术涉及座椅靠背侧板的冲压模具，属于冲压模具的


技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。大部分是板材经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]冲压模具需要根据工件需要成型形态结构进行设计，对定位、弯折、冲孔、裁切等进行合理设计，而根据工艺形态结构可以设计出各种各样适应性冲压模具，这些冲压模具在成型精度和成型稳定性上存在较大差异。
[0004]现有技术中存在一种特定地座椅靠背侧板，其包括配接板体、桩台板体、位于配接板体与桩台板体之间的过渡台阶壁，配接板体上设有两个配接通孔和一个弯折沿，桩台板体上设有圆形凸起部，传统成型工艺需要进行多次成型，首先进行外轮廓限位实现对过渡台阶壁和圆形凸起部成型，然后进行配接通孔和弯折沿的轮廓缝隙冲切，再进行弯折沿的弯折作业，一般情况下，弯折沿采用手工弯折，成型工艺复杂，同时产品精度很难保障。
[0005]另外，该座椅靠背侧板为两个镜像对称结构件的组合使用，因此要求相对精度较高，传统地成对工件采用分别分步骤成型方式，无法满足其配合精度需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统冲压成型采用分步骤方式导致产品成型成本较高且产品合格率较低的问题，提出座椅靠背侧板的冲压模具。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]座椅靠背侧板的冲压模具，所述座椅靠背侧板包括配接板体、桩台板体、位于所述配接板体与所述桩台板体之间的过渡台阶壁，所述配接板体上设有两个配接通孔和一个弯折沿，所述桩台板体上设有圆形凸起部，
[0009]所述冲压模具用于对基板进行冲压成型，所述基板包括板片状主体，所述板片状主体上设有所述配接通孔和用于所述弯折沿成型的弯折沿缝隙部，所述冲压模具包括冲压底座和冲压顶座，所述冲压底座与所述冲压顶座之间设有至少一个冲压成型工位，所述冲压成型工位包括设置在所述冲压底座上的支承型台和设置在所述冲压顶座上的与所述支承型台相配合的冲压型台，
[0010]所述支承型台上具备基板限位机构，所述支承型台上设有配接板体成型桩台、桩台板体成型桩台、过渡台阶壁成型模部，所述配接板体成型桩台上设有弯折沿型块，所述桩台板体成型桩台上设有圆形凸起型块，所述基板限位机构包括与所述配接通孔一一对应设置的配接销柱、至少三个用于对所述基板外轮廓进行限位的限位桩体，
[0011]所述冲压型台上设有与所述配接板体成型桩台相对应配合的配接板体配合型台、与所述桩台板体成型桩台相对应配合的桩台板体配合型台、与所述过渡台阶壁成型模部相对应配合的过渡台阶壁配合型台，所述配接板体配合型台上设有与所述弯折沿型块一一对应配合的弯折沿型块避让槽、与所述配接销柱一一对应设置的配接销柱避让槽，所述桩台板体配合型台上设有与所述圆形凸起型块相配合的圆形凸起型凹，所述冲压型台上设有与所述限位桩体一一对应配合的限位桩避让槽。
[0012]优选地，所述支承型台上设有用于装载所述限位桩体的限位桩体载槽，所述限位桩体在所述限位桩体载槽内具备调节位移。
[0013]优选地，所述限位桩体可拆卸设置在所述限位桩体载槽内。
[0014]优选地，所述限位桩体在所述限位桩体载槽内具备水平向线性浮动位移。
[0015]优选地，所述限位桩体朝向所述基板的限位端面上设有柔性抵接层。
[0016]优选地，所述冲压型台上设有若干具备升降浮动位移的辅助压接型柱。
[0017]优选地，所述冲压底座与所述冲压顶座之间设有两个呈镜像对称设置的所述冲压成型工位。
[0018]本技术的有益效果主要体现在：
[0019]1.能简化座椅靠背侧板的冲压成型工艺，降低冲压生产成本。
[0020]2.满足对基板稳定搭载需求，各冲压位一次冲压成型，产品精度得到保障。
[0021]3.整体设计简洁巧妙，满足成对座椅靠背侧板的相对成型精度，易于实现后期组装配合，适于批量化冲压成型作业。
附图说明
[0022]图1是本技术座椅靠背侧板的冲压模具的结构示意图。
[0023]图2是本技术中冲压底座的结构示意图。
[0024]图3是本技术中冲压顶座的结构示意图。
[0025]图4是本技术中基板的结构示意图。
[0026]图5是本技术中座椅靠背侧板的结构示意图。
具体实施方式
[0027]本技术提供座椅靠背侧板的冲压模具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0028]座椅靠背侧板的冲压模具，如图4所示，座椅靠背侧板1包括配接板体11、桩台板体12、位于配接板体11与桩台板体12之间的过渡台阶壁13，配接板体11上设有两个配接通孔14和一个弯折沿15，桩台板体12上设有圆形凸起部16。
[0029]传统地冲压工艺采用首先针对配接板体11、桩台板体12、过渡台阶壁13的冲压成型，然后进行弯折沿15的外轮廓开缝和冲孔作业，再进行弯折沿15的弯折作业，成型较为复杂且成本较高。
[0030]针对此情况，本案如图1至图4所示，首先，冲压模具用于对基板2进行冲压成型，基板2包括板片状主体21，板片状主体21上设有配接通孔14和用于弯折沿成型的弯折沿缝隙部22。即首先对料板进行加工，形成特定配合的外轮廓基板2，并且在基板2上进行配接通孔
14和弯折沿缝隙部22的精加工，实现精胚制作，此精胚可以按照经验数据进行批量化生产，如此直接通过对精胚进行压制成型，极大地降低了生产成本。
[0031]该冲压模具如图1至图3所示，包括冲压底座3和冲压顶座4，冲压底座与冲压顶座之间设有至少一个冲压成型工位，冲压成型工位包括设置在冲压底座3上的支承型台5和设置在冲压顶座上的与支承型台相配合的冲压型台6。
[0032]支承型台5上具备基板限位机构7，支承型台5上设有配接板体成型桩台51、桩台板体成型桩台52、过渡台阶壁成型模部53，配接板体成型桩台51上设有弯折沿型块510，桩台板体成型桩台52上设有圆形凸起型块520，基板限位机构7包括与配接通孔一一对应设置的配接销柱71、至少三个用于对基板2外轮廓进行限位的限位桩体72。
[0033]冲压型台6上设有与配接板体成型桩台51相对应配合的配接板体配合型台61、与桩台板体成型桩台相对应配合的桩台板体配合型台62、与过渡台阶壁成型模部相对应配合的过渡台阶壁配合型台63，配接板体配合型台61上设有与弯折沿型块一一对应配合的弯折沿型块避让槽610、与配接销柱一一对应设置的配接销柱避让槽71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.座椅靠背侧板的冲压模具，所述座椅靠背侧板包括配接板体、桩台板体、位于所述配接板体与所述桩台板体之间的过渡台阶壁，所述配接板体上设有两个配接通孔和一个弯折沿，所述桩台板体上设有圆形凸起部，其特征在于：所述冲压模具用于对基板进行冲压成型，所述基板包括板片状主体，所述板片状主体上设有所述配接通孔和用于所述弯折沿成型的弯折沿缝隙部，所述冲压模具包括冲压底座和冲压顶座，所述冲压底座与所述冲压顶座之间设有至少一个冲压成型工位，所述冲压成型工位包括设置在所述冲压底座上的支承型台和设置在所述冲压顶座上的与所述支承型台相配合的冲压型台，所述支承型台上具备基板限位机构，所述支承型台上设有配接板体成型桩台、桩台板体成型桩台、过渡台阶壁成型模部，所述配接板体成型桩台上设有弯折沿型块，所述桩台板体成型桩台上设有圆形凸起型块，所述基板限位机构包括与所述配接通孔一一对应设置的配接销柱、至少三个用于对所述基板外轮廓进行限位的限位桩体，所述冲压型台上设有与所述配接板体成型桩台相对应配合的配接板体配合型台、与所述桩台板体成型桩台相对应配合的桩台板体配合型台、与所述过渡台阶壁成型模部相对应配合的过渡台阶壁配合型台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳春，张金霞，
申请(专利权)人：苏州普特斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：